Sprytny pomysł na neutralność klimatyczną: specjalista w dziedzinie blach otwiera parasol dla ryb

Są pomysły, których genialna prostota zadziwia. Taki właśnie jest projekt na zachodnim wybrzeżu Tajwanu łączący hodowlę ryb i wytwarzanie energii słonecznej . Na powierzchni ok. 3,5 miliona metrów kwadratowych panele solarne tajwańskiego specjalisty w dziedzinie obróbki blach INTER-TECH osłaniają z mocą 350 megawatów zbiorniki hodowlane na farmie rybnej przed promieniowaniem słonecznym. Dyrektor zarządzający INTER-TECH Edward Liu wyjaśnia: „ Panele solarne zacieniają zbiorniki, zapobiegając w ten sposób fotosyntezie, co z kolei hamuje rozwój glonów , i zapewnia lepszą jakość wody. Ponadto zapobiegają one zmianom jakości wody na skutek silnych opadów deszczu”.  

Już od wielu lat Tajwan promuje energię słoneczną za pomocą programów państwowych, które są również wykorzystywane w rozwoju innowacji technologicznych. Państwo wyspiarskie ma za cel osiągnięcie neutralności klimatycznej do 2050 roku i w związku z tym do 2025 roku około 20 procent prądu miało pochodzić z energii odnawialnych. „ Pierwotny cel 20 procent do 2025 roku został przesunięty o rok, na 2026 rok ” – mówi Liu i wyjaśnia: „Przyczynami są zmiany przepisów państwowych, mała dostępność powierzchni, nasz klimat z tajfunami i trzęsieniami ziemi, niedobór specjalistów oraz problemy z łańcuchami dostaw”. Wyzwania, którym INTER-TECH chce choć częściowo sprostać dzięki takim pomysłom, jak projekt  połączenia hodowli ryb i wytwarzania energii solarnej . 

Prawie 10 lat temu firma INTER-TECH otrzymała od Metal Industries Research & Development Centre zamówienie na przekształcenie teoretycznego modelu systemów wspornikowych do paneli solarnych w praktyczny produkt. We współpracy z tajwańskim sprzedawcą Hkssteel firma INTER-TECH rozwija własny materiał do systemu wspornikowego . „Wsporniki muszą być odporne na korozję i silne wiatry, tajfuny oraz trzęsienia ziemi o sile do ośmiu stopni w skali Richtera” – wyjaśnia Liu. Jeden ze stopów magnezu, aluminium, cynku, i niklu zaprojektowany przez firmę Hkssteel specjalnie do tego zastosowania spełnia te wymagania . Materiał posiada gładką powierzchnię, bardzo dobre właściwości wytrzymałościowe i jest odporny na korozję.

Na podstawie teoretycznego modelu INTER-TECH wspiera rozwój unikalnego uchwytu Solar-C. „Konstrukcja ramy i wsporników składa się z około 100 pojedynczych części, które musimy precyzyjnie produkować” – mówi Liu. W związku z tym inwestuje w system do cięcia laserowego o mocy 6 kWTruLaser 3060 fiber, TruLaser 3030 fiber o mocy 24 kW oraz w prasę krawędziową TruBend 8320 z automatycznym zmieniaczem narzędzi TRUMPF. „Na maszynach możemy obrabiać blachy o długości do sześciu metrów i grubości od 32 do 40 milimetrów” – mówi Liu. Materiał do wsporników C dostarczany jest w tak zwanych zwojach – zwiniętych blachach stalowych – i jest najpierw cięty laserowo w INTER-TECH   oraz wyposażany w otwory na uchwyty. Następnie firma wygina detale na TruBend 8320, pakuje je i ładuje na ciężarówki. „Wraz z podaniem materiału i wyjęciem gięcie detalu o długości sześciu metrów trwa dokładnie 37 sekund” – opowiada z dumą Liu. Jest to ważne, ponieważ jednym z największych wyzwań podczas produkcji wsporników C jest wielkość produkcji porównywalna z ilością 1800 ton, którą co miesiąc przetwarza INTER-TECH. „Dzięki dużej wydajności naszych maszyn TRUMPF możemy zapewnić te możliwości produkcyjne przy bardzo stabilnej jakości produkcji” – mówi z zadowoleniem Liu.

Montaż pojedynczych części wsporników C odbywa się na miejscu. „Już w fazie projektowej wykluczyliśmy spawanie w celu połączenia części z uwagi na odporność na korozję” – wyjaśnia Liu. Zamiast tego INTER-TECH stawia na montaż skręcany śrubami. „Ta unikalna w Tajwanie metoda wymaga kalkulacji i analizy za pomocą specjalnego oprogramowania do mechanizmu śrubowego” – kontynuuje Liu.  „Oczywiście zapewnia nam to przewagę konkurencyjną. Obecnie jesteśmy jedynym tajwańskim producentem, który może dostarczać wsporniki w tej jakości” – mówi Liu. 

Dzięki temu projektowi INTER-TECH osiąga kilka korzyści jednocześnie. „Wykorzystujemy powierzchnię lądową podwójnie – raz dla parku słonecznego, a raz dla hodowli ryb. Wygenerowany prąd zasila całą instalację i przyczynia się do dalszego zwiększania udziału energii słonecznej”. Nic więc dziwnego, że Edward Liu może cieszyć się już z kolejnych zleceń: „Kolejnym projektem będzie gospodarstwo rolne w głębi lądu z panelami solarnymi o zainstalowanej łącznej mocy 300 megawatów. W tym przypadku dodatkowo wyposażymy systemy wspornikowe w elektronikę, która pozwoli na ustawienie paneli zgodnie z położeniem słońca”. 

Współpraca z firmą TRUMPF jest dla niego ważnym elementem sukcesu przedsiębiorstwa. Pomijając produktywność i jakość produkcji maszyn TRUMPF, zaimponowało mu także zaangażowanie zespołu TRUMPF. „Gdy zastanawialiśmy się nad zakupem sześciometrowej prasy krawędziowej, żaden z krajowych i zagranicznych producentów maszyn nie był w stanie dostarczyć nam urządzenia, które mogłoby stać bez fundamentu” – opowiada. „Obsługujący naszą firmę przedstawiciel handlowy TRUMPF przedstawił nam wtedy maszynę TruBend 8320, która w pełni spełniała te i wszystkie inne nasze wymagania”. Liu podpisał umowę zakupu tej maszyny, zaledwie tydzień po tym, jak zdecydował się na TruLaser 3060 fiber i nie żałował: „Dzięki tym dwóm maszynom mogliśmy zwiększyć nasz obrót w 2021 roku o 75 procent”.