Maximale productiviteit in het totale volumesegment bij minimale uitrustings- en programmeertijd.
De TruLaser Tube 7000 is uw vlaggenschip in laser-buissnijden. Met deze laser-buissnijmachine bewerkt u duidelijk productiever hoogflexibele wijze ronde buizen met een diameter tot 273 mm, rechthoekige buizen met een omhullende cirkel tot 290 mm en vierkante buizen tot 203 x 203 mm dan traditionele installaties in deze klasse.
De laser-buismachine overtuigt alleen door de robuuste constructie. Ze automatiseert een groot aantal proef- en correctiestappen en zorgt meteen voor kwaliteit in het snijproces. ScanLine, ObserveLine Comfort en ObserveLine Edge bewaken het onbewerkte materiaal en de snijzones. Ze herkennen toleranties, achtergebleven ponsafvaldoppen en voorgeponste contouren en grijpen hier doelgericht op in. Op deze manier verminderen ze de handmatige controle en nabewerking. Procesveiligheid en percentage goede stukken stijgen duidelijk.
Bewerk op hoogflexibele wijze ronde buizen met een diameter tot 273 mm, rechthoekige buizen met een omhullende cirkel tot 290 mm en vierkante buizen tot 203 x 203 mm.
De hoogst mogelijke gronddynamiek, RapidCut en 9 kW verhogen uw output waardoor de stukkosten dalen. Intelligent sensor- en assistentsystemen minimaliseren de uitval.
Precieze spantechniek en automatische traprollen ondersteunen en geleiden de buizen en maken een exacte lasersnede mogelijk tot 45°. Op deze manier reduceert het aantal verdere bewerkingen.
Minimale uitrustingstijden en TRUMPF snijgegevens zorgen voor een uitstekende kwaliteit van bij de eerste seriegrootte.
Condition Monitoring reduceert het aantal ongeplande stilstanden. Plan preventief onderhoud en minimaliseer het risico op uitval.
Vloeiboren, draadvormen, en spiraalboren meteen gekoppeld in het proces reduceert de stukbehandeling en het aantal mogelijke fouten.
Meubels
Meer mogelijkheden voor ontwerpers: de TruLaser 7000 snijdt buizen en profielen uiterst nauwkeurig. Dat stelt u in staat aantrekkelijke producten van optimale kwaliteit te vervaardigen.
Landbouwmachines
De TruLaser Tube 7000 kan buizen met dikke wanden bewerken. Daar zijn bijvoorbeeld fabrikanten van onderdelen voor landbouwmachines bij gebaat.
Fitnessapparatuur
De automatiseringssystemen van TruLaser Tube 7000 maken bij de productie efficiënte fabricage van kwaliteitsonderdelen voor bijvoorbeeld fitnessapparatuur mogelijk. De laser staat daarbij garant voor langdurig nauwkeurige bewerking van buizen.
Machine- en werktuigbouw
Werktuigbouwkundigen vervangen of optimaliseren plaatstaalconstructies met behulp van de mogelijkheden die de laser-buisbewerkingstechnologie biedt. Ontwerpers maken daarbij gebruik van slimme combinaties van plaatstaal en buizen.
|
TruLaser Tube 7000
|
|
|---|---|
| Ronde buis | |
| Max. buitendiameter | 273 mm 1 |
| Rechthoekig profiel | |
| Max. zijdelengte en cirkeldiameter | 254 mm / 290 mm |
| Max. lengte onbewerkt materiaal voor automatisch laden | |
| bij LoadMaster Tube 6,5 m | 6500 mm |
| bij LoadMaster Tube 9,2 m | 9200 mm |
| bij LoadMaster Tube 12,5 m | 12500 mm 2 |
| Lengte bewerkt stuk | |
| bei Entladeeinheit 6 m | 6000 mm |
| bij ontlaadeenheid 6,5 m | 6500 mm |
| bij ontlaadeenheid 8 m | 8000 mm |
| bei Entladeeinheit 9,2 m | 9200 mm |
| bei Entladeeinheit 12,5 m | 12500 mm |
| Werkstukgewicht | |
| Max. totaal gewicht over het hele traject (standaard/optioneel) | 40 kg/m 3 |
| Max. gewicht onbewerkt materiaal bij automatisch laden | |
| met LoadMaster Tube 6,5 m | 260 kg |
| met LoadMaster Tube 9,2 m | 370 kg |
| met LoadMaster Tube 12,5 m | 370 kg |
| Laserspecifieke gegevens - TruFiber 6001 | |
| Max. laservermogen | 6000 W |
| Max. materiaaldikte constructiestaal | 14 mm / 10 mm |
| Max. materiaaldikte roestvrij staal | 10 mm / 8 mm |
| Max. materiaaldikte aluminium | 10 mm / 8 mm |
| Max. materiaaldikte koper | 5 mm |
| Max. materiaaldikte messing | 5 mm |
| Verbruikswaarden (gemiddeld energieverbruik in de productie) | 12 kW |
| Laserspecifieke gegevens - TruFiber 9001 | |
| Max. laservermogen | 9000 W |
| Max. Materialdicke Baustahl | 14 mm / 10 mm |
| Max. Materialdicke Edelstahl | 12,5 mm / 8 mm |
| Max. Materialdicke Aluminium | 12,5 mm / 8 mm |
| Max. Materialdicke Kupfer | 5 mm |
| Max. Materialdicke Messing | 5 mm |
| Verbrauchswerte (Mittlere Leistungsaufnahme in der Produktion) | 14 kW |
Kwaliteit
SeamLine Tube herkent lasnaden automatische en richt buizen op betrouwbare manier uit. De Touchpoint-gebruikersinterface kiest de parameter onafhankelijk, dit vermindert de bedieningslast en verhoogt de procesveiligheid. Bovendien zorgt de functie voor een nog meer betrouwbare naadherkenning en kan deze de snijparameters in de buurt van de lasnaad automatisch aanpassen. Zo profiteert u van een geautomatiseerd en robuust verwerkingsproces.
ScanLine meet de toleranties van het onbewerkte materiaal met lichtsnijsensoren en compenseert deze. Quality Pilot beoordeelt de kwaliteit van het onbewerkte materiaal bij het begin van het proces en beslist of en hoe vaak ScanLine zal meten. Op deze manier worden onnodige meetcicli vermeden, bespaart u tijd en waarborgt u tegelijk de werkstukkwaliteit.
De spatbeschermingsinrichting voor ronde buizen waarborgt de zuivere buisbinnenzijden - dit bespaart nabewerkingstijd.
Controleert automatisch of er ponsafvaldoppen van de gesneden contouren in de buis zijn gevallen. Dit verhoogt de veiligheid en de kwaliteit in het proces en tegelijk ook het percentage goede stukken.
PierceLine bewaakt en regelt de insteekprocedure. Dat spaart het materiaal en de machine, verbetert de werkstukkwaliteit en verkort de bewerkingstijd.
De Spatter Guard bespaart nabewerking omdat hij de kans vermindert dat er zich slakspatten aan de binnenkant van de buis hechten. Daarvoor brengt hij hoofdtijdparallel een scheidingsmiddel aan. Niet alleen de reinheid van ronde buizen maar ook van gesloten profielen wordt verhoogd.
Bewerkingsspectrum uitbreiden
De TruLaser Tube 7000 bewerkt schuine sneden tot 45°. Dit vermindert de aantal vervolgbewerkingen, bijvoorbeeld voor de voorbereiding van lasnaden, biedt meer ontwerpvrijheid en maakt innovatieve buisconstructies mogelijk.
Smart Profile Detection stelt u in staat ook profielen met veeleisende geometrieën automatisch te laden.
Herkent reeds aanwezige contouren in buizen en richt het snijprogramma hier exact op uit. Op deze manier bewerkt de gebruiker ook voorbewerkte of deels bewerkte profielen op een veilige en precieze manier.
Integreer vloeiboren, draadvormen en spiraalboren direct in de buislaser. De geïntegreerde stappen verminderen de vervolgprocessen en de stukbehandeling, wordt het risico op fouten beperkt en verhoogt de waardecreatie in één machine.
Het inzwenkbare transporttraject tot 12,5 meter lengte toont zijn voordelen vooral bij tussenproducties en bij open of speciale profielen.
De TruLaser Tube 7000 verwerkt en onlaadt buizen in een laadlengte tot 12,5 m. Door het optimaal schikken maakt u beter gebruik van uw buismateriaal. Op deze manier vermindert u afval en dalen uw materiaalkosten. Bewerkte stukken in een maximale laadlengte worden betrouwbaar en procesveilig ontladen.
Procesveiligheid en gebruikersondersteuning
De ingebouwde magneetkoppeling met vouwbalg beschermt de snijkop tegen mogelijke schade en vuil, met name bij een botsing van de snijkop. Op deze manier kan productie zonder bijkomende afstelling weer snel worden voortgezet.
Snijgas besparen, procesveiligheid verhogen: dankzij de innovatieve sproeier met gepatenteerde sproeiergeometrie kunt u bij hogedruksnijden in wanddikten van 1 tot 3 mm gemiddeld 33% snijgas besparen. Dankzij de grotere sproeierafstand neemt ook de procesbetrouwbaarheid toe.
Bandtafels met een ergonomische hoogte vereenvoudigen het verwijderen van buizen en profielen. Bewerkte stukken kunnen op verschillende posities worden gesorteerd waarbij het ontlaadoppervlak tegelijk dienst doet als materiaalbuffer.
Uw machine denkt mee: de machine controleert al bij het laadproces of de juiste buis werd geladen. De spantechniek met automatische krachtegeling spant de buis centrisch, zonder deze te vervormen. Ook bij het ontladen herkent de machine of een deel correct werd uitgevoerd.
Met de functie Dot Matrix Code kunt u stukken snel en veilig van een gestandaardiseerde industriecode voorzien.
Efficiënt en eenvoudig te bedienen
Het stijve machineframe en de precieze buisgeleiders zorgen tegelijkertijd voor een uiterst snelle bewerking en een hoge kwaliteit van het bewerkte stuk.
Het open machineconcept en de intelligente straalbescherming (laserbeschermingsklasse 1) bieden u de optimale toegang. Het systeem maakt een snel en ergonomisch laden en ontladen van profielen en buizen mogelijk, handmatig, automatisch of met behulp van een kraan.
Met de Touchpoint HMI voert u opdrachten op de machine bijzonder snel uit. Via het grote touchscreen kunnen functies intuïtief worden geleerd, u bedient de machine eenvoudig met de hand.
Dankzij RapidCut kunnen de grote verplaatsingen van de vastestoflaser al bij kleinere contouren worden omgezet. RapidCut maakt het proces tot 4 keer sneller en zorgt zo voor kortere doorlooptijden.
De verschillende machines van TRUMPF kunnen naadloos en eenvoudig in de eigen softwareomgeving worden geïntegreerd. Of het nu gaat om integratie in Oseon of een aansluiting op bewakings- en analysetools, voor elke combinatie hebben wij een passende oplossing. Ook een aansluiting met softwaresystemen van derden is met onze interfaces op basis van OPC UA standaard mogelijk.
De spantechniek met permanente sensorbewaking past zich aan elke buisgeometrie aan en positioneert uw buis altijd centrisch. De automatische krachtregeling waarborgt dat ook dunne en labiele buizen niet worden vervormd.
De kilowatts overbrengen op de buis: met de laser-buissnijmachines van TRUMPF benut u ook hoge laservermogens volledig. De TruFiber laser met max. 9 kW zorgt niet alleen voor hoge verplaatsingen, maar bewerkt het werkstuk ook met maximale productiviteit.
Programming Tube
Met de 3D-software Programming Tube maakt u NC-programma's eenvoudig, snel en intuïtief. Sterke automatiseringen verminderen uw programmeringsinspanning. De software biedt een flexibele gegevensimport en krachtige constructie – en ondersteunt u stap voor stap.
Oseon
Houd overzicht en regel alle relevante processen van uw plaatbewerking in slechts één systeem: met Oseon optimaliseert u uw workflows en benut u de potentie van uw productie.
Smart View voor gereedschapsmachine - Machine aansluiten en profiteren
Vanaf nu is Smart View gratis beschikbaar bij aankoop van uw nieuwe machine. Smart View levert u automatisch relevante bedrijfsgegevens voor uw gereedschapsmachines. Klik gewoon op uw dashboard en krijg uw eerste uitgebreide inzicht in de prestaties van uw TRUMPF-machines.
Software
Van de aanvraag van de klant tot de levering van het geproduceerde onderdeel – het softwareportfolio van TRUMPF optimaliseert uw volledige productieproces. TRUMPF combineert hierbij de software intelligent met machines en services tot op maat gemaakte Industrie 4.0-oplossingen voor uw Smart Factory.
Laden: ook in XXL
De LoadMaster Tube voor laadlengtes tot 12,5 m leidt het onbewerkte materiaal volautomatisch naar de machine. Het inzwenkbare transporttraject met 12,5 meter lengte toont zijn voordelen vooral bij tussenproducties en speciale profielen. In optie is ook een opstelling van LoadMaster Tube mogelijk aan de voorzijde van de machine. Zo kunt u de lay-out van de machine aan uw materiaalstroom aanpassen.
Buizenmagazijn met magazijnverbinding
Met behulp van de laadautomatisering koppelt u de TruLaser Tube-machine aan een buizenmagazijn. Zo laadt u de laser-buissnijmachine volledig automatisch en zonder toezicht. Hoe dat werkt? Een kantel-uitstortstation neemt de cassette met onbewerkt materiaal uit het magazijn en geeft dit aan de transporteenheid over. Dit is direct op de LoadMaster Tube aangesloten.
Ontladen en sorteren
De interface van de ontlaadautomatisering met langstransportband werd speciaal ontwikkeld voor het geautomatiseerd ontladen van bewerkte stukken uit de TruLaser Tube-machine. Het omvat zowel mechanische als digitale componenten, waaronder een langstransportband. Afhankelijk van uw wensen kunt u de automatisering van een integrator hier flexibel op aansluiten.
Afhankelijk van het land kunnen het productaanbod en deze gegevens afwijken. Wijzigingen in techniek, uitvoering, prijs en aanbod van accessoires voorbehouden. Neem contact op met uw contactpersoon ter plaatse om te vragen of het product in uw land verkrijgbaar is.
- Manuelles Beladen von Rundrohren mit Durchmesser > 254 mm. Kein Beladen über LoadMaster Tube möglich.
- Minimale Beladelänge für LoadMaster Tube 12,5 m beträgt 5.900 mm.
- Maximales Fertigteilgewicht in Abhängigkeit zur gewählten Ausschleussstation sowie das maximale Beladegewicht bei LoadMaster Tube 12,5 m ist zu beachten.
Meer veiligheid door naadloze ondersteuning in de volledige procesketen
Een volledig geautomatiseerde procesketen voor buisbewerking helpt u het tekort aan geschoolde arbeidskrachten aan te pakken, uw kosten te verlagen en nieuwe bedrijfsactiviteiten te ontsluiten. Van laser-buissnijden via buisbuigen tot aan 3D-lasersnijden. Wij ondersteunen u bij het opzetten van uw productieoplossing!
