Vele uitdagingen, één oplossing
Het tekort aan vakkundige lassers en de toenemende druk op kwaliteit stellen uw plaatproductie op de proef? U staat er niet alleen voor. De behoefte aan eenvoudige automatiseringen voor het tijdrovende lassen is enorm. Daarom hebben wij een installatie ontwikkeld waarmee ook nieuwkomers in de laserproductie meteen aan de slag kunnen. Met deze installatie last u sneller, bespaart u op nabewerkingen en kunt u ondanks het tekort aan vakkundige krachten toch groeien.
Haal de eersteklas kwaliteit, productiviteit en vrijheid bij de vormgeving van een laser in huis.
Na slechts één e-learning bedient en programmeert uw team de lascel al. Daarvoor zorgen de slimme bedieningseenheden en visuele ondersteuning.
Afhankelijk van de behoefte last u een grote component of kleinere componenten in serie en hoofdtijdparallel.
Zet de machine gewoon op zijn plaats en neem deze binnen enkele uren zelfstandig in bedrijf.
Snel en veilig
Met het dieptelasproces maakt u snel slanke naden met grote stevigheid.
Bijna onzichtbaar
Het tapkastsegment van roestvrij staal valt op door warmtegeleidingslassen met bijzonder fraaie zichtnaden.
Voor alle gangbare materialen
De onderste klemkast bestaat uit constructiestaal, de middelste uit roestvrij staal en de bovenste uit aluminium. Met de laser kunt u alle materialen flexibel lassen.
Weinig nabewerking
De gastronormbak van roestvrij staal kan met laserstraallassen bijna zonder nabewerking worden gemaakt.
TruLaser Weld 1000
| |
|---|---|
| Asgegevens | |
| Type | Industrierobot KUKA KR 10 |
| Aantal assen | 6 |
| Reikwijdte | 1100 mm |
| Nauwkeurigheid positieherhaling | ± 0,02 mm |
| Laserspecifieke gegevens | |
| Type | Vastestoflaser |
| Max. laservermogen | 3000 W |
| Bewerkingsoptiek | BEO D35 |
| Pneumatische draaiassen (optie) | |
| Eigen gewicht | 43 kg |
| Belading (verticaal) | 250 kg |
| Aanhaalmoment (bij 6 bar) | 58,9 Nm |
| Lastmassatraagheid | 2,5 kg*m2 |
| Afmetingen, gewichten | |
| Cabineafmetingen | 3605 mm x 2454 mm x 2818 mm |
| Gewicht | 3850 kg |
| Werkruimte | |
| Draagvermogen werktafel | 1000 kg |
| Typische max. componentgrootte (bij geopende telescoopmiddenscheiding) | 2000 mm x 600 mm x 600 mm |
| Typische max. componentgrootte (bij gesloten uitschuifbare scheidingswand en draaiassenpakket) | 600 mm x 600 mm x 600 mm |
| Typische max. componentgrootte (bij gesloten telescoopmiddenscheiding) | 500 mm x 600 mm x 600 mm |
De technische gegevens van alle productvarianten als download.
Met het geniaal eenvoudige programmeerconcept programmeren gebruikers de industrierobot zonder kennis van robotcode. Met een speciale bedieningseenheid beweegt u de robot direct naar het optische systeem. Routepunten, en het start- en eindpunt van de lasnaad stelt u in via de snelprogrammeertoets. Het programma wordt automatisch aangemaakt.
Op het optisch lassysteem wisselt u handmatig tussen de processen warmtegeleidings- en dieptelassen. Een pilot- en lijnlaser vereenvoudigen het instellen van de tussenlaag. Als de rode punt van de pilotlaser op de rode lijn van de lijnlaser ligt, is de hoogte van het optische systeem voor het laserstraallassen juist.
De coaxiale schermgassproeier met geïntegreerde Crossjet beschermt de gesmolten massa tegen het binnendringen van zuurstof en de bewerkingsoptiek tegen lasdamp en metaalspatten, ongeacht de richting. Het lineaire opzetstuk zorgt voor optimale bescherming van de lasnaad tegen oxidatie.
Bij de machine ontvangt u een uitgebreide verzameling voorgedefinieerde lasparameters. Hierdoor programmeert u nog sneller. Afhankelijk van de plaatdikte, het proces en het materiaal selecteert u gewoon de juiste dataset voor uw lasbaan.
De KUKA robot KR 10 is flexibel en uiterst precies dankzij zijn zes assen.
In de tweestationsmodus pendelt de robot over de lineaire as tussen de stations aan de linker- en rechterkant. In de eenstationsmodus gebruikt de robot zijn bewegingsruimte om het optische lassysteem in de beste positie te brengen.
De gemonitorde veiligheidscabine met geïntegreerde afzuiging, laserafscherming en verlichting garandeert de veiligheid. De uitschuifbare scheidingswand verdeelt de werkruimte indien nodig voor de tweestationsmodus. Dankzij de schuifdeuren aan de linker- en rechterkant en de twee zwenkdeuren achter is de installatie optimaal toegankelijk.
Op de werktafel kunt u componenten nauwkeurig bevestigen. Voor het positioneren van de componenten zijn gestandaardiseerde spansystemen of inrichtingen geschikt. De tafelplaat is dwars gemonteerd met systeemboringen D16 in een raster van 50 x 50 mm. De tafel heeft de afmetingen 2000 x 1000 x 100 mm.
Een extra as voor het draaien van de componenten breidt de mogelijkheden voor de positionering uit. De twee pneumatische draaiassen maken de gefaseerde positionering van componenten of inrichtingen mogelijk en verbeteren de toegankelijkheid en productiviteit.
Afhankelijk van het land kunnen het productaanbod en deze gegevens afwijken. Wijzigingen in techniek, uitvoering, prijs en aanbod van accessoires voorbehouden. Neem contact op met uw contactpersoon ter plaatse om te vragen of het product in uw land verkrijgbaar is.
