Maszyny TruBend serii 8000 przekonują precyzyjną wszechstronnością, użyteczną wysokości zabudowy do 875 mm, dużymi wysięgami i siłą docisku do 1000 t. Mogą one obrabiać wyjątkowo duże i ciężkie detale o długości do 8 m. Mogą jednak wyginać także mniejsze przedmioty obrabiane na kilku stacjach gięcia. Innowacyjne cechy, takie jak przesuwanie dolnego narzędzia, kompensator ugięć sterowany numerycznie i 6-osiowy zderzak tylny dają pełną swobodę aplikacji. Różnorodność opcji, takich jak system pomiaru kąta, łatwy w obsłudze i intuicyjny układ sterowania oraz pomysłowe rozwiązania w zakresie ergonomii, jak na przykład ToolShuttle, ułatwiają pracę operatorowi.
Wysokość zabudowy 875 mm, wysięg 620 mm, siła docisku 1 000 t i długość gięcia 8 m
Kompensator ugięć i uchwyty narzędzi można obciążać siłą do 6000 kN na metr.
Dzięki układowi sterowania Multi Touch obsługa jest tak łatwa i intuicyjna jak na zwykłym tablecie.
Liczne możliwości wyposażenia sprawiają, że praca jest bardziej przyjemna, bezpieczna i produktywna.
System LCB mierzy kąt bezdotykowo, bez zużywania i niezależnie od narzędzia.
Wersje z napędem górnym do 6 m pozwalają uniknąć kosztów wynikających z konieczności wykonania drogich fundamentów.
6-osiowy zderzak tylny daje pełną swobodę aplikacji.
Łatwe zbrojenie ciężkich narzędzi, magazynowanie przy maszynie pozwala zaoszczędzić miejsce.
Czy to duże czy małe, kompleksowe czy proste elementy – nasza opatentowana technologia zapewnia, że kąt gięcia zgadza się od samego początku.
Także w przypadku detali z grubej blachy maszyny TruBend Serii 8000 pracują z dużą dokładnością kąta.
Prasy krawędziowe TruBend są tak elastyczne, że można wykonywać nimi najróżniejsze zadania. Czy to duże czy małe, kompleksowe czy proste elementy – nasza opatentowana technologia zapewnia, że kąt gięcia zgadza się od samego początku.
Także w przypadku detali z grubej blachy maszyny TruBend Serii 8000 pracują z dużą dokładnością kąta.
|
TruBend 8400 (5 m)
Porównaj produkt
|
TruBend 8400 (6 m)
Porównaj produkt
|
TruBend 8500 (4 m)
Porównaj produkt
|
TruBend 8600 (5 m)
Porównaj produkt
|
TruBend 8600 (6 m)
Porównaj produkt
|
TruBend 8800 (6 m)
Porównaj produkt
|
TruBend 8800 (7 m)
Porównaj produkt
|
TruBend 8800 (8 m)
Porównaj produkt
|
TruBend 81000 (7 m)
Porównaj produkt
|
TruBend 81000 (8 m)
Porównaj produkt
|
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Siła docisku | 4000 kN | 4000 kN | 5000 kN | 6000 kN | 6000 kN | 8000 kN | 8000 kN | 8000 kN | 10000 kN | 10000 kN |
| Długość gięcia | 5050 mm | 6050 mm | 4050 mm | 5050 mm | 6050 mm | 6050 mm | 7050 mm | 8050 mm | 7050 mm | 8050 mm |
| Wolny otwór przelotowy | 4050 mm | 5050 mm | 3050 mm | 4050 mm | 5050 mm | 5050 mm | 6050 mm | 7050 mm | 6050 mm | 7050 mm |
| Użytkowa wysokość montażowa w przypadku systemów narzędziowych firmy TRUMPF | 675 mm | 675 mm | 675 mm | 675 mm | 675 mm | 675 mm | 675 mm | 675 mm | 675 mm | 675 mm |
| Wysięg | 420 mm | 420 mm | 420 mm | 420 mm | 420 mm | 420 mm | 420 mm | 420 mm | 420 mm | 420 mm |
| Interfejs użytkownika | Układ sterowania T8000T MultiTouch | Układ sterowania T8000T MultiTouch | Układ sterowania T8000T MultiTouch | Układ sterowania T8000T MultiTouch | Układ sterowania T8000T MultiTouch | Układ sterowania T8000T MultiTouch | Układ sterowania T8000T MultiTouch | Układ sterowania T8000T MultiTouch | Układ sterowania T8000T MultiTouch | Układ sterowania T8000T MultiTouch |
| Maks. prędkość osi Y w biegu roboczym | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 9 mm/s | 9 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 8 mm/s | 8 mm/s |
| Wymiary, masa | ||||||||||
| Długość | 6100 mm | 7280 mm | 5280 mm | 6280 mm | 7280 mm | 7280 mm | 8280 mm | 9280 mm | 8280 mm | 9280 mm |
| Szerokość | 2160 mm | 2160 mm | 2720 mm | 2720 mm | 2720 mm | 2760 mm | 2760 mm | 2760 mm | 2910 mm | 2910 mm |
| Wysokość | 4020 mm | 4320 mm | 4070 mm | 4170 mm | 4470 mm | 4570 mm | 4570 mm | 4770 mm | 4750 mm | 4850 mm |
| Masa | 34000 kg | 39000 kg | 37600 kg | 51000 kg | 55000 kg | 70000 kg | 80000 kg | 85000 kg | 90000 kg | 102000 kg |
|
TruBend 8400 (5 m)
|
TruBend 8400 (6 m)
|
TruBend 8500 (4 m)
|
TruBend 8600 (5 m)
|
TruBend 8600 (6 m)
|
TruBend 8800 (6 m)
|
TruBend 8800 (7 m)
|
TruBend 8800 (8 m)
|
TruBend 81000 (7 m)
|
TruBend 81000 (8 m)
|
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Siła docisku | 4000 kN | 4000 kN | 5000 kN | 6000 kN | 6000 kN | 8000 kN | 8000 kN | 8000 kN | 10000 kN | 10000 kN |
| Długość gięcia | 5050 mm | 6050 mm | 4050 mm | 5050 mm | 6050 mm | 6050 mm | 7050 mm | 8050 mm | 7050 mm | 8050 mm |
| Wolny otwór przelotowy | 4050 mm | 5050 mm | 3050 mm | 4050 mm | 5050 mm | 5050 mm | 6050 mm | 7050 mm | 6050 mm | 7050 mm |
| Użytkowa wysokość montażowa w przypadku systemów narzędziowych firmy TRUMPF | 675 mm | 675 mm | 675 mm | 675 mm | 675 mm | 675 mm | 675 mm | 675 mm | 675 mm | 675 mm |
| Wysięg | 420 mm | 420 mm | 420 mm | 420 mm | 420 mm | 420 mm | 420 mm | 420 mm | 420 mm | 420 mm |
| Interfejs użytkownika | Układ sterowania T8000T MultiTouch | Układ sterowania T8000T MultiTouch | Układ sterowania T8000T MultiTouch | Układ sterowania T8000T MultiTouch | Układ sterowania T8000T MultiTouch | Układ sterowania T8000T MultiTouch | Układ sterowania T8000T MultiTouch | Układ sterowania T8000T MultiTouch | Układ sterowania T8000T MultiTouch | Układ sterowania T8000T MultiTouch |
| Maks. prędkość osi Y w biegu roboczym | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 9 mm/s | 9 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s | 8 mm/s | 8 mm/s |
| Wymiary, masa | ||||||||||
| Długość | 6100 mm | 7280 mm | 5280 mm | 6280 mm | 7280 mm | 7280 mm | 8280 mm | 9280 mm | 8280 mm | 9280 mm |
| Szerokość | 2160 mm | 2160 mm | 2720 mm | 2720 mm | 2720 mm | 2760 mm | 2760 mm | 2760 mm | 2910 mm | 2910 mm |
| Wysokość | 4020 mm | 4320 mm | 4070 mm | 4170 mm | 4470 mm | 4570 mm | 4570 mm | 4770 mm | 4750 mm | 4850 mm |
| Masa | 34000 kg | 39000 kg | 37600 kg | 51000 kg | 55000 kg | 70000 kg | 80000 kg | 85000 kg | 90000 kg | 102000 kg |
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.
Liczne funkcje sprawiają, że praca z TruBend Serii 8000 jest jeszcze bezpieczniejsza, prostsza, bardziej ergonomiczna i produktywna.
Dokładny kąt od pierwszego detalu zapewnia optyczny system pomiaru kąta LCB (Laser Controlled Bending). LCB mierzy kąt bezdotykowo i bez zużywania w taki sposób, że laser rzutuje linię na blachę, a kamera wykrywa kąt. Pozwala to ograniczyć koszty materiału i zwiększyć produktywność. System niezależny od narzędzi nie wymaga przezbrajania i jest łatwy w obsłudze.
Ze sterowanymi numerycznie osiami zderzaka tylnego, których może być maksymalnie sześć, jest się przygotowanym na prawie każdą sytuację. Obrabiane przedmioty ustawiane są dokładnie i bezpiecznie, co pozwala zapewnić perfekcyjne wyniki gięcia.
Wygodną w użyciu, mobilną jednostkę sterującą MobileControl można zamocować elastycznie dzięki magnesom na metalowej powierzchni, takiej jak belka dociskowa. Dzięki temu wszystkie najważniejsze funkcje są w zasięgu ręki i nie trzeba wykonywać dodatkowych ruchów.
Automatyczny kompensator ugięć jest dopracowany w każdym szczególe. Krzywą kompensacji można dopasować optymalnie do zadania gięcia punktowo co 250 mm. Kompensator można obciążać siłą do 6 000 kN/m.
Pełna integracja wielu maszyn firmy TRUMPF we własnym środowisku oprogramowania jest prosta i przebiega bezproblemowo. Niezależnie od tego, czy chodzi o integrację z Oseon czy przyłączenie monitoringu i narzędzi do analizy – oferujemy odpowiednie rozwiązanie do każdej kombinacji. Również podłączenie do systemów oprogramowania innych firm jest możliwe dzięki naszym interfejsom opartym na standardzie OPC UA.
Praktyczne pomocnicze urządzenie do gięcia wraz z automatyczną regulacją wysokości to wartościowa pomoc. Pomaga ono szczególnie przy gięciu ciężkich lub wielkowymiarowych detali do 300 kg.
Konsole podporowe regulowane bezstopniowo na wysokość ułatwiają operowanie elementami. Wytrzymałe konsole można obciążać do masy 300 kg i są dostępne z różnymi podporami.
Dzięki przesuwaniu dolnego narzędzia jednym narzędziem można wykonywać dwa różne procesy gięcia. Zwiększa to różnorodność detali, skraca czas przezbrojenia i zmniejsza koszty inwestycji. Oprócz tego przesuwanie dolnego narzędzia pozwala na specjalne zastosowanie, takie jak np. falcowanie, które przebiega w sposób produktywny.
Dzięki TruTops Boost, rozwiązaniu all-in-one dla konstrukcji 3D, można zaprogramować prasę krawędziową. Liczne automatyzacje pozwalają zmniejszyć liczbę czasochłonnych czynności rutynowych. Ponadto, używając TruTops, korzysta się z obszernych reguł pracy oraz z bogatej technicznej wiedzy specjalistycznej firmy TRUMPF.
Programuj tak szybko jak nigdy dotąd: Dzięki TecZone Bend połączysz programowanie gięcia w biurze z programowaniem warsztatowym na prasie krawędziowej TruBend. W ciągu kilku sekund automatycznie na podstawie danych 2D i 3D tworzona jest propozycja programowania, wraz z programem NC.
Od zapytania klienta aż do dostawy gotowej części – produkty oprogramowania firmy TRUMPF optymalizują cały proces produkcyjny. Firma TRUMPF inteligentnie łączy oprogramowanie, maszyny oraz usługi, dostarczając dostosowane do potrzeb użytkownika rozwiązania Przemysłu 4.0 dla Smart Factory.
Praktyczny magazynek narzędzi ToolSchuttle znajduje się bezpośrednio obok maszyny TruBend Seria 8000. Narzędzia podczas zbrojenia są wsuwane do maszyny i z niej wysuwane, jest to komfortowe przede wszystkim w przypadku ciężkich narzędzi i pozwala zaoszczędzić czas. W ToolShuttle jest miejsce na ponad 60 m narzędzi, co pozwala zachować porządek.
Ponad 150 typów górnych i dolnych narzędzi do zastosowania w indywidualnym asortymencie. Narzędzia można zamówić w komplecie lub osobno.
Przy obróbce ocynkowanej blachy już po niewielu wygięciach może dojść do osadzania się cynku na matrycy, a tym samym do zatarć. Skutkuje to odciskami na elemencie i niedokładnością. Można tego uniknąć, stosując powlekane narzędzia do gięcia TRUMPF LASERdur ZN, które łączą w sobie wysoką twardość powierzchni z doskonałymi właściwościami poślizgu, są odporne na korozję i nie wymagają czyszczenia.
Dla specjalnych wymagań TRUMPF przygotowuje całkowicie indywidualne rozwiązania. Aby zapewnić wysoką jakość detali, należy przetestować narzędzia wcześniej ze specjalnym materiałem i przygotować pierwsze detale wzorcowe.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
