TruLaser Tube 7000

SeamLine Tube, kaynak dikişlerini otomatik olarak algılar ve boruları güvenilir bir şekilde hizalar. Touchpoint operasyon yüzeyi, parametreleri otomatik olarak seçer ve bu da kullanım eforunu azaltır ve süreç güvenliğini yükseltir. Bu fonksiyon ayrıca daha da güvenilir bir algılama adımını mümkün kılar: Kaynak dikişi alanındaki kesme parametreleri otomatik olarak uyarlanabilir. Bu sayede, otomatik ve sağlam bir işleme prosesinin ayrıcalığını yaşarsınız.

ScanLine, ışık kesiti sensörleri yardımıyla hammadde toleranslarını ölçer ve telafi eder. Quality Pilot, hammadde kalitesini prosesin başlangıcında değerlendirir ve ScanLine'ın ölçüm yapıp yapmayacağına ve ne sıklıkta yapacağına karar verir. Böylelikle gereksiz ölçüm çevrimlerini önler, zaman tasarrufu elde eder ve aynı zamanda parça kalitesini güvence altına alırsınız.

Yuvarlak borular için sıçramaya karşı koruma tertibatı, boru içlerinin temiz olmasını sağlar ve ek işlemlere gerek kalmaz.

Borudaki çapakların kesilen konturlardan düşüp düşmediğini otomatik olarak kontrol eder. Bu da proses genelinde güvenlik ve kaliteyi artırır ve bitmiş sorunsuz parça oranını yükseltir.

PierceLine, ilk giriş işlemini denetler ve düzenler. Bu özellik hem malzemeyi hem de makinayı korur, parça kalitesini yükseltir ve işleme sürelerinik kısaltır.

Spatter Guard, sıçrayan cüruf parçalarının borunun içine yapışmasını azalttığı için ek işlemlere gerek kalmaz. Bu amaçla, üretime paralel şekilde bir ayırma maddesi uygular. Böylelikle yalnızca yuvarlak boruların değil, kapalı profillerin saflığı da yükseltilir.

Sürekli sensör denetimli klempleme tekniği, her türlü boru geometrisi için uygun olup boruları daima merkezlenmiş olan sıkıştırır. Otomatik kuvvet düzenlemesi, ince ve kırılgan boruların dahi deforme olmamasını güvence altına alır.

Ergonomik yükseklikteki bant tablası, boruların ve profillerin boşaltılmasını kolaylaştırır. Bitmiş parçalar farklı pozisyonlara ayrıştırılabilir; bu sırada boşaltma alanı bir malzeme tampon deposu olarak da işlev gösterir.

Entegre manyetik kuplaj, kesme kafası çarpışması durumunda olası hasarlara karşı korur. Bu şekilde, üretime yeniden ayarlama veya kalibrasyon gerekmeden devam edilebilir. Yeni çapraz üfleme nozulu, daha hızlı ve stabil bir ilk giriş sağlar.

Kesme gazından tasarruf edin, süreç güvenliğini artırın: Patentli nozul geometrisine sahip yenilikçi nozul, 1 ila 3 mm et kalınlıklarında yüksek basınçlı kesim yaparken ortalama %33 kesme gazı tasarrufu getirir. Artırılmış nozul mesafesi de süreç güvenliğine ilave katkı sağlar. Ayrıca, artırılan nozul aralığı da süreç güvenilirliğini yükseltir.

Makineniz sizinle birlikte düşünür: Yükleme sırasında makine, doğru borunun yüklenip yüklenmediğini kontrol eder. Otomatik kuvvet ayarlı klempleme tekniği, boruları deforme etmeden, daima merkezlenmiş olan sıkıştırır. Boşaltma sırasında da makine, bir parçanın doğru şekilde boşaltılıp boşaltılmadığını algılar.

Dot Matrix Code fonksiyonu sayesinde, parçalarınızı standart bir endüstriyel kod ile hızlı ve güvenli şekilde markalayabilirsiniz.

Smart View donanımlı Vision Equipment, TruLaser Tube 7000'in içini ve dışını gerçek zamanlı olarak gösterir: İster makine başında ister uzaktan... Birden fazla kamera farklı bakış açıları sunar. Böylece makinenizi her yerden ve her an takip edebilirsiniz.

TruLaser Tube 7000, 50°'ye kadar eğimli kesimlere olanak verir. Bu da örneğin kaynak kenarlarının hazırlanması gibi ardıl işleme adımlarını azaltır, tasarımda özgürlük sağlar ve inovatif boru konstrüksiyonlarına imkan tanır.

Smart Profile Detection ile, geometrileri zor olan profilleri de otomatik olarak yükleyin.

Borularda bulunan mevcut konturları algılar ve kesme programını buna göre hassas şekilde uyarlar. Bu sayede kullanıcılar önceden hazırlanmış veya kısmen işlenmiş profilleri de güvenli ve hassas bir şekilde işleyebilir.

Akışlı delme, diş açma ve spiral delmeyi doğrudan boru lazerine entegre edin. Entegre çalışma adımları, ardıl işleme adımlarını ve parça elleçlemeyi azaltır, hata olasılığını düşürür ve bu sayede tek bir makinenin sunduğu katma değeri yükseltir.

Özellikle ara üretimde ve açık ve özel profillerde 12,5 metreye kadar içeri döndürülebilir konveyör hattı avantajlarını ortaya koyar.

TruLaser Tube 7000, 12,5 m'ye kadar yükleme uzunluğuna sahip olan boruları işler ve boşaltır. Optimum iç içe yerleştirme sayesinde hammaddenizi çok daha verimli kullanabilirsiniz. Böylece israf azaltılır ve malzeme masraflarınız düşürülür. Maksimum yükleme uzunluğuna sahip bitmiş parçalar, emniyet ve süreç güvenilirliği ile boşaltılır.

Kilowatt gücünü boruya kayıpsız olarak aktarın: TRUMPF lazer gücü regülasyonu sayesinde yüksek lazer gücünü boruya optimum şekilde aktarabilirsiniz. %300'e varan besleme artışı ve yumuşak çelikte 20 mm'ye kadar cidar kalınlıklarını işleme olanağının ayrıcalığını yaşayın.

Rijit makine gövdesi ve hassas boru yönlendirme aynı zamanda bilhassa hızlı işlemeye ve yüksek kaliteli tamamlanmış parçalara olanak sağlar.

Açık makine tasarımı ve akıllı ışın koruması (Lazer Sınıfı 1), yüksek güvenlik seviyesi ile optimum erişilebilirlik sağlar ve profillerin ve boruların manuel, otomatik veya vinç yardımıyla hızlı ve ergonomik şekilde yüklenip boşaltılmasını mümkün kılar.

Yeni kumanda masası, Touchpoint HMI'ı ikinci bir 24 inç dokunmatik ekranla tamamlar. TRUMPF Smart Services ve OSEON'un web tabanlı içeriklerini doğrudan makine üzerinde görüntüleyebilirsiniz.

RapidCut sayesinde katı hal lazerinin yüksek besleme hızı küçük konturlarda bile hayata geçirilebilir. RapidCut, prosesi 4 kata kadar hızlandırarak daha kısa üretim süreleri sağlar.

Çok sayıdaki TRUMPF makinesinin, yazılım dünyanıza entegrasyonu problemsiz bir şekilde kolayca gerçekleştirilir. Amaç ister Oseon sistemine yapılacak bir entegrasyon isterse de izleme ve analiz araçlarına bağlantı olsun fark etmez, tüm kombinasyonlar için uygun çözümümüz hazır. OPC UA standardı sayesinde arayüzlerimizle üçüncü taraf yazılımlara bağlantı da mümkündür.