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Piegatrice a grembiale TruBend Center 7030

TruBend Center Serie 7000

Lo specialista della piegatura a rotazione in modo completamente automatico per pezzi in lamiera sottili fino a 4 mm: velocità elevate e piegature senza impronte

3123 mm Lunghezza max. di piegatura
350 mm Altezza di piega max
4 mm Spessore max. del materiale
Sì Misurazione degli angoli
30 mm Larghezza min. del profilo

Varianti di prodotto Lunghezza max componente Lunghezza di piegatura min Altezza di piega max
TruBend Center 7020
2163 mm 200 mm 350 mm
TruBend Center 7030
3123 mm 220 mm

Piegatura a rotazione più veloce di lamiere sottili

– senza impronte sulle superfici a vista

I pezzi in lamiera sottili fino a 4 mm con molte pieghe, nesting profondi o superfici a vista sensibili richiedono particolari requisiti di produzione. È proprio qui che la TruBend Center mostra i suoi punti di forza: durante la piegatura a rotazione, il componente rimane piatto sul tavolo di lavorazione, mentre la trave di piegatura ruota verso l'alto o verso il basso, formando la lamiera. Tra una piega e l'altra, la macchina ruota e posiziona automaticamente il pezzo. In questo modo, anche pezzi complesse con molte pieghe vengono creati in modo completamente automatizzato in una sola passata. Ciò riduce la manipolazione di pezzi e protegge le superfici sensibili. Allo stesso tempo, è possibile produrre fino a tre volte più velocemente rispetto alla piegatura a matrice.

I punti di forza della TruBend Center Serie 7000

– Le caratteristiche speciali in sintesi
Piega con precisione più geometrie, con nesting, raggi e pieghe negative
Piega con precisione più geometrie, con nesting, raggi e pieghe negative

Con i suoi utensili versatili, la TruBend Center Series 7000 produce pezzi complesse in lamiera sottile con molti bordi, nesting elevati, raggi ampi e superfici sensibili. È inoltre possibile implementare in modo efficiente più pieghe negative. Con altezze di piega fino a 350 mm e spessori delle lamiere fino a 4 mm, la macchina copre un'ampia gamma di pezzi. Ciò consente di produrre diversi ordini dei clienti su una macchina e di ampliare la gamma con nuovi componenti.
Meno movimentazioni manuali, perché la macchina posiziona automaticamente la lamiera
Meno movimentazioni manuali, perché la macchina posiziona automaticamente la lamiera

L'operatore non deve ruotare manualmente un componente durante la piegatura a rotazione. Se ne occupa la macchina e quindi produce fino a tre volte più velocemente di una piegatrice a matrice. Le pieghe positive e negative, i raggi e le aggraffature vengono creati in un'unica passata, particolarmente utile per pezzi di grandi dimensioni o ricchi di bordi.
Piegatura senza impronte di superfici a vista, anche con acciaio inox e lamiere rivestite
Piegatura senza impronte di superfici a vista, anche con acciaio inox e lamiere rivestite

Durante la piegatura a rotazione, gli utensili di fissaggio fissano la lamiera orizzontalmente nella macchina. L’utensile utilizzato piega la lamiera con un movimento oscillante verso l’alto o verso il basso, mantenendola sempre nella stessa posizione e agendo su un unico punto di contatto lungo il bordo esterno. Questo crea raggi e piegature senza impronte, ad esempio con acciaio inox, lamiere rivestite e superfici di alloggiamento a vista.
Creare più rapidamente il programma di piegatura, mentre la macchina continua a produrre
Creare più rapidamente il programma di piegatura, mentre la macchina continua a produrre

TecZone Bend crea una proposta di programma di piegatura a partire da dati 2D o 3D in pochi secondi, in ufficio o direttamente sulla macchina. È possibile regolarlo in qualsiasi momento, ad esempio se si desidera utilizzare altri utensili, manipolatori o punti di presa. La prova di collisione in tempo reale mostra immediatamente come le modifiche influiscono sul processo di piegatura, senza dover ricalcolare. Questo accorcia il caricamento e facilita l'automazione di lotti di dimensioni particolarmente ridotte.
Meno attrezzaggio, più velocità di piegatura, grazie al set di utensili fornito di serie.
Meno attrezzaggio, più velocità di piegatura, grazie al set di utensili fornito di serie.

Ogni macchina è dotata di serie di un set completo di utensili, composto da premilamiera superiori e utensili di piegatura. Di conseguenza, la TruBend Center Serie 7000 produce un'ampia gamma di componenti sin dall'inizio. All’occorrenza, i premilamiera superiori orientabili e gli utensili di piegatura ausiliarii ampliano le possibilità di lavorazione, ad esempio per profili stretti, bordi interni, linguette e pieghe sfalsate.
Automatizzazione graduale, fino a Smart Factory
Automatizzazione graduale, fino a Smart Factory

A seconda del processo di produzione, la TruBend Center può essere ampliata in modo flessibile, dal carico e scarico manuale al collegamento a magazzino. Grazie ai vari gradi di automazione, la produzione evolve gradualmente verso una Smart Factory.
Sicuro sin dalla prima angolazione, anche con spessori di lamiera variabili
Sicuro sin dalla prima angolazione, anche con spessori di lamiera variabili

Il laser ACB misura senza contatto l'angolo di piegatura direttamente sul componente e compensa automaticamente le deviazioni. Se gli angoli effettivi e quelli nominali non corrispondono, la macchina regola automaticamente il processo di piegatura. In questo modo, i pezzi rimangono precisi anche con spessori di lamiera variabili e raggiungono una precisione di angolatura di ±0,5°. Ciò riduce lo scarto e le rilavorazioni, garantendo la conformità del pezzo fin dal primo esemplare.

Tutto ciò che serve per il lavoro quotidiano

– Perché l'attrezzatura giusta fa la differenza

Siete voi a decidere quali funzioni sono necessarie per la produzione. TRUMPF mette a disposizione l'attrezzatura adeguata. Le funzionalità standard e opzionali supportano la programmazione, il comando, gli utensili di piegatura, la manipolazione di pezzi, la qualità dei pezzi e l'azionamento. Velocizzano i processi, riducono gli errori e mantengono la macchina produttiva.

Crea programmi di piegatura da dati 2D o 3D su una scrivania o una postazione di lavoro separata mentre la macchina continua a produrre. Di conseguenza, non si perde tempo di produzione prezioso durante la programmazione dei pezzi successivi.

Consente di programmare nuovi ordini direttamente sulla macchina, senza che l'operatore necessiti di una postazione CAD separata. In questo modo è possibile eseguire rapidamente anche gli ordini con breve preavviso.

Crea programmi di piegatura da dati 2D o 3D su una scrivania o una postazione di lavoro separata mentre la macchina continua a produrre. Di conseguenza, non si perde tempo di produzione prezioso durante la programmazione dei pezzi successivi.

Consente di programmare nuovi ordini direttamente sulla macchina, senza che l'operatore necessiti di una postazione CAD separata. In questo modo è possibile eseguire rapidamente anche gli ordini con breve preavviso.

Crea programmi di piegatura da dati 2D o 3D su una scrivania o una postazione di lavoro separata mentre la macchina continua a produrre. Di conseguenza, non si perde tempo di produzione prezioso durante la programmazione dei pezzi successivi.

Consente di programmare nuovi ordini direttamente sulla macchina, senza che l'operatore necessiti di una postazione CAD separata. In questo modo è possibile eseguire rapidamente anche gli ordini con breve preavviso.

Crea programmi di piegatura da dati 2D o 3D su una scrivania o una postazione di lavoro separata mentre la macchina continua a produrre. Di conseguenza, non si perde tempo di produzione prezioso durante la programmazione dei pezzi successivi.

Consente di programmare nuovi ordini direttamente sulla macchina, senza che l'operatore necessiti di una postazione CAD separata. In questo modo è possibile eseguire rapidamente anche gli ordini con breve preavviso.

Crea programmi di piegatura da dati 2D o 3D su una scrivania o una postazione di lavoro separata mentre la macchina continua a produrre. Di conseguenza, non si perde tempo di produzione prezioso durante la programmazione dei pezzi successivi.

Consente di programmare nuovi ordini direttamente sulla macchina, senza che l'operatore necessiti di una postazione CAD separata. In questo modo è possibile eseguire rapidamente anche gli ordini con breve preavviso.

Crea programmi di piegatura da dati 2D o 3D su una scrivania o una postazione di lavoro separata mentre la macchina continua a produrre. Di conseguenza, non si perde tempo di produzione prezioso durante la programmazione dei pezzi successivi.

Consente di programmare nuovi ordini direttamente sulla macchina, senza che l'operatore necessiti di una postazione CAD separata. In questo modo è possibile eseguire rapidamente anche gli ordini con breve preavviso.

La TruBend Center in azione

– quando gli spigoli complessi vengono creati automaticamente

Che si tratti di raggi, nesting, parti a vista o cambi di piegatura: questi esempi di impiego mostrano dove la TruBend Center mostra i suoi punti di forza quando si tratta di piegatura a rotazione.

Piegatura degli sportelli di copertura senza utensili speciali

Piegatura degli sportelli di copertura senza utensili speciali

Gli sportelli di copertura con cerniere o raggi stretti dovrebbero creare arrotondamenti puliti senza dover acquistare utensili speciali aggiuntivi.

La TruBend Center realizza raggi di piegatura mediante una sequenza di pieghe successive con utensili standard. I manipolatori guidano la lamiera in modo controllato mentre gli utensili di piegatura introducono piegature singole a brevi intervalli. Questo crea arrotondamenti puliti senza transizioni a gradini visibili né necessità di utensili speciali aggiuntivi.

Produzione di cassetti con superfici a vista

Produzione di cassetti con superfici a vista

I cassetti in lamiera sottile sono spesso utilizzati nell'industria del mobile e presentano molte piegature e superfici a vista. La rotazione e il ribaltamento manuali richiedono tempo, affaticano l’operatore e aumentano il rischio di graffi o segni sul componente.

Durante la piegatura a rotazione, la lamiera rimane orizzontale nella macchina. Il manipolatore ruota e posiziona automaticamente il componente. In questo modo si creano cassetti in modo rapido, preciso e con poche impronte, con una manipolazione manuale notevolmente inferiore.

Piegatura di contenitori con raggi ampi

Piegatura di contenitori con raggi ampi

Nel caso di contenitori con raggi ampi o variabili, è necessario ottenere arrotondamenti uniformi, mantenendo la forma del componente e garantendone la precisione dimensionale. Allo stesso tempo, è necessario evitare gradini visibili senza ricorrere a utensili speciali.

La TruBend Center realizza raggi di piegatura anche grandi mediante una sequenza di pieghe successive con utensili standard. I manipolatori guidano e posizionano la lamiera in modo da realizzare le singole pieghe a intervalli ravvicinati e regolari. Questo crea arrotondamenti uniformi senza transizioni a gradini visibili né necessità di utensili speciali.

Produzione automaticad di rack per server con molte pieghe

Produzione automaticad di rack per server con molte pieghe

I rack per server sono costituiti da alloggiamenti, sportelli, coperchi e rivestimenti con numerose pieghe, gelosie e aperture. Trattandosi di articoli prodotti in serie, devono essere realizzati in modo economico, senza che le numerose pieghe richiedano ulteriori interventi manuali.

La TruBend Center attrezza automaticamente i premilamiera superiori e offre opzioni di automazione fino al concatenamento. Il manipolatore ruota il componente mentre vengono eseguite piegature verso l’alto e verso il basso. In questo modo si elimina il ribaltamento manuale e l’impianto garantisce un’elevata produttività.

Piegatura delle superfici visibili senza impronte nel caso dei porta-depliant

Piegatura delle superfici visibili senza impronte nel caso dei porta-depliant

Un porta-depliant richiede elevati standard estetici e un’elevata qualità delle superfici. I raggi ampi devono apparire puliti, la lamiera sottile non deve presentare graffi o bordi e il raggio deve essere creato senza uno speciale utensile radiale.

La TruBend Center realizza raggi di piegatura anche grandi mediante una sequenza di pieghe successive con utensili standard. I manipolatori guidano e posizionano la lamiera in modo da realizzare le singole pieghe a intervalli ravvicinati e regolari. Questo crea arrotondamenti uniformi senza transizioni a gradini visibili né necessità di utensili speciali.

Ottenete di più dalla vostra produzione

– dalla singola macchina alla produzione in rete

Una produzione efficiente non si esaurisce con la piegatrice. Con soluzioni di automazione e software, potete semplificare i processi laddove è opportuno per la vostra produzione: direttamente sulla macchina, in combinazione con più macchine o nell'intero processo di produzione. In questo modo, è possibile ridurre le fasi operative manuali, coordinare meglio i processi e organizzare in modo coerente macchine, magazzino e flusso del materiale.

Come funziona?
La LoadStation consente l'inserimento manuale parallelamente al processo di piegatura. Il cambio pezzo è gestito dallo shuttle, che trasporta il pezzo finito nella zona di scarico e introduce nella macchina la lamiera già predisposta per la lavorazione.
Quando è la scelta giusta?
Quando si desidera continuare a caricare manualmente le lamiere, riducendo al contempo il tempo tra due processi di piegatura.
Quali vantaggi ha?
Si riducono i tempi di utilizzazione secondaria e bisogna intervenire direttamente sulla macchina meno spesso. Il flusso del materiale rimane più uniforme.
Come funziona?
SheetMaster Bend carica e scarica automaticamente la piegatrice. Le ventose a vuoto prelevano singolarmente le lamiere grezze dal carrello del materiale e le trasferiscono alla macchina. Dopo la piegatura, scarica il pezzo finito e contemporaneamente alimenta la lamiera successiva.
Quando è la soluzione ideale?
Quando si desidera eliminare completamente il caricamento manuale delle singole lamiere e automatizzare l'intero flusso del materiale.
Quali vantaggi offre?
Si riducono le operazioni manuali e gli errori di posizionamento, alleggerendo al contempo il carico di lavoro degli operatori. Inoltre, si riducono i tempi accessori e rimane più tempo per svolgere altre attività.
Come funziona?
La stazione di inversione porta automaticamente i pezzi in lavorazione nella giusta posizione per la fase di lavorazione successiva. Per fare ciò, preleva, ruota e trasferisce il pezzo da sola.
Quando è la scelta giusta?
Quando i pezzi in lavorazione devono essere invertiti tra il taglio laser e la piegatura a rotazione e si desidera automatizzare questo passaggio. A tale scopo, la stazione di inversione può essere integrata nel flusso del materiale tramite un sistema d'immagazzinamento STOPA o tramite collegamento diretto.
Quali vantaggi ha?
È possibile produrre automaticamente piegature su più lati senza inversioni manuale. Ciò riduce lo sforzo necessario per la manipolazione di pezzi e alleggerisce gli operatori. Nel caso di pezzi preverniciati o laminati, la ridotta manipolazione protegge anche le superfici sensibili.
VAI AL PRODOTTO
Come funziona?
Il SortMaster Bend esegue la manipolazione di pezzi dopo la piegatura e deposita automaticamente e in modo organizzato i pezzi finiti sulle palette.
Quando è la scelta giusta?
Se, dopo la piegatura, bisogna prelevare manualmente numerosi pezzi, impilarli o prepararli per l'ulteriore trasporto e si desidera automatizzare queste operazioni.
Quali vantaggi ha?
Si produce più a lungo senza alcun intervento operativo, mentre SortMaster immagazzina i pezzi finiti in modo ordinato per il passo successivo del processo. Ciò riduce la manipolazione manuale di pezzi, alleggerisce gli operatori e consente di dedicare più tempo ad altre attività.
Come funziona?
Con TruTops Boost si creano programmi per il taglio laser, la punzonatura o la piegatura in base ai dati pezzi 2D o 3D. A tale scopo, si utilizzano moduli di programmazione specializzati, i TecZones. In questo modo, è possibile tenere d'occhio tutte le fasi del processo di un ordine e abilitare i programmi direttamente sulle rispettive macchine.
Quando è la scelta giusta?
Se non si vuole solo programmare singole piegatrici, ma anche preparare gli ordini su più procedimenti di lavorazione e controllarli centralmente.
Quali vantaggi ha?
Invece di passare da un'applicazione all'altra, si elaborano diverse fasi di produzione in un software congiunto. Ciò semplifica la preparazione degli ordini e riduce il lavoro di programmazione.
VAI AL PRODOTTO
Come funziona?
A partire da dati 2D o 3D, TecZone Bend crea automaticamente una proposta di programma di piegatura, inclusi la selezione degli utensili e il codice NC. È possibile apportare modifiche direttamente, mentre il software verifica in tempo reale eventuali collisioni.
Quando è la soluzione ideale?
Quando si desidera creare programmi di piegatura in modo rapido e semplice, ottimizzare la selezione degli utensili e l'attrezzaggio oppure preparare i programmi indipendentemente dalla produzione in corso. In particolare con le piegatrici automatizzate, TecZone Bend riduce il lavoro di programmazione.
Quali vantaggi offre?
Si ottiene più rapidamente il programma di piegatura completo, si verificano direttamente le modifiche e si programma indipendentemente dalla produzione in corso.
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Come funziona?
La LoadStation consente l'inserimento manuale parallelamente al processo di piegatura. Il cambio pezzo è gestito dallo shuttle, che trasporta il pezzo finito nella zona di scarico e introduce nella macchina la lamiera già predisposta per la lavorazione.
Quando è la scelta giusta?
Quando si desidera continuare a caricare manualmente le lamiere, riducendo al contempo il tempo tra due processi di piegatura.
Quali vantaggi ha?
Si riducono i tempi di utilizzazione secondaria e bisogna intervenire direttamente sulla macchina meno spesso. Il flusso del materiale rimane più uniforme.
Come funziona?
SheetMaster Bend carica e scarica automaticamente la piegatrice. Le ventose a vuoto prelevano singolarmente le lamiere grezze dal carrello del materiale e le trasferiscono alla macchina. Dopo la piegatura, scarica il pezzo finito e contemporaneamente alimenta la lamiera successiva.
Quando è la soluzione ideale?
Quando si desidera eliminare completamente il caricamento manuale delle singole lamiere e automatizzare l'intero flusso del materiale.
Quali vantaggi offre?
Si riducono le operazioni manuali e gli errori di posizionamento, alleggerendo al contempo il carico di lavoro degli operatori. Inoltre, si riducono i tempi accessori e rimane più tempo per svolgere altre attività.
Come funziona?
La stazione di inversione porta automaticamente i pezzi in lavorazione nella giusta posizione per la fase di lavorazione successiva. Per fare ciò, preleva, ruota e trasferisce il pezzo da sola.
Quando è la scelta giusta?
Quando i pezzi in lavorazione devono essere invertiti tra il taglio laser e la piegatura a rotazione e si desidera automatizzare questo passaggio. A tale scopo, la stazione di inversione può essere integrata nel flusso del materiale tramite un sistema d'immagazzinamento STOPA o tramite collegamento diretto.
Quali vantaggi ha?
È possibile produrre automaticamente piegature su più lati senza inversioni manuale. Ciò riduce lo sforzo necessario per la manipolazione di pezzi e alleggerisce gli operatori. Nel caso di pezzi preverniciati o laminati, la ridotta manipolazione protegge anche le superfici sensibili.
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Come funziona?
Il SortMaster Bend esegue la manipolazione di pezzi dopo la piegatura e deposita automaticamente e in modo organizzato i pezzi finiti sulle palette.
Quando è la scelta giusta?
Se, dopo la piegatura, bisogna prelevare manualmente numerosi pezzi, impilarli o prepararli per l'ulteriore trasporto e si desidera automatizzare queste operazioni.
Quali vantaggi ha?
Si produce più a lungo senza alcun intervento operativo, mentre SortMaster immagazzina i pezzi finiti in modo ordinato per il passo successivo del processo. Ciò riduce la manipolazione manuale di pezzi, alleggerisce gli operatori e consente di dedicare più tempo ad altre attività.
Come funziona?
Con TruTops Boost si creano programmi per il taglio laser, la punzonatura o la piegatura in base ai dati pezzi 2D o 3D. A tale scopo, si utilizzano moduli di programmazione specializzati, i TecZones. In questo modo, è possibile tenere d'occhio tutte le fasi del processo di un ordine e abilitare i programmi direttamente sulle rispettive macchine.
Quando è la scelta giusta?
Se non si vuole solo programmare singole piegatrici, ma anche preparare gli ordini su più procedimenti di lavorazione e controllarli centralmente.
Quali vantaggi ha?
Invece di passare da un'applicazione all'altra, si elaborano diverse fasi di produzione in un software congiunto. Ciò semplifica la preparazione degli ordini e riduce il lavoro di programmazione.
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Come funziona?
A partire da dati 2D o 3D, TecZone Bend crea automaticamente una proposta di programma di piegatura, inclusi la selezione degli utensili e il codice NC. È possibile apportare modifiche direttamente, mentre il software verifica in tempo reale eventuali collisioni.
Quando è la soluzione ideale?
Quando si desidera creare programmi di piegatura in modo rapido e semplice, ottimizzare la selezione degli utensili e l'attrezzaggio oppure preparare i programmi indipendentemente dalla produzione in corso. In particolare con le piegatrici automatizzate, TecZone Bend riduce il lavoro di programmazione.
Quali vantaggi offre?
Si ottiene più rapidamente il programma di piegatura completo, si verificano direttamente le modifiche e si programma indipendentemente dalla produzione in corso.
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Qualcosa su cui potete contare

– affinché la macchina funzioni oggi e cresca con voi domani

Una macchina accompagna la vostra produzione per molti anni. È positivo se potete contare sul vostro partner per lo stesso tempo. Vi aiutiamo a ottenere il massimo dalla vostra macchina sin dall'inizio. E resteremo al vostro fianco se desiderate migliorare ulteriormente la vostra produzione o se necessitate di supporto durante l'attività quotidiana.

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