De individuele serieproductie van hoogwaardige implantaten is een belangrijk toepassingsgebied voor additive manufacturing in de medische techniek. Voor individuele patiëntoplossingen is het cruciaal dat het implantaat op tijd in de operatiekamer is. Normaal gesproken duurt het volledige productieproces, inclusief het genereren van gegevens met behulp van beeldvormingsprocessen (CT-scan), 3D-printen en nabewerking, tot één week. De beschikbaarheid kan verder verbeterd worden met een tweede laser op de TruPrint 2000. De Multilaser-optie verhoogt de productiviteit en kan daardoor een positief effect hebben op de kosten per onderdeel. De productie van medische hulpmiddelen, met name producten van risicoklasse 3, vereist gekwalificeerde apparatuur en een gevalideerd proces. TRUMPF biedt uitgebreide services, die klanten in een gecertificeerde omgeving ondersteunen bij de kwalificatie van apparatuur en de validatie van processen. De nieuwste ontwikkelingen op het gebied van procesbewaking en een doordacht concept voor de omgang met en verwerking van poeder helpen bovendien het proces en de kwaliteit van het poeder en de component in de gaten te houden.
Additive manufacturing van patiëntspecifieke gezichts- en schedelimplantaten
Patiënten met tumoren of aangeboren of verworven misvormingen veroorzaakt door een trauma of atrofie hebben vaak veel baat bij een patiëntspecifieke oplossing (IPS). Dankzij additive manufacturing is het nu mogelijk om kwalitatief hoogwaardige implantaten met een snelle beschikbaarheid bij acceptabele kosten te produceren – ook bij seriegrootte 1. Dit zorgt ervoor dat de patiënt optimaal geholpen kan worden. De implantaten zijn bovendien gebaseerd op de anatomische gegevens van de patiënt en zorgen ervoor dat de patiënt sneller geneest en aanzienlijk minder chirurgische ingrepen nodig heeft. Vaak is zelfs direct een post-operatieve belasting mogelijk.
Medische implantaten met een standaardafmeting kunnen voordelig vervaardigd worden. De TruPrint-machines en -installaties bieden de mogelijkheid om uw productie van afzonderlijke stukken op te schalen naar de massaproductie van medische implantaten.
Profiteer van een individuele vormgeving van onderdelen, aangepast aan de anatomie van de patiënt. Tegelijkertijd kunnen rooster- of poreuze structuren in het implantaat geïntegreerd worden, zodat de uitwisseling van vloeistof en warmte verbetert.
Additive manufacturing maakt de reconstructie van de anatomie van de patiënt mogelijk zonder botaugmentatie. Dit betekent minder chirurgische ingrepen en daarmee een lagere belasting voor de patiënt.
Op maat gemaakte producten kunnen op verzoek in korte tijd geproduceerd worden, zodat ze op tijd in de operatiekamer afgeleverd kunnen worden.
Voorbeelden van patiëntindividuele implantaten uit de mond-, kaak- en gezichtschirurgie
Schedelplaat van Ti6Al4V ELI en roosterstructuur
- Herstellen van vorm en functie
- Roosterstructuur voor vloeistofuitwisseling en warmteafvoer
Orbitaal implantaat van Ti6Al4V ELI en met een wanddikte van 0,3 mm
- Drainagefunctie
- Atraumatische implantaatrand
Kaakimplantaat van Ti6Al4V ELI met directe functionaliteit
- Post-operatieve belasting direct mogelijk
- Geen botaugmentatie nodig
- Verkorting van de revalidatie en totale behandeltijd
Hoe ontstaat het CMF-implantaat met Laser Metal Fusion?
Verzeker uzelf van advies!
U hebt ook een component die u graag door middel van additive manufacturing zou willen fabriceren? U wilt graag weten hoeveel u kunt besparen en welke voordelen er met additive manufacturing zijn te behalen? Neem dan nu contact met ons op voor een persoonlijk adviesgesprek met onze experts.
Gegevens & feiten over de componenten
- Afmetingen van de component: kaakimplantaat: 176 mm x 94 mm x 135 mm, pre-prothetisch implantaat: 55 mm x 55 mm x 55 mm, orbitaal implantaat: 41 mm x 18 mm x 34 mm
- Totale productietijd (alle componenten/substraatplaten): 29 u (Multilaser), 44 u (Singlelaser)
- Laagdikte: 30 µm
- Aantal lagen: 4677
- Gewicht: kaakimplantaat: 113 g, pre-prothetisch implantaat: 10 g, orbitaal implantaat: 1 g
- Volume: kaakimplantaat: 25,5 cm³, pre-prothetisch implantaat: 2,3 cm³, orbitaal implantaat: 0,3 cm³
- Klant: KARL LEIBINGER MEDIZINTECHNIK, een onderneming van de KLS Martin Group
