Lazerler, cam kesme işlerinde kullanılan geleneksel mekanik yöntemlerin önüne geçmiş durumdadır. Mikro çatlaklara ve gerilimlere bağlı yapısal hasarları önlemek amacıyla camı mekanik kesme işlemleri çok düşük hızlarda yapılırken, temassız çalışması sayesinde lazer çok daha yüksek işleme hızlarına ulaşabilmektedir. Ayrıca geleneksel yöntemlerde mekanik bileşenlerin aşınmasına bağlı olarak, kaliteyi aynı seviyede tutmak için düzenli bakım yapılması gerekmektedir. Lazerde böyle bir durum söz konusu değildir.
Cam işleme

Cam kesme işlemlerinde, çok yüksek uç yoğunlukları nedeniyle sorunsuz işleme yapan ve olağanüstü kesim kalitesi elde eden ultra kısa lazer palsları idealdir. Lazer ışın kaynağının yanı sıra ideal ışın formu da büyük öneme sahiptir. İdeal üretim hızı ve buna bağlı olarak tasarruf sağlayan ışın ekseni boyunca oluşan ışın formu, optik teknoloji alanındaki en yeni gelişmeler için iyi bir örnektir. TRUMPF'un ileri düzey çözümü, ışın formunun üçüncü boyutunu ileriye taşıyarak ışının şeffaf malzemeler bakımından istenen gerekliliklere kusursuz şekilde uymasını sağlamaktadır.

Modifiye edilmemiş klasik bir lazer ışınında yoğunluk odaktadır ve dolayısıyla malzeme yontma eşiğinin çok üzerindedir. Bu nedenle ciddi enerji kaybı yaşanmaktadır. Işın formunda temel bakış açısı, verimliliği artırmak için ışın yoğunluğunu ideal dağıtmayı bulmaktır. Yoğunluğun büyük kısmını ışının odağında küçük bir alanda toplamak yerine, maksimum verimlilik elde etmek için ışın yoğunluğu ışın ekseni üzerinde görece eşit şekilde dağıtılır. Bu şekilde lazer ışınının ilerleyişi (ve üretimin verimliliği) saniyede 1 metreye kadar artabilir ve daha da geliştirilebilir.
Özet: Pals enerjisi, pals bindirme hızı ve tekrar hızı gibi uygun parametre seçimi, mikro çatlakların oluşmasını önler ve böylelikle ek çalışmalara gerek kalmaz.
Malzeme | Cam |
---|---|
Geleneksel yöntem | Mekanik, kimyasal dağlama |
Hedef | Düşük hasarlı işleme |
Lazer | TruMicro 5070 / 5270 |
Dalga boyu | 1030 nm / 515nm |
Optik sistemi | Tarayıcı, sabit optik |
Maks. pals enerjisi | 150 µJ |
Hız | 3 - 1000 mm/s, yönteme ve parça şekline bağlı olarak |
Avantajı | Düşük hasarlı işleme yapılır, ek çalışma gerektirmez, temassız işleme sayesinde takım aşınmaz, en küçük konturlara sahip her türlü parça şeklinde işleme yapılabilir, esnek kullanımlıdır |