トルンプ（社）とSTOPAの協力関係は40年近くに及び、その出発点は、材料の流れと機械の性能をインテリジェントに結び付けるという共通の理念でした。現在、両社はシートメタル加工のための統合型スマートファクトリーソリューションを開発しています。トルンプ（社）がSTOPAに過半数出資したことで、このパートナーシップは新たな段階へと進みました。
トルンプ（社）はSTOPAへの持ち株比率を大幅に引き上げました。お客様にとって、この連携関係深化の最大のメリットは何でしょうか？
J.-A. ユンカー氏：お客様に統合型総合システムを提供出来ます。マシン、ストレージ、ソフトウェアを相互適切に調整し、プロセスを安定させ、スループットタイムを計画できるようになります。お客様は、生産性を向上できます。
なぜ今がこの一歩を踏み出すのに最適なタイミングだったのでしょうか？
J.-A. ユンカー：お客様のニーズは明らかに変化しています。今日、お客様が求めているのは個々の製品ではなく、マシンからストレージ、ソフトウェアに至るまでの一貫したソリューションです。過半数の株式を取得して、まさにその取り組みを一貫して推進する体制を整えました。
これまでのパートナーシップに、基本的にどのような変化が生じるのでしょうか？
J.-A. ユンカー氏：私たちは課題を迅速に促進し、共同で意思決定を行うことができます。開発、製品ストラテジ、そしてサービスを今まで以上に密接に連携できます。これが強みです。エドガー メルトル氏と私には、すでに多くの良い効果が見えます。
イェルクアンドレ ユンカー氏が確信しているのは：シートメタル加工の未来は統合型システムにあるということです。トルンプ（社）とSTOPAの緊密な連携で、お客様は生産を容易に自動化し、持続的に効率を向上できます。
STOPAは数十年にわたり、トルンプ（社）と協力して来ました。過半数の株式所得にはどのような意味があるとお考えですか？
E. メルトル氏：私たちにとって、これは理にかなった次のステップです。この協力関係は、専門分野、そして文化面の両方で長年にわたり築かれてきました。お客様のメリットにはっきりと焦点を当てて、今や私たちのストレージ専門知識をトルンプ（社）の全体ストラテジーに活かすことが出来ます。
お客様は今日どこで依然として摩擦損失を経験しているのでしょうか。そして、それをどのように軽減できるのでしょうか？
E. メルトル氏：しばしインターフェースでです：担当者が異なったり、手作業による調整が必要だったり、データや情報の媒体が途切れます。まさに私たちはここから取り組みます。目標はスマートファクトリーです。つまり、呼ばなくても、ソフトウェアで制御して、材料が適切なタイミングで正しい場所に自動的に届くようします。もちろん、さらに進みます。サービスを含め、お客様の全体験が、統合深化の恩恵を受けます。
その際、STOPA-ストレージ システムとOseonのようなトルンプ（社）のソフトウェアの組み合わせは、どのような役割を果たすのでしょうか？
E. メルトル氏：中心的な役割です。ソフトウェアで、計画、最適化、および制御を行います。リターン在庫を管理し、オーダーの優先順位を決定し、移動時間を最適化します。しかも、多くの場合、夜間に自律的に行います。お客様にとっては、透明性が高まり、業務上の手間が軽減されることを意味します。
エドガー メルトル氏は、自動ストーレジ技術における数十年にわたる実績を誇ります。彼は、安定したプロセスにインテリジェントな材料の流れが果たす役割、なぜストレージが現代の製造の中核となるのか、そしてお客様がスケーラブルなソリューションからメリットを得て、ニーズに応じて成長し、投資を長期的に防護できるかについて説明します。
非生産的な時間は生産性の妨げとみなされます。統合型ソリューションは、それを最小限に抑えるのにどのように役立つのでしょうか？
J.-A. ユンカー氏：非生産的な時間は、しばし材料の欠如や予定外のダウンタイムによって生じます。ストレージ、マシンとソフトウェアが一体となって機能すれば、この影響を大幅に削減出来ます。システムが一緒に考え、先を見越して作動します。
ストレージはスマートファクトリーの中核とみなされます。なぜでしょうか？
E. メルトル氏：システムの総合効率は、個々のコンポーネントの 性能に左右されるからです。ストレージは、材料が確実に使用可能で、プロセスが安定することを確保します。稼働率が高いことが決定的です。それなしには、マシンのポテンシャルは無駄です。
多くのお客様は少しずつ成長したり、既存の工場を近代化します。この全体のポートフォリオは、このようなシナリオをどうサポートできるのでしょうか？
E. メルトル氏：我々のシステムはスケーラブルです。お客様は、小さく始めて、ストレージを数年かけて拡張出来ます。ストレージはしばしば25年も使用される一方、その間に、マシンは何度も更新します。当社のソリューションはそれを前提として設計されています。さらに当社はお客様に、適用可能な材料の流れのロジスティック関して、完全な柔軟性を提供します。つまり柔軟な小型ストレージと様々な接続やステーションを備えた高度統合型大型ストレージです。
大型ストレージソリューションと小型ストレージソリューションの違いは何ですか？
J.-A. ユンカー氏：これは、材料の流れへの二つのアプローチです：1つは1台か2台のマシンへの供給を担当する分散型の小型ストレージ。もう1つは物流の拠点で多くのマシンに支える大型中央ストレージです。どちらのコンセプトにもそれぞれ長所と短所があり、プロセス、面積、経済性の観点から、お客様と共同で評価を行います。STOPAと一緒に私たちは、どちらのアプローチにも最適なソリューションを提供し、各生産ラインに合わせて材料の流れをきめ細かく調整できます。
製造のバックボーン：自動化したSTOPAストレージシステムは、材料の流れ、マシン、ソフトウェアを連携し、一貫したプロセスを実現します。必要な時に必要なだけ材料を供給し、移動距離を短縮し、エネルギーを節約し、製造全体の生産性を向上します。
製造現場の日常では、生産の継続やダウンタイムは、多くの場合、サービスで決まります。この緊密な連携により、ユーザーには具体的にどのような改善がもたらされるのでしょうか？
E. メルトル氏：マシンに関することかストレージ関するかに関わりなく、お客様の要望やニーズに応える担当者は一人になります。STOPAとトルンプ（社）のサービス体制は、連携を深めています。こうして、サービスプロセスは大幅に加速し、簡単になります。
自動化したストレージ システムは、どう持続性に貢献するのでしょうか？
E. メルトル氏：効率的な材料の移動、高い面積利用率、そして最適化されたプロセスによってです。たとえば、材料を不必要に工場内で移動するのではなく、必要な場所に直接用意します。搬送の削減でパーツ当たりのエネルギー消費量が軽減します。これには環境面でも経済面でもメリットがあります。
今後数年間、トルンプ（社）のお客様はどのようなことを期待できるのでしょうか？
J.-A. ユンカー氏：STOPAと協力し、さまざまな生産規模やニーズに柔軟に対応できる新製品を開発していきます。お客様の具体的なメリット：非生産的な時間の削減、機械稼働率の向上、材料使用可能性の可視化、そしてサービス経費の削減 ― これらすべては、生産性と競争力を持続的に向上する目的でです。
