You have selected Polska. Based on your configuration, United States might be more appropriate. Do you want to keep or change the selection?
Firma TRUMPF używa plików cookie w celu oferowania wielu usług, ich ciągłego ulepszania oraz wyświetlania reklam odpowiednio do zainteresowań naszych użytkowników.
Podczas przetwarzania danych może (w ograniczonym czasie) nastąpić przekazanie Państwa danych poza EOG, np. do USA (art. 49 ust. 1 lit. a RODO), gdzie nie ma wysokiego europejskiego poziomu ochrony danych, w związku z czym dane mogą być dostępne dla organów do celów kontroli i nadzoru, wobec których może nie być możliwości zastosowania skutecznych środków prawnych ani praw osób, których dane dotyczą.
Zgodnie z własnym życzeniem przeglądarkę można skonfigurować w taki sposób, aby zapisywanie plików cookie nie było w ogóle możliwe. Możliwe jest wówczas od czasu do czasu decydowanie o przyjmowaniu plików cookie lub też zasadnicze zaakceptowanie lub odrzucenie plików cookie.
Jeżeli wyrazili Państwo jednoznaczną zgodę na przetwarzanie danych osobowych, poniższe pole wyboru jest zaznaczone. Zgodę tę można cofnąć, usuwając zaznaczenie z poniższego pola wyboru. Należy przy tym zwrócić uwagę, że nie wpływa to na zgodność z prawem przetwarzania zrealizowanego do czasu wycofania zgody.
Zaznaczenie poniższego pola wyboru oznacza zgodę na stosowanie plików cookie przez strony trumpf.com, mytrumpf.com oraz ich podstrony jak również na przekazywanie danych osobowych do kraju spoza Unii Europejskiej.
Więcej szczegółowych informacji znajduje się w Polityka prywatności
TruBend Center 7030 wyznacza normy elastyczności i produktywności w gięciu na zaginarce. Dzięki całkowicie automatycznej technologii gięcia na zaginarce uzyskasz dostęp do najszerszego spektrum tego rodzaju maszyn i będziesz produkować skomplikowane przedmioty obrabiane bardzo efektywnie. Od małej puszki po wannę o dużych gabarytach powstają elementy przeznaczone dla różnych gałęzi przemysłu i zastosowań. Dzięki automatycznemu zmieniaczowi narzędzi i rotacyjnemu narzędziu PartMaster TruBend Center 7030 umożliwia w pełni automatyczną i bardzo efektywną produkcję.
Rotacyjny manipulator detali przytwierdza płytkę i obraca ją całkowicie samoczynnie do wymaganej pozycji.
2-osiowy manipulator detali pozycjonuje blachę i umożliwia również wykonanie ujemnych gięć.
Gotowe detale już od pierwszej wytworzonej sztuki – dzięki zastosowaniu lasera ACB
Najprostsze i najszybsze programowanie offline w zaginarkach: TecZone Fold.
Dzięki wbudowanemu urządzeniu wymiany narzędzia ToolMaster Bend automatycznie zbroi odpowiednie narzędzia dociskające.
Różne systemy uchwytów są pomocne w utrzymywaniu elementów.
Wysoka produktywność dzięki możliwości równoległego załadunku i rozładunku.
Serwonapęd On-Demand Servo Drive pracuje szybko, efektywnie energetycznie i cicho.
Duża powtarzalność przy różnych gięciach.
Najwyższa dokładność również przy materiałach o dużej grubości.
Gięcie obrotowe z podwójną blachą.
Krótkie ramię gnące w połączeniu z gięciem obrotowym.
Maksymalna dokładność, detale mogą być sczepiane ze sobą.
Duża powtarzalność przy różnych krawędziach.
Dzięki licznym funkcjom TruBend Center 7030 jest precyzyjnym i bardzo efektywnym narzędziem.
Laser ACB jest bezdotykowym, optycznym systemem do korekty kąta gięcia: laser rzutuje linię na blachę, następnie kamera wykrywa kąt.
Za pomocą ssawek 3-płaszczyznowy moduł próżniowy pozycjonuje blachę na przedniej, górnej i dolnej stronie. Jeżeli nie ma wystarczającej powierzchni ssania, zadanie to przejmują tzw. moduły magnetyczne lub kleszczowe.
W przypadku elementów o niewystarczającej powierzchni ssania proces pozycjonowania blachy przejmują systemy chwytakowe. Tak zwane moduły magnetyczne lub kleszczowe znajdują zastosowanie przy obsłudze mniejszych elementów.
Skaner kodów 2D lub skaner Bluetooth umożliwiają na błyskawiczne wywołanie właściwego programu gięcia. Skaner kodów 2D jest połączony z maszyną, odczytuje naniesiony kod kreskowy lub kod matrycowy i automatycznie ładuje program, a skaner Bluetooth może skanować nawet blachy.
Możliwość programowania równolegle do produkcji oraz redukcja zbędnej dokumentacji papierowej: dodatkowy wyświetlacz w układzie sterowania maszyny oprócz okien i rysunków wymaganych w procesie programowania i produkcji pokazuje dodatkowe informacje. Dzięki temu można jednocześnie programować w miejscu obróbki i produkować.
Serwonapęd On-Demand Servo Drive zapewnia dokładnie taką ilość energii, jaka potrzebna jest maszynie TruBend. Działa tylko podczas procesu gięcia, w przeciwnym razie instalacja hydrauliczna jest wyłączona i nie zużywa energii. Jeśli należy przetransportować belkę dociskową na dużą głębokość penetracji, napęd wspomaga taki ruch ze zwiększoną prędkością roboczą. Napęd pracuje oszczędnie, szybko i bardzo cicho.
Oszczędź czas i zwiększ jakość, automatycznie tworząc programy na podstawie danych 2D i 3D. W tym celu skorzystaj z TecZone Fold, systemu automatycznego programowania offline urządzeń do gięcia TruBend Center.
Obszerne portfolio oprogramowania TruTops zapewnia wsparcie w trakcie całego procesu produkcji. Sterowanie przebiegiem operacji od zarządzania zleceniami klienta i procesami zaopatrzenia aż po dostawę wyprodukowanych detali jest łatwe, a zarazem precyzyjne. Bezpośrednie połączenie z układem sterowania maszyny zapewnia wgląd w status zleceń dotyczących detali w dowolnym czasie.
Dodatkowe dociskacze umożliwiają też produkcję bardzo wąskich profili lub elementów z odkształceniami blisko linii gięcia. W razie potrzeby maszyna z góry automatycznie obraca dociskacze wsuwane. Nie jest konieczna wymiana ani modyfikacja istniejących dociskaczy standardowych.
Dodatkowe narzędzia do gięcia można zbroić w celu gięcia łączników i krawędzi. W razie potrzeby narzędzia automatycznie przesuwają się z bocznej pozycji spoczynkowej w odpowiednie miejsce i obrabiają blachę bez zastosowania zwykłych narzędzi do gięcia.
Produkcja pudełka z gięciami wewnętrznymi jest całkiem prosta dzięki zastosowaniu dociskaczy z rogiem. Dwurogi automatycznie dosuwają i odsuwają się ukośnie. W ten sposób dociskacze mogą się poruszać w dół, bez kolizji między narzędziem a gięciem.
Jeszcze wyższa produktywność TruBend Center 7030: automatyczne ładowanie i rozładowanie. Jednostka załadowcza równolegle w czasie głównym zdejmuje płytki obwodów drukowanych i automatycznie przekazuje do maszyny. Wózek załadowczy zapewnia idealny przepływ. Można tam ułożyć więcej płytek na paletach, a maszyna je obrabia. Do rozładunku maszyna wykorzystuje dwa taśmociągi. W zależności od rozmiaru elementów mogą one przesyłać wyprodukowane części pojedynczo lub synchronicznie. Aby odbiór detali przebiegał automatycznie, można podłączyć robota.
Magazyn TruStore 3030 lub duży magazyn STOPA umożliwiają organizację obsługi materiałów zgodnie z potrzebami. Podłączenie magazynu jest doskonałym uzupełnieniem jednostki załadowczej i rozładowczej zaginarki TruBend Center 7030. Sprawia to, że maszyna działa jeszcze wydajniej.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
