Dzięki innowacyjnemu rotacyjnemu manipulatorowi detali wszystkie gięcia przebiegają w pełni automatycznie. Umożliwia on mocowanie, obracanie i umieszczanie arkuszy w maszynie we właściwy sposób. Dzięki nowej maszynie TruBend Center 7020 można zbliżyć się jeszcze bardziej do linii gięcia bez konieczności sięgania dookoła. Pozwala to zaoszczędzić czas cyklu. Operator jest odciążony i zajmuje się tylko załadunkiem i rozładunkiem. Dzięki temu gięcie jest bardzo wydajne.
W pełni automatyczne gięcie na zaginarce
Maszyny TruBend Center serii 7000 obejmują możliwie najszersze spektrum detali dzięki w pełni automatycznej technologii gięcia na zaginarce i umożliwiają tworzenie nawet skomplikowanych detali, zapewniając wysoką wydajność. Od małej puszki po wannę o dużych gabarytach powstają elementy przeznaczone dla różnych gałęzi przemysłu i zastosowań. Nowy TruBend Center 7020 oferuje maksymalną produktywność dzięki zwiększeniu wysokości wypełnienia o 60% i jeszcze krótszym czasom cyklu. Dzięki rotacyjnemu manipulatorowi detali oraz automatycznemu załadunkowi i rozładunkowi TruBend Center 7030 można produkować w pełni automatycznie i z wysoką produktywnością przy długości gięcia do 3 metrów.
Rotacyjny manipulator detali przytwierdza płytkę i obraca ją całkowicie samoczynnie do wymaganej pozycji.
2-osiowy manipulator detali pozycjonuje blachę i umożliwia również wykonanie ujemnych gięć.
Gotowe detale już od pierwszej wytworzonej sztuki – dzięki zastosowaniu lasera ACB
Najprostsze i najszybsze programowanie offline w zaginarkach: TecZone Fold.
Dzięki wbudowanemu urządzeniu wymiany narzędzia ToolMaster Bend automatycznie zbroi odpowiednie narzędzia dociskające.
Różne systemy uchwytów są pomocne w utrzymywaniu elementów.
Serwonapęd On-Demand Servo Drive pracuje szybko, efektywnie energetycznie i cicho.
Szuflada ze stali konstrukcyjnej, grubość blachy 0,6 mm
Duża powtarzalność przy różnych gięciach.
Panel obudowy ze stali konstrukcyjnej, grubość blachy 3 mm
Najwyższa dokładność również przy materiałach o dużej grubości.
Szuflada ze stali szlachetnej, grubość blachy 1 mm
Gięcie obrotowe z podwójną blachą.
Obudowa ekranu ze stali szlachetnej, grubość blachy 1 mm
Krótkie ramię gnące w połączeniu z gięciem obrotowym.
Obudowa kolumny ze stali konstrukcyjnej, grubość blachy 0,8 mm, składająca się z dwóch części
Maksymalna dokładność, detale mogą być sczepiane ze sobą.
Osłona blaszana ze stali konstrukcyjnej, grubość blachy 1 mm
Duża powtarzalność przy różnych krawędziach.
TruBend Center 7020
|
TruBend Center 7030
|
|
---|---|---|
Maks. długość gięcia | 2163 mm | 3123 mm |
Min. długość gięcia | 200 mm | 200 mm |
Maks. wysokość wypełniania | 350 mm | 220 mm |
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.
Dzięki licznym funkcjom TruBend Center 7030 jest precyzyjnym i bardzo efektywnym narzędziem.
Laser ACB jest bezdotykowym, optycznym systemem do korekty kąta gięcia: laser rzutuje linię na blachę, następnie kamera wykrywa kąt.
Za pomocą ssawek 3-płaszczyznowy moduł próżniowy pozycjonuje blachę na przedniej, górnej i dolnej stronie. Jeżeli nie ma wystarczającej powierzchni ssania, zadanie to przejmują tzw. moduły magnetyczne lub kleszczowe.
W przypadku elementów o niewystarczającej powierzchni ssania proces pozycjonowania blachy przejmują systemy chwytakowe. Tak zwane moduły magnetyczne lub kleszczowe znajdują zastosowanie przy obsłudze mniejszych elementów.
Skaner kodów 2D lub skaner Bluetooth umożliwiają na błyskawiczne wywołanie właściwego programu gięcia. Skaner kodów 2D jest połączony z maszyną, odczytuje naniesiony kod kreskowy lub kod matrycowy i automatycznie ładuje program, a skaner Bluetooth może skanować nawet blachy.
Możliwość programowania równolegle do produkcji oraz redukcja zbędnej dokumentacji papierowej: dodatkowy wyświetlacz w układzie sterowania maszyny oprócz okien i rysunków wymaganych w procesie programowania i produkcji pokazuje dodatkowe informacje. Dzięki temu można jednocześnie programować w miejscu obróbki i produkować.
Serwonapęd On-Demand Servo Drive zapewnia dokładnie taką ilość energii, jaka potrzebna jest maszynie TruBend. Działa tylko podczas procesu gięcia, w przeciwnym razie instalacja hydrauliczna jest wyłączona i nie zużywa energii. Jeśli należy przetransportować belkę dociskową na dużą głębokość penetracji, napęd wspomaga taki ruch ze zwiększoną prędkością roboczą. Napęd pracuje oszczędnie, szybko i bardzo cicho.
Pełna integracja wielu maszyn firmy TRUMPF we własnym środowisku oprogramowania jest prosta i przebiega bezproblemowo. Niezależnie od tego, czy chodzi o integrację z Oseon czy przyłączenie monitoringu i narzędzi do analizy – oferujemy odpowiednie rozwiązanie do każdej kombinacji. Również podłączenie do systemów oprogramowania innych firm jest możliwe dzięki naszym interfejsom opartym na standardzie OPC UA.
TecZone Bend
Oszczędź czas i zwiększ jakość, automatycznie tworząc programy na podstawie danych 2D i 3D. W tym celu skorzystaj z TecZone Bend, systemu automatycznego programowania offline urządzeń do gięcia TruBend Center.
Oprogramowanie
Od zapytania klienta aż do dostawy gotowej części – produkty oprogramowania firmy TRUMPF optymalizują cały proces produkcyjny. Firma TRUMPF inteligentnie łączy oprogramowanie, maszyny oraz usługi, dostarczając dostosowane do potrzeb użytkownika rozwiązania Przemysłu 4.0 dla Smart Factory.
Dodatkowe dociskacze umożliwiają też produkcję bardzo wąskich profili lub elementów z odkształceniami blisko linii gięcia. W razie potrzeby maszyna z góry automatycznie obraca dociskacze wsuwane. Nie jest konieczna wymiana ani modyfikacja istniejących dociskaczy standardowych.
Dodatkowe narzędzia do gięcia można zbroić w celu gięcia łączników i krawędzi. W razie potrzeby narzędzia automatycznie przesuwają się z bocznej pozycji spoczynkowej w odpowiednie miejsce i obrabiają blachę bez zastosowania zwykłych narzędzi do gięcia.
Produkcja pudełka z gięciami wewnętrznymi jest całkiem prosta dzięki zastosowaniu dociskaczy z rogiem. Dwurogi automatycznie dosuwają i odsuwają się ukośnie. W ten sposób dociskacze mogą się poruszać w dół, bez kolizji między narzędziem a gięciem.
Większa swoboda gięcia: skorzystajcie Państwo z naszej szerokiej gamy narzędzi do gięcia lub pozwólcie nam dostosować specjalne narzędzia do swoich potrzeb.
Automatyczne ładowanie/rozładowanie
Jeszcze wyższa produktywność TruBend Center 7030: automatyczne ładowanie i rozładowanie. Jednostka załadowcza równolegle w czasie głównym zdejmuje płytki obwodów drukowanych i automatycznie przekazuje do maszyny. Wózek załadowczy zapewnia idealny przepływ. Można tam ułożyć więcej płytek na paletach, a maszyna je obrabia. Do rozładunku maszyna wykorzystuje dwa taśmociągi. W zależności od rozmiaru elementów mogą one przesyłać wyprodukowane części pojedynczo lub synchronicznie. Aby odbiór detali przebiegał automatycznie, można podłączyć robota.
Podłączenie magazynu
Magazyn TruStore 3030 lub duży magazyn STOPA umożliwiają organizację obsługi materiałów zgodnie z potrzebami. Podłączenie magazynu jest doskonałym uzupełnieniem jednostki załadowczej i rozładowczej zaginarki TruBend Center 7030. Sprawia to, że maszyna działa jeszcze wydajniej.
Rozwiązanie do automatyzacji ze Starmatik
TruBend Center jest ładowany w pełni automatycznym robotem na ruchomej szynie i wygina blachy o długości do 3 metrów. Rozładunek może być również w pełni automatyczny, a robot może nawet układać różne zlecenia na różnych paletach. Konstrukcja jest dostosowana do Państwa potrzeb – w razie potrzeby z podłączeniem magazynu, stacją centrującą, wymianą chwytaka i narzędzi oraz stacją przechwytową i innymi procesami obróbki blachy. Całe rozwiązanie można zaprogramować w trybie offline.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.