レーザを使用すれば、手術器具の精密な切断、溶接、超平滑面処理も行えます。手術器具の製造、加工、処理でレーザ技術が提示できるメリットについては、こちらをご覧ください。
モジュール式設計や各種製品タイプは、手術器具の製造を複雑にする要因です。カテーテルシステムを例に挙げると、その長さから取扱いの難しいことが多いです。 内視鏡や腹腔鏡などの器具・機器は、再使用する前に頻繁に洗浄・滅菌を行う必要があります。
処理を繰り返すと、アニーリングのマーキングは読みづらくなります。そこに加えて、高温と腐食性の強いクリーニング剤も相まって、器具の接着剤接合部にダメージを与えることもあります。医療器具にこのような欠陥があると、手術処置の際に死亡事故のおそれが生じてしまいます。そして、手術器具はほとんどが小型のものであるがゆえに、高い機械的負荷にも耐えなければなりません。
レーザで加工した表面はバリがなく、処理が均一でスレッドフォームがなく、無菌性に影響を及ぼすような凸凹がありません。診断機器の溶接ビードも平滑で、無孔質です。つまり、ビードには基材と同様に生体親和性があります。加えて、レーザテクノロジを用いた積層造形は、医療器具の小ロット新規生産に有効な選択肢となることもあります。
金属やポリマー、セラミック、ガラスといった様々な素材に対し、レーザ技術を使って溶接、切断、表面処理といった作業ステップを自動化できます。
レーザ加工は、非常に過酷な条件での使用や腐食性の強いクリーニング剤にも耐えられる、ロバスト性の高い溶接ビード、表面、接合部を製造できます。
レーザ技術は、腐食耐性に優れ、長期にわたって読みやすさを保証する、非常に繊細なマーキングやUDIコードの刻印に最適です。
レーザで加工した器具の表面には、無菌性に影響を及ぼすような傷はありません。加えて、溶接ビードも平滑で、無孔質です。これにより、基材と同様の生体親和性を保つことができます。
医療技術において、レーザは個々の作業ステップのみならず、複合的なプロセスでも活用できるツールです。 具体的には、切断や溶接、マーキングといった用途が例に挙げられます。特定の作業や材料に合わせてレーザを最適化することもできるため、医療技術を扱う企業であれば、高品質の機器を製造し、顧客の生産ニーズに応えることができます。
レーザ技術を活用することでどのようなメリットが得られるのか、ご紹介いたします。まずはご連絡いただくか、または当社レーザアプリケーションセンター（LAC）をご予約ください。当センターではお客様のサンプルパーツを直接、その場で加工することができます。
短パルスレーザは、パルス幅がナノ秒内であることから、産業の多くのプロセスで使用されるツールです。たとえば医療機器の溶接や穴あけ、切断、アブレーション、洗浄・清掃、マーキングなどで使用できる柔軟性を誇ります。
金属の構造形成や切断、穴あけ、アブレーションなど、超短パルスレーザは医療技術の微細な加工に欠かせないツールです。中でも特筆すべき特長は、材料にほとんど熱を伝えないという点です（コールドプロセス）。
積層造形では切断、溶接、表面加工によく自動化された多軸システムが用いられており、ファイバーレーザやディスクレーザ、超短パルスレーザと組み合わせ、構成することができます。
当社のマーキングレーザなら、非常に読みやすい、UDIに準拠するマーキングを行えます。 お客様の用途に関して簡単なご質問にお答えいただくだけで、当社の製品ファインダーがどのマーキングレーザが最適かを表示いたしますので、お客様のご要望に最適なマーキングレーザをお探しいただけます。
TRUMPFのセンサーは、お客様の仕様に合わせてプロセスの品質を制御・監視します。モジュール式のソフトウェアソリューションにより、データベースから正しいUDIコードを作成し、適用することができます。
