Idealny do wymagającej produkcji seryjnej – z wysoką elastycznością i doskonałą opłacalnością
TruMatic 3000 fiber łączy najnowocześniejszą technologię wykrawania i obróbki laserowej z koncepcją w pełni elektrycznego napędu. Dzięki połączeniu DeltaDrive i TruFiber powstaje niezwykle wydajne rozwiązanie o niewielkim poborze energii elektrycznej i zmniejszonej powierzchni posadowienia. Różne opcje automatyzacji umożliwiają płynny przepływ produkcji w trybie pracy wielozmianowej – nawet w przypadku złożonych detali. Maszyna jest oferowana w dwóch wariantach i można ją optymalnie dostosować do potrzeb produkcji.
Wykrawanie, obróbka laserowa, formowanie i gwintowanie na jednej maszynie – bez zmiany mocowania, bez kompromisów.
Opuszczana matryca i precyzyjny stół szczotkowy gwarantują obróbkę bez zarysowań nawet w przypadku delikatnych detali.
Zintegrowana zapadka na detale, rozwiązania sortowania i możliwość łączenia opcji takich jak SheetMaster lub podłączenie magazynu
W pełni elektryczny napęd wykrawania i TruFiber Laser trwale zmniejszają pobór energii elektrycznej oraz emisję CO₂.
Wykrawanie i obróbka laserowa w jednym
Detal wzorcowy z wycinanym laserowo konturem i wykonywane za pomocą narzędzi wykrawających wywijanie obrzeży otworów, żłobkowanie rolkami, odsadzanie i sygnowanie.
Różnorodność materiałów
Laser na ciele stałym TruFiber jest odporny na odbicia. Materiały silnie odblaskowe, takie jak miedź czy mosiądz, mogą również być obrabiane z zachowaniem bezpieczeństwa procesu.
Ekonomiczna produkcja małych detali
Za pomocą funkcji wybijania małych detali można ekonomicznie produkować wiele małych detali z grubszego materiału
Zaawansowane możliwości formowania
Wysokiej jakości kontury zewnętrzne i filigranowe kontury wewnętrzne: Wąska głowica lasera TruMatic pozwala na cięcie bardzo blisko wykonanych formowań lub nawet bezpośrednio na nich. Dzięki temu można realizować także nietypowe kontury w bezpieczny sposób. Metale kolorowe, takie jak mosiądz, miedź czy tytan dzięki laserowi krystalicznemu można obrabiać w najwyższej jakości. Odkształcenia można w łatwy sposób zintegrować z przebiegiem procesu. Przy tym materiał jest zawsze delikatnie obrabiany i wyprowadzany z maszyny.
Zrównoważony rozwój
Dzięki hybrydowej koncepcji osi i elektrycznemu napędowi wykrawającemu napęd Delta Drive jest wyjątkowo energooszczędny. W połączeniu z laserem na ciele stałym oszczędza około 65% energii w porównaniu z konwencjonalną lasero-wykrawarką. Wyraźnie zredukuje to Twoją emisję CO2.
Jakość
Opuszczana matryca umożliwia wykrawanie i formowanie bez zarysowań. Przy pozycjonowaniu w razie potrzeby matryca opuszcza się tak, że arkusz blachy nie ma z nią kontaktu. Dotyczy to zarówno matryc wykrawających jak i podwyższonych matryc formujących. Przy formowaniu w dół nie ma teraz niebezpieczeństwa haczenia.
W przypadku materiałów delikatnych, które nie mogą być porysowane od spodu, należy wykorzystać stoły szczotkowe w połączeniu z matrycą opuszczaną. Detale, które później będą lakierowane, można obrabiać także na praktycznym przenośniku kulkowym.
W trakcie procesu wykrawania blach na przedmiot obrabiany oddziałują naprężenia ściskające i rozciągające, które mogą prowadzić do deformacji blachy. Funkcja maszyny "zintegrowane prostowanie” i odpowiednie narzędzie umożliwiają usunięcie nierówności już podczas procesu wykrawania.
Bezpieczeństwo procesu
Odpowiednio do lasera na ciele stałym TruMatic jest wyposażony w niezawodną uniwersalną jednostkę tnącą. Jej zalety to udoskonalona niezawodność procesu i uproszczona obsługa. Jej wytrzymała konstrukcja jest zaprojektowana z myślą o codziennej pracy w przemyśle i zapewnia odporność w przypadku kolizji.
Przed wymianą narzędzi ta funkcja sprawdza, czy blacha została rzeczywiście wykrojona. Dzięki temu maszyna wcześniej wykrywa możliwą awarię stempla i przekazuje tę informację do operatora. W ten sposób funkcja Smart Punch Monitoring umożliwia wyeliminowanie wybrakowanych produktów, zwłaszcza podczas zmian nocnych i weekendowych.
Układ napędowy Delta Drive rozprzęga stempel i matrycę, umożliwiając w ten sposób nowe zastosowania wykrawarki. Hitem w eksploatacji lasera wykrawającego jest wypychanie ciętych laserowo małych detali z zachowaniem bezpieczeństwa procesu. Narzędzie górne wykrawa z lekkim przesunięciem, dzięki czemu małe detale nie wpadają przez matryce do pojemnika na odpady, lecz ześlizgują się po zsuwni detali do podstawionych skrzynek.
Maszyna automatycznie sortuje detale o rozmiarach do 180 mm x 180 mm. Gotowe detale trafiają poprzez zsuwnię do bufora przejściowego. Pod maszyną stoją cztery różne skrzynki. Bufor przejściowy dojeżdża do właściwej skrzynki i wrzuca do niej detale.
Detale wyprowadzane przez dużą klapę detali są transportowane taśmociągami do skrzynek.
Za pomocą przenośnika wiórów wykrojone krążki są transportowane automatycznie do kontenera.
Pełna integracja wielu maszyn firmy TRUMPF we własnym środowisku oprogramowania jest prosta i przebiega bezproblemowo. Niezależnie od tego, czy chodzi o integrację z Oseon czy przyłączenie monitoringu i narzędzi do analizy – oferujemy odpowiednie rozwiązanie do każdej kombinacji. Również podłączenie do systemów oprogramowania innych firm jest możliwe dzięki naszym interfejsom opartym na standardzie OPC UA.
Prosta obsługa
Programowanie części wykrawanych lub produkowanych na laserowykrawarce może być naprawdę proste – dzięki nowemu panelowi operatorskiemu Touchpoint firmy TRUMPF obsługa maszyn jest tak intuicyjna, jak w przypadku tabletu albo smartfona. Dzięki temu można znacznie szybciej przejść przez proces produkcji. Nawet niedoświadczone osoby szybko uczą się obsługi oprogramowania.
Elastyczność
Dzięki MobileControl App firmy TRUMPF można obsługiwać i kontrolować maszyny w prosty i elastyczny sposób, ponieważ aplikacja ta przenosi interfejs standardowego panelu obsługi na ekran dotykowy tabletu. W związku z tym, oprócz statycznego pulpitu obsługi, istnieje kolejna możliwość monitorowania maszyny i sterowania nią.
TruTops Boost
Dzięki TruTops Boost, rozwiązaniu all-in-one 3D, można skonstruować i zaprogramować własny laser, wykrawarkę i laserowykrawarkę. Liczne automatyzacje pozwalają zmniejszyć liczbę czasochłonnych rutynowych czynności, a wspólna pula układania gwarantuje oszczędność czasu i materiału. Inną zaletą jest możliwość zachowania kontroli nad wszystkimi zleceniami produkcyjnymi i pracy zorientowanej na zlecenia.
Oprogramowanie
Od zapytania klienta aż do dostawy gotowego detalu – produkty oprogramowania firmy TRUMPF optymalizują cały proces produkcyjny. Firma TRUMPF inteligentnie łączy oprogramowanie, maszyny oraz usługi, dostarczając dostosowane do potrzeb użytkownika rozwiązania Przemysłu 4.0 dla Smart Factory.
Mocowanie narzędzia z miejscem na dziesięć wkładów zwiększa produktywność wykrawarki lub laserowykrawarki – w szczególności w przypadku małych formatów wykrawania.
Gięcia pod kątem 90° w różnych długościach do 55 mm: przy obróbce za pomocą MultiBend zbędna staje się dodatkowa operacja na prasie krawędziowej.
Opuszczana matryca umożliwia wykrawanie i formowanie z niewielką liczbą zarysowań oraz eliminuje ryzyko zahaczenia.
Możliwe jest bezpieczne usuwanie ciętych laserowo małych detali i jednoczesne rozcinanie detali dobrych i resztek.
TRUMPF ma największą na świecie ofertę narzędzi wykrawających. Obejmuje ona odpowiednie rozwiązania do każdej aplikacji wykrawania i formowania.
Dzięki naszym rozwiązaniom automatycznym przebieg pracy zyska na przejrzystości. Pracownicy mogą skoncentrować się na swoich zasadniczych zadaniach, a klienci docenią Państwa jako niezawodnych dostawców. Będą Państwo pracować ekonomiczniej, zyskując większe możliwości finansowe.
Sortowanie
SortMaster Compact w pełni automatycznie pobiera i sortuje części z laserowykrawarki. Ssawka, którą można indywidualnie sterować umożliwia optymalny odbiór detali szczególnie w przypadku małych i skomplikowanych części. Minimalna powierzchnia posadowienia powoduje brak dodatkowego zapotrzebowania na powierzchnię.
Automatyczny załadunek i rozładunek z sortowaniem
SheetMaster (nowa generacja) szybko i bezpiecznie ładuje, rozładowuje, rozdziela, paletyzuje i sortuje Państwa gotowe detale.
Usuwanie
GripMaster (nowa generacja)* zapewnia zautomatyzowaną obsługę ażuru. Ażur i pas odpadu są odkładane na podnośnym stole nożycowym.
Operowanie narzędziem
Układy automatyzacji narzędzi TollMaster Linear gwarantują szybką wymianę narzędzi.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
