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TruMatic 7000、生産性の高いハイエンドマシン
TruMatic 7000、生産性の高いハイエンドマシン
パンチレーザ複合機

TruMatic 7000

高生産性ハイエンドマシン

TruMatic 7000、レーザ切断ヘッド
TruMatic 7000、レーザ切断ヘッド
パンチレーザ複合機

TruMatic 7000

補助軸により、最高のエッジ品質と最高の生産性を実現

TruMatic 7000、パンチングヘッド / レーザヘッド
TruMatic 7000、パンチングヘッド / レーザヘッド
パンチレーザ複合機

TruMatic 7000

パンチング技術の最大出力とレーザ加工の高いダイナミックとの完璧なコンビネーション

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    生産性の高いハイエンドマシン

    Die TruMatic 7000では、パンチングとレーザの複合加工の利点が、極めて経済的に統合されています。このハイエンド複合機はパーツ品質、生産性、そして柔軟性に対する厳しい要件を満たしています。アクティブダイの使用により、傷を付けない生産を実現するほか、フォーミングにおいても最高の柔軟性を発揮します。

    新しい寸法での品質

    アクティブダイは、下方からのアクティブなフォーミングストロークにより、傷を付けない加工と新しいフォーミング方法を実現します。

    詳細情報
    最高のエッジ品質

    CO2レーザは非常に優れたビーム質により精巧な切断結果を保証します。

    補助のレーザ軸

    補助軸により生産性が大幅に向上し、極めて高い生産性を実現します。

    切断ノズルを自動で交換

    自動ノズルチェンジャによって古いノズルが取り外され、新しいノズルが装着されます。これにより自動運転での時間が節約されます。

    詳細情報
    確実な取り出し

    センサー搭載のパンチングフラップ及びロードフラップにより、プロセスの安全性を確保してパーツを取り出すことができます。

    生産的な自動化

    SheetMasterにより、プロセスの安全性を確保しながらパーツを自動的にロード、アンロード、ソートすることができます。

    詳細情報
    レーザエッジの面取り
    補助軸による迅速なカッティング及び高い材料歩留まり
    TruMatic 7000のSheetMaster
    TruMatic 7000、高生産性ハイエンドマシン
    パーツの完全加工 - 後処理はほぼ不要

    電気油圧式パンチングヘッドがパーツを完全に加工するため、例えばバリ取りといった後続の作業ステップの多くが不要になります。

    TruMatic 7000、パーツフラップ
    確実な取り出し

    フラップのセンサ監視により、材料に傷を付けず、迅速で生産的な取り出しが保証されます。

    TruMatic 6000、ハニカム部品

    フレキシブルなフォーミング

    下方からの有効なフォーミングストロークによりこれまで不可能であったサイズおよび高さの成形ができ、またパンチングヘッドの360°回転が柔軟な加工オプションを実現します。

    レーザでは高品質の外面形状や精緻な内面形状を切断することができます。

    この部品では以下のツールが使用されます: カップツール、押出ツール、タッピングツール、コイニングツール – マーク (シート下面)、ブリッジツール、サイズ5のMultiBend、およびサイズ5の設定ツール。

    TruMatic 6000、部品の柔軟性

    優れた輪郭柔軟性

    スレッドフォーム、穴、溶接ポジショニングを含む優れた輪郭柔軟性で、最大8 mmまでのシートを加工します。

    この部品で使用された主なツールは以下の通りです: コイニングツール、カウンターシンクフォーミングツール、タッピングツール、ハーフシャーツール、特殊パンチツール。

    TruMatic 7000、ハウジング部

    様々なオプション

    ロールテクノロジーおよびスレッドフォームのオプションで、複雑なコンポーネントの製造も可能です。

    この部品で使用された主なツールは以下の通りです: 下方向からの押出しツール、マルチツール、MultiBend、ローラーオフセットツール、ローラービーディングツール。

    サンプルパーツ、シート 1~12 mm

    最小のコンタ、精緻なパーツ

    TruMatic 7000は、補助軸によりシートの加工において最高の生産性を実現します。最小のコンタまたは精微なパーツも極めてダイナミックに切断することができます。

    TruMatic 7000中サイズ
    TruMatic 7000大型サイズ
    寸法    
    7983 mm 1 8070 mm 1
    深さ 9135 mm 1 9450 mm 1
    高さ 2328 mm 1 2328 mm 1
    最大ストローク率    
    パンチング (E = 1 mm) 1200 1/min 1200 1/min
    マーキング 2800 1/min 2800 1/min
    作業範囲    
    X軸パンチモード 2500 mm 3050 mm
    Y軸パンチモード 1250 mm 1550 mm
    X軸レーザモード 2500 mm 3050 mm
    Y軸レーザモード 1250 mm 1550 mm
    X軸組合せ選択 2500 mm 2500 mm
    Y軸組合せ選択 1250 mm 1550 mm
    最大板厚 8 mm 8 mm
    最大加工品重量 200 kg 280 kg
    最大加圧力 220 kN 220 kN
    ツール    
    MultiToolの金型交換時間 0.3 秒 0.3 秒
    ツール/クランプの個数 22 個 / 3 個 21 個 / 4 個
    レーザー固有のデータ - TruFlow 2700    
    最大レーザ出力 2700 W 2700 W
    軟鋼最大板厚 8 mm 8 mm
    アルミニウム最大板厚 4 mm 4 mm
    ステンレススチール最大板厚 6 mm 6 mm
    レーザー固有のデータ - TruFlow 3200    
    最大レーザ出力 3200 W 3200 W
    軟鋼最大板厚 8 mm 8 mm
    ステンレススチール最大板厚 8 mm 8 mm
    アルミニウム最大板厚 5 mm 5 mm
    レーザー固有のデータ - TruFlow 4000    
    最大レーザ出力 4000 W 4000 W
    軟鋼最大板厚 8 mm 8 mm
    ステンレススチール最大板厚 8 mm 8 mm
    アルミニウム最大板厚 6 mm 6 mm
    部品放電    
    最大パーツサイズ、パンチングのパーツフラップ 500 mm x 300 mm 500 mm x 300 mm
    最大製品サイズ、レーザのパーツフラップ 500 mm x 500 mm 500 mm x 500 mm
    消費値    
    生産時の電力消費量平均 - TruFlow 2700 21.5 kW 21.5 kW
    生産時の電力消費量平均 - TruFlow 3200 23 kW 23 kW
    生産時の電力消費量平均 - TruFlow 4000 28.5 kW 28.5 kW
    自動スイッチオフアクティブ - TruFlow 2700 1.5 kW 1.5 kW
    自動スイッチオフアクティブ - TruFlow 3200 1.5 kW 1.5 kW
    自動スイッチオフアクティブ - TruFlow 4000 1.5 kW 1.5 kW
    PDF <1MB
    Technical data sheet

    Download the technical data of all product variants.

    TruMatic 7000は、パーツ品質、生産性そして柔軟性に対する厳しい要件を満たしています。数多くのオプション及び自動化方法により、最新のパンチ及びレーザの複合加工における全ての可能性を実現します。

    品質

    アクティブダイ
    アクティブダイ

    アクティブダイにより、材料に傷を付けずにパンチング加工や成形加工を行うことができるようになります。位置決めの際にはダイが下降し、パンチングダイあるいは上昇させたフォーミングダイのどちらでも、シートがダイに接触しません。それにより下向きのフォーミングで、引っ掛かって動かなくなる危険が防止されます。また、アクティブダイにより下方向からのストロークを実行すると、フォーミングの可能性がさらに拡張します。

    TruMatic 7000 ブラシテーブル
    ローラテーブルまたはブラシテーブル

    底面に傷がついてはならないデリケートな材料では、ブラシテーブルにアクティブダイを組み合わせて使用します。後でパーツが塗装される場合も、この便利なローラテーブル上で作業することができます。

    生産性

    ノズルチェンジャ

    機械が新規ジョブを処理するために異なる切断ノズルを必要とする場合、自動ノズルチェンジャによって古いノズルが取り外され、ノズルマガジンから新しいノズルが装着されます。機械が自律的に動作するため、特にシフト運転で便利です。

    プロセスの安全性

    スマートな機能群: スマートローディング

    スマートローディングはシートの方向と位置を機械に合わせる際のサポート機能を果たします。クランプがシートを最適な状態で把持していない場合には、クランプ内のセンサーがこれを検出します。この場合、機械テーブルがシートと共に移動します。

    スマートな機能群: スマートアンローディング

    完成パーツがアンロードの際に予想に反してパーツフラップを通らない場合、これはセンサーで検知され機械により補正され、つまりパーツは取り外され、確実に排出されます。

    スマートな機能群: スマートパンチモニタリング

    スマートパンチモニタリングはツール交換前に、実際にシートに穴が打ち抜かれたかどうかを点検します。それにより機械はパンチ破損の可能性を早期に検出し、この情報をオペレータに転送することができます。このため特に夜間 / 週末シフトでの不良品を回避することができます。

    経済性

    フラットニングパンチ

    シートのパンチングでは、パンチング工程により加工品に圧力及び引張応力が掛かり、シートが変形する可能性があります。フラットニングパンチ機能および付属のツールを使用することで、凹凸をすでに打ち抜きの間に補正することができます。

    フレキシビリティー

    MobileControl App

    トルンプ社のMobileControl Appを使うことで、お手持ちのタブレットのタッチスクリーンに標準操作パネルのユーザインタフェースが転送されるため、いつでも簡単かつフレキシブルにご自分の機械を操作・コントロールすることが可能になります。これにより据付型の操作パネルのほかにもう一つ、機械を監視・制御するための手段が増えることになります。

    オーバーサイズ加工

    この機械はフレキシブルにラージ及びミディアムのフォーマットでご用意しております。ラージフォーマットのバージョンでは、最大3050 x 1550 mmの作業範囲でのシート加工が可能です。これにより可能な製品図形データの数が増加することから、よりフレキシブルになります。

    TruTops Boost

    レーザ加工機、パンチ加工機及びパンチレーザ複合機を、オールインワン3DソリューションであるTruTops Boostでインテリジェントに設計し、プログラミングすることができます。多数の自動機構により時間のかかるルーティン作業が不要になり、ネスティングの共同利用により時間と材料が節約されます。それに加えて、全生産ジョブとジョブに基づいた作業を常に把握することができます。

    ソフトウェア

    幅広いTruTopsソフトウェアポートフォリオは、製造プロセス全体を通してお客様をサポートします。受注や購買の管理から完成品の出荷に至るまで、業務プロセスを簡単かつ的確に制御できます。また機械コントローラと直接リンクされているため、ジョブステータスを常に把握することができます。

    Mehrfachwerkzeug zum integrierten Richten
    フラットニングパンチ用マルチツール

    フラットニングパンチ用マルチツールを使用して一つのパンチ動作でのパンチングとフラット加工が可能になります。これにより、製品は完全に歪みがない状態になるだけでなく、生産時間も大幅に節約します。

    Folientrennwerkzeug mit Musterblech
    フィルムスリッティングツール

    保護フィルムを直接機械でシートから分離します。

    パンチツール一覧

    TRUMPFは、世界中で最も多くのパンチングツールを市場に提供しています。あらゆるパンチング及び成形アプリケーションに適したソリューションをご用意しています。

    TruMatic 7000を自動化させることにより、機械の活用度がさらに上昇し、自動化されたマルチシフト動作におけるプロセス安全性が高まります。ニーズに応じた自動化ソリューションにより手順はさらに明確化され、より経済的な作業が可能となるため、経済面での余裕が生まれます。

    SheetMaster

    ロード + アンロード + ソート

    SheetMasterはプロセスの安全性を確保し、完成品の迅速なロード、アンロード、アンスタック、ソートを保証します。

    SheetMaster、特殊な歯付きベルトドライブ付きカートシステム

    ロード + アンロード

    ロードとアンロードを行う特殊な歯付きベルトドライブ付きカートシステムは、SheetMasterを拡張するための個別ソリューションです。機械のロード用ブランクが自動的に準備され、様々な倉庫システムへの接続が行われます。

    SortMaster Box

    ソート

    SortMaster Boxは、パンチングフラップやレーザフラップから排出される小パーツの自動ソートを行います。

    GripMaster

    廃棄

    GripMasterは残材の取扱いを快適にします。残材や残材枠は自動的に取り出され、シザーステーブルに積み重ねられます。

    ToolMaster、柔軟な金型システム

    ツールの取扱い

    ToolMasterには、さらに40~70個のツール用スペースがあり、ツールは自動的に機械のリニアマガジンに配置されます。このため、多くのツール交換を必要とする複雑なジョブでも、自動かつ迅速に処理することができます。

    国によっては、この製品ラインナップと製品情報が異なる場合があります。技術、装備、価格及び提供アクセサリーは変更されることがあります。 現地担当者に問い合わせて、国内で機械を入手できるかどうかを確認してください。

    脚注
    • 寸法は目安の寸法で、各設置図に記載されている寸法が適用されます。

    お客様向け情報

    TRUMPF Stanzwerkzeuge
    パンチツール

    ツール開発/製造における40年の経験を活かしたTRUMPFのパンチツールは、世界で最も幅広いラインナップを誇ります。

    Stanzen, Technologiebild
    パンチングマシン

    TRUMPFのパンチングマシンでは、様々なパーツのフレキシブルな加工、板金部品の成形、タッピングなどを全て一台の機械で実現します。

    Technologiebild 2D-Laserschneidmaschinen
    2Dレーザ切断機

    CO2レーザや固体レーザなど、当社ではそれぞれの要件に適した2Dレーザ切断機を取り揃えており、あらゆる板金タイプ向けの最適なソリューションを提供しています。

    サービス & お問い合わせ