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Beschriftungslaser TruMark Serie 5000 Beschriftungslaser TruMark Serie 5000

TruMarkファイバーレーザ

マーキングと表面加工に適したオールラウンダー

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20~200 W
平均出力
1062 nm
波長
最大47 kW
パルスピーク出力
2D
部品形状

製品バリエーション TruMarkファイバーレーザ 平均出力 最大レタリングフィールド 波長 最小焦点直径 部品形状 消費電力
TruMark 5020
20 W 290 mm x 290 mm 焦点距離が420 mmの場合 1062 nm ± 3 nm 41 μm 焦点距離が100 mmの場合 2D -
TruMark 5050
50 W 36 μm 焦点距離が100 mmの場合 190 W
TruMark 7050 (L042)
200 W 285 mm x 285 mm 1062 nm ± 3 nm 40 μm (f=160 FS RF対物レンズを使用) < 1.6 kW
TruMark 7050 (L051)
150 μm (f=160 FS RF対物レンズを使用)

ターンキー型ファイバーレーザ

– どの生産ラインにも対応可能

TruMarkファイバーレーザのポートフォリオは、中高出力範囲でのマーキング、ストラクチャリング、クリーニング、マイクロ切断・溶接向けのターンキー型トータルシステムから構成されています。お客様に提供される装置は、それぞれの生産現場に合わせて最適に調整されており、生産ラインへの簡単な統合に必要なコンポーネントとオプションがすべて含まれています。レーザは、24時間365日の産業用途ならびに長い使用期間に向けて設計されています。過酷な条件下でも高いビーム品質が安定して得られるため、生産速度が上昇し、生産量が増加します。

TruMarkファイバーレーザの特色

– 特長一覧
簡単に統合でき、メンテナンスしやすい装置

光ファイバーケーブルが差し込み式のTruMarkファイバーレーザは、どの生産ラインにもプラグアンドプレイで簡単に統合することができます。そのため、マシンのダウンタイムが最低限に抑えられます。

多種多様な金属が加工可能

最大48種類の組み合わせで、パルス幅とパルス周波数を最適に相互調整することができます。これは市場で比類のない多様性であり、アルミニウム、チタンや多数の鉄金属を素早く正確に加工することができます。

加工品に複数階層で正確にマーキング

焦点位置をずらすことができるため、階層が複数あるか傾斜のある加工品に、レーザヘッドを動かすことなくマーキングを施すことができます。この機能では、キャリッジがレンズを適切な位置に移動します。

すべてを1台のターンキー型装置に融合

特有の要件を満たしながら即座に使用可能なシステムをお探しの方にお勧めのTruMarkファイバーレーザには、インターフェース、スキャナー、作業用ハウジングなどの重要なコンポーネントがすべて含まれており、どのような上位制御装置にも統合することができます。

それぞれの生産現場に合ったカスタマイズ型ソフトウェア

TruMarkファイバーレーザのソフトウェアは、標準型ソフトウェアしか提供していない多数の他社製品とは異なり、それぞれの生産現場の要件に合わせてカスタマイズすることができます。

その他のメリット

  • 加工時間が短縮し、生産量が増加

    焦点位置が調整可能で、市場で比類のない多様なパラメーターコンビネーションが利用可能で、20~200ワットの出力が得られるため、加工時間が最低限に抑えられ、生産ラインの効率が向上します。
  • PLeの安全性と信頼性

    TruMarkファイバーレーザは、最高の安全段階パフォーマンスレベルe(PLe)を満たしています。冗長性のあるセーフティシステムと素早いエラー検出により、レーザで追加措置を講じることなく、生産現場での安全性が高まります。

TruMarkファイバーレーザの用途

– 期待できる効果

自動車業界などでは、多種多様な材料に永続的に読み取れるマーキングを施して、部品の出所を明確に追跡できるようにすることが求められています。TruMarkファイバーレーザを使用すれば、様々な表面に耐久性の高いマーキングが素早く正確に施され、長期間が経過した後でも明確に見分けることができます。なお、非常に深いレタリング、精緻でコントラストの強いデザインや2D・3D効果も可能です。

滑らかな表面へのアニーリングマーキング

滑らかな表面へのアニーリングマーキング

鋼などの滑らかな表面に、長寿命であることに加えて、耐久性も高いマーキングを施すことが求められています。

最高レベルのビーム品質を誇るだけでなく、焦点合わせ光学系が幅広く用意されており、様々な焦点直径に対応可能なTruMark 5020およびTruMark 5050を使用すれば、極めて精緻なレタリング、ロゴや装飾デザインを多種多様な材料に施すことができます。

ディープエングレービング加工

ディープエングレービング加工

車両部品の識別番号などでは、深くて耐久性が高く、腐食する可能性が高い環境でも消えないマーキングを施すことが求められています。また、3D効果や白黒のエングレービングを施して、コントラストの強い2Dコードを実現する必要がある場合もあります。

ファイバーレーザの部類で最高レベルのビーム品質が得られるTruMark 7050ファイバーレーザを使用すれば、非常に深いエングレービングであっても極めて短時間で施すことができます。

プラスチックの発泡

プラスチックの発泡

赤外線透過性プラスチックの発砲では、材料を瞬間的にのみ加熱して、コントラストの強いマーキングを施すことが意図されているため、非常に高い精度が求められます。この課題は、各種部品やヒューズなどを高速で大量生産する場合により一層大きくなります。

パルス周波数が高く、パルス幅が可変式のTruMark 5020なら、加工速度が高い場合でもロゴ、精緻な線やアイコンが確実に施されます。

膜の剥離

膜の剥離

膜をピンポイントで除去する場合は、極めて慎重に行わなければなりません。デイナイトマーキング、銅、錆、油などの汚れの除去、自動車部品の塗膜を剥離して溶接や接着などの下流工程に向けて準備する作業など、どのような場合でも、除去する膜の下にある層に傷が付かないようにする必要があります。

TruMarkファイバーレーザなら、どのバリエーションであっても最高レベルのビーム品質が得られ、非常に幅広いパラメーター設定が利用可能であるため、膜をピンポイントで素早く剥離して、加工品に傷が付くことを常に確実に防止することができます。

すべてがTRUMPFから提供されるワンシステム

– このレーザで利用可能なコンポーネントとサービスをご覧ください

レーザだけではソリューションにはなりません。高精度の光学系、インテリジェントなセンサー、ニーズにピタリと合うサービスを組み合わせて初めて、用途を実現して確実なプロセスを可能にするシステムが生み出されます。TRUMPFをパートナーにすれば、テクノロジーだけでなく、確かな加工結果ももたらされ、生産現場が飛躍的にレベルアップし、成果が長期的に得られ、投資する価値のあるソリューションが提供されることになります。

設備の稼働率を最大限に高めるサービス

中断のない生産に貢献

一覧

ダウンタイムは最低限に抑えなければなりません。生産が停止すると、時間とコストがかかり、最悪の場合には顧客喪失にもつながってしまいます。当社は洗練されたサービスでお客様をサポートして、レーザとレーザ装置が使用可能な状態を常に維持できるようにしています。それには、先を見越した状態監視、緊急時の素早いサポート、計算可能な固定料金での個別サービスパッケージが含まれており、お客様のニーズにピタリと合わせてカスタマイズすることが可能です。

Condition Monitoring, Servicetechniker repariert Maschine

技術カスタマーサービス

生産拠点の場所を問わず、万が一の事態に陥った場合には、当社のサービスエンジニアがお客様を素早くサポートします。当社のエンジニアはトレーニングを定期的に受けているほか、メーカーの確かなノウハウと優れた専門知識も有しており、お客様のレーザとレーザ装置をすぐに再び使用可能な状態にします。

リモートサポート

1分1秒を争う故障時に、TRUMPFのリモートサポートを利用すれば、当社のエキスパートから安全なリモートアクセスを介してすぐにサポートを受けることができます。サービスエンジニアが移動する必要も、その到着を待つ必要もありません。

TRUMPFサービス純正パーツキービジュアル

純正スペアパーツ

TRUMPF純正パーツは、ご使用中のレーザおよびレーザ装置と完璧に調和が取れており、世界中で入手可能で、緊急時にすぐにお手元に届きます。最大限の性能が発揮され、ダウンタイムが最低限に抑えられるため、安心して長期的に投資することができます。

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保守契約

必要に応じたサービスが受けられる当社の保守契約では、お客様のニーズにピタリと合わせてカスタマイズした数段階のサービスパッケージが、計算可能な固定料金で提供されています。リモートサポート、メンテナンス、そしてフルサービスパッケージが用意されています。

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パフォーマンスを最適化するサービス

最大限の性能が発揮されるように

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生産設備が持つ能力をより一層活用しようとしても、不明瞭なデータ、複雑な要件や予期せぬエラーが原因で、生産量が伸びないことが少なくありません。 この課題の克服に役立つ当社のソリューションでは、体系的なデータ管理、それぞれの状況に応じたアプリケーションサポート、トレーニングやAIベースのプロセス最適化が提供されています。これを利用すれば、工程が改善され、ミスが減り、新しい課題により柔軟に対応できるようになります。

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トレーニングと研修

操作、プログラミング、メンテナンスなどの様々なテーマが用意されているTRUMPFのトレーニング & 研修プログラムを受講すれば、御社の従業員がマシンとソフトウェアを最大限に活用し、オーダーの切り替わりや新しい顧客要件にも見事に対応できるようになります。

プロセス最適化

アプリケーションセンターでのコンサルティング

当社では世界中の8拠点にあるレーザアプリケーションセンターで、お客様のプロセスを共同で最適化し、用途別の課題を解決して、品質の維持、立ち上げ期間の短縮、市場投入のスピードアップにつながる基盤を確立しています。

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当社のレーザアプリケーションセンター(LAC)では、それぞれの用途に最適なパラメーターをお客様と共同で突き止めています。直にご自身の部品を使用して行うことも可能です。

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