TruPunch 3000

下降可能ダイによって、材料にほとんど傷を付けずにパンチング加工や成形加工を行うことができるようになり、さらに材料が引っ掛かって動かなくなる危険も防止されます。

材料のパンチングでは、パンチング工程により加工品に圧力や引張応力が掛かり、材料が変形する可能性があります。機械機能「フラットニングパンチ」とそれに付属するツールを利用すれば、既にパンチングの段階で凹凸を補正することができます。

材料に傷を付けない取扱いを実現するために、ローラテーブル又はブラシテーブルが用意されています。

パンチ部品の極めて簡単なプログラミングを可能にするTRUMPFの新型Touchpoint HMIを使用すれば、タブレットやスマートフォンのように機械を直感的に操作することができます。パーツ完成までの所要時間の大幅な短縮に貢献するこのソフトウェアは、新人であってもすぐに使いこなせるようになります。

大型のパーツフラップにより、最大400 x 600 mmサイズのパーツを自動アンローディングできるようになります。パーツフラップのセンサによって、パーツが残材に引っかかったままかどうか検出されます。パンチングやレーザ運転では、このような方法でコンテナ内、ユーロパレット上、あるいっは搬送ベルト上のパーツを確実に取り出すことが出来ます。

機械がサイズ180 x 180 mmまでのパーツをソートします。加工済みパーツはシュータを介して中間バッファに到達します。機械の下には最大4種類の異なるボックスがあります。中間バッファは正しいボックスに移動して、パーツをその中に投入します。

この機能はツール交換前に、実際にシートに穴が打ち抜かれたかどうかを点検します。それにより機械はパンチ破損の可能性を早期に検出し、この情報をオペレータに転送することができます。こうして特に夜間や週末シフトの間、スマートパンチモニタリング機能により不良品を回避することができます。

大型のパーツフラップを通って排出されたパーツは、搬送ベルトによって箱の中へ搬送されます。

パンチくずはチップコンベヤによりコンテナに自動的に搬送されます。

多くのTRUMPFマシンでは、独自のソフトウェアラインナップへの完全な統合が問題なく簡単に実現します。Oseonへの統合やモニタリング・分析ツールとのリンクなど、どの組み合わせにも適切なソリューションが用意されています。OPC UA規格に基づいている当社のインターフェースで、サードパーティのソフトウェアシステムとのリンクも可能です。

コンパクトでダイナミックで省エネ – 特許済みのデルタドライブでは、パンチヘッドが初めて前後移動して「フライング」できるようになったため、材料や支持台がY軸で移動する必要がなくなります。さらに電動パンチングドライブなら、油圧駆動式のパンチングマシンと比べて、大幅なエネルギー節約になります。