Wybór kraju/regionu i języka
Giętarka krawędziowa TruBend Center 7030

TruBend Center seria 7000

W pełni automatyczny specjalista w zakresie gięcia na zaginarce do detali z cienkiej blachy do 4 mm – gięcie wyjątkowo szybkie i bez odcisków

3123 mm Maks. długość gięcia
350 mm Maks. wysokość wypełniania
4 mm Maks. grubość materiału
Tak Pomiar kąta
30 mm Min. szerokość profilu

Warianty produktów Maks. długość gięcia Min. długość gięcia Maks. wysokość wypełniania
TruBend Center 7020
2163 mm 200 mm 350 mm
TruBend Center 7030
3123 mm 220 mm

Szybsze gięcie cienkich blach na zaginarce

– bez odcisków na widocznych powierzchniach

Detale z cienkiej blachy do 4 mm z wieloma zagięciami, głębokimi skrzynkami lub delikatnymi widocznymi powierzchniami stawiają szczególne wymagania produkcyjne. Właśnie w tym obszarze TruBend Center pokazuje swoje mocne strony: podczas gięcia na zaginarce element leży płasko na stole roboczym, podczas gdy szczęka gnąca obraca się w górę lub w dół, kształtując blachę. Między zagięciami maszyna automatycznie obraca i ustawia detal. Dzięki temu nawet skomplikowane detale z wieloma zagięciami można produkować w sposób w pełni zautomatyzowany w jednym przejściu. Ogranicza to konieczność obsługi detali i chroni delikatne powierzchnie. Jednocześnie można produkować nawet trzy razy szybciej niż przy użyciu gięcia matrycowego.

Co wyróżnia TruBend Center Seria 7000?

– Przegląd cech szczególnych
Precyzyjne gięcie większej liczby geometrii – w tym skrzynek, promieni i gięcia ujemne
Precyzyjne gięcie większej liczby geometrii – w tym skrzynek, promieni i gięcia ujemne

Dzięki wszechstronnym narzędziom TruBend Center Seria 7000 umożliwia produkcję skomplikowanych detali z cienkiej blachy o wielu krawędziach, wysokich skrzynkach, dużych promieniach i delikatnych powierzchniach. Można wydajnie wykonać nawet kilkakrotne gięcia ujemne. Przy wysokościach skrzynek do 350 mm i grubościach blach do 4 mm maszyna umożliwia obróbkę szerokiego zakresu detali. Dzięki temu można realizować różne zamówienia klientów na jednej maszynie i rozszerzać asortyment o nowe elementy.

Mniej ruchów ręcznych – ponieważ maszyna automatycznie ustawia blachę
Mniej ruchów ręcznych – ponieważ maszyna automatycznie ustawia blachę

Operator nie musi ręcznie obracać żadnego elementu podczas gięcia na zaginarce. Maszyna przejmuje to zadanie i dzięki temu produkuje nawet trzy razy szybciej niż giętarka matrycowa. Gięcia dodatnie i ujemne, promienie i zagięcia są tworzone w jednym przejściu – jest to szczególnie przydatne w przypadku dużych detali lub elementów z licznymi krawędziami.

Gięcie widocznych powierzchni bez odcisków – nawet na stali nierdzewnej i blachach powlekanych
Gięcie widocznych powierzchni bez odcisków – nawet na stali nierdzewnej i blachach powlekanych

Podczas gięcia na zaginarce narzędzia dociskowe mocują blachę w pozycji poziomej w maszynie. Używane narzędzie nadaje jej kształt, wykonując ruch obrotowy w górę lub w dół, prowadząc ją przy tym zawsze w tym samym miejscu – z jednym punktem styku na krawędzi zewnętrznej. W ten sposób powstają promienie i krawędzie bez odcisków – na przykład na stali nierdzewnej, blachach powlekanych i widocznych powierzchniach obudów.

Szybszy dostęp do programu gięcia – podczas gdy maszyna dalej produkuje
Szybszy dostęp do programu gięcia – podczas gdy maszyna dalej produkuje

TecZone Bend w ciągu kilku sekund tworzy propozycję programu gięcia na podstawie danych 2D lub 3D, zarówno w biurze, jak i bezpośrednio przy maszynie. Można go zmienić w dowolnym momencie, na przykład aby użyć innych narzędzi, manipulatorów lub punktów chwytania. Wykrywanie kolizji w czasie rzeczywistym natychmiast pokazuje, w jaki sposób zmiany wpływają na proces gięcia, bez konieczności wykonywania ponownych obliczeń. Skraca to czas wsuwania i ułatwia automatyzację szczególnie małych wielkości partii.

Mniej przygotowań, szybsze gięcie – dzięki zestawowi narzędziowemu z fabryki
Mniej przygotowań, szybsze gięcie – dzięki zestawowi narzędziowemu z fabryki

Każda maszyna jest standardowo wyposażona w kompletny zestaw narzędziowy, obejmujący dociskacze i narzędzia do gięcia. Dzięki temu TruBend Center Seria 7000 może produkować szeroką gamę detali od samego początku. W razie potrzeby obrotowe dociskacze i dodatkowe narzędzia do gięcia poszerzają zakres zastosowań, na przykład w przypadku wąskich profili, krawędzi wewnętrznych, zakładek i gięć przesuniętych.

Automatyzacja krok po kroku – aż do Smart Factory
Automatyzacja krok po kroku – aż do Smart Factory

TruBend Center można elastycznie rozbudowywać w zależności od procesu produkcyjnego – od ręcznego załadunku, przez automatyczny załadunek i rozładunek, aż po integrację z magazynem. W ten sposób, dzięki różnym stopniom automatyzacji, produkcja stopniowo zmierza w kierunku Smart Factory.

Niezawodność od pierwszego kąta – nawet przy różnej grubości blachy
Niezawodność od pierwszego kąta – nawet przy różnej grubości blachy

ACB Laser mierzy kąt gięcia bezdotykowo bezpośrednio na elemencie i automatycznie kompensuje odchylenia. Jeżeli kąt rzeczywisty i zadany nie są zgodne, maszyna automatycznie dostosowuje proces gięcia. Dzięki temu detale zachowują precyzję nawet przy zmiennej grubości blachy i osiągają dokładność kątową wynoszącą ±0,5°. W ten sposób zmniejsza się ilość elementów wybrakowanych i przeróbek, a pierwszy detal jest zawsze idealnie dopasowany.

Wszystko, co przydaje się na co dzień

– ponieważ odpowiedni sprzęt robi różnicę

To Państwo decydują, jakich funkcji potrzebuje Państwa produkcja. Odpowiedni sprzęt zapewnia firma TRUMPF. Funkcje standardowe i opcjonalne zapewniają wsparcie w zakresie programowania, obsługi, narzędzi do gięcia, obsługi detali, jakości detali i napędu. Przyspieszają procesy, zmniejszają liczbę błędów i utrzymują produktywność maszyny.

Umożliwia tworzenie programów gięcia na podstawie danych 2D lub 3D przy biurku lub na oddzielnym stanowisku pracy, podczas gdy maszyna kontynuuje produkcję. Dzięki temu podczas programowania kolejnych części nie traci się cennego czasu produkcyjnego.

Umożliwia programowanie nowych zleceń bezpośrednio na maszynie, bez konieczności korzystania przez operatora z osobnego stanowiska pracy CAD. Pozwala to na szybką realizację nawet krótkoterminowych zleceń.

Umożliwia tworzenie programów gięcia na podstawie danych 2D lub 3D przy biurku lub na oddzielnym stanowisku pracy, podczas gdy maszyna kontynuuje produkcję. Dzięki temu podczas programowania kolejnych części nie traci się cennego czasu produkcyjnego.

Umożliwia programowanie nowych zleceń bezpośrednio na maszynie, bez konieczności korzystania przez operatora z osobnego stanowiska pracy CAD. Pozwala to na szybką realizację nawet krótkoterminowych zleceń.

Umożliwia tworzenie programów gięcia na podstawie danych 2D lub 3D przy biurku lub na oddzielnym stanowisku pracy, podczas gdy maszyna kontynuuje produkcję. Dzięki temu podczas programowania kolejnych części nie traci się cennego czasu produkcyjnego.

Umożliwia programowanie nowych zleceń bezpośrednio na maszynie, bez konieczności korzystania przez operatora z osobnego stanowiska pracy CAD. Pozwala to na szybką realizację nawet krótkoterminowych zleceń.

Umożliwia tworzenie programów gięcia na podstawie danych 2D lub 3D przy biurku lub na oddzielnym stanowisku pracy, podczas gdy maszyna kontynuuje produkcję. Dzięki temu podczas programowania kolejnych części nie traci się cennego czasu produkcyjnego.

Umożliwia programowanie nowych zleceń bezpośrednio na maszynie, bez konieczności korzystania przez operatora z osobnego stanowiska pracy CAD. Pozwala to na szybką realizację nawet krótkoterminowych zleceń.

Umożliwia tworzenie programów gięcia na podstawie danych 2D lub 3D przy biurku lub na oddzielnym stanowisku pracy, podczas gdy maszyna kontynuuje produkcję. Dzięki temu podczas programowania kolejnych części nie traci się cennego czasu produkcyjnego.

Umożliwia programowanie nowych zleceń bezpośrednio na maszynie, bez konieczności korzystania przez operatora z osobnego stanowiska pracy CAD. Pozwala to na szybką realizację nawet krótkoterminowych zleceń.

Umożliwia tworzenie programów gięcia na podstawie danych 2D lub 3D przy biurku lub na oddzielnym stanowisku pracy, podczas gdy maszyna kontynuuje produkcję. Dzięki temu podczas programowania kolejnych części nie traci się cennego czasu produkcyjnego.

Umożliwia programowanie nowych zleceń bezpośrednio na maszynie, bez konieczności korzystania przez operatora z osobnego stanowiska pracy CAD. Pozwala to na szybką realizację nawet krótkoterminowych zleceń.

TruBend Center w akcji

– gdy złożone krawędzie powstają automatycznie

Niezależnie od tego, czy chodzi o promienie, skrzynki, elementy widoczne czy zmiany gięcia: te przykłady zastosowań pokazują, w jakich obszarach maszyny TruBend Center wykazują swoje mocne strony podczas gięcia na zaginarce.

Gięcie klap bez użycia specjalnych narzędzi

Gięcie klap bez użycia specjalnych narzędzi

W przypadku klap z zawiasami lub o małych promieniach należy uzyskać estetyczne zaokrąglenia bez konieczności zakupu dodatkowych narzędzi specjalnych.

TruBend Center tworzy promienie stopniowo za pomocą standardowych narzędzi. Manipulatory prowadzą blachę w sposób kontrolowany, podczas gdy narzędzia do gięcia wykonują pojedyncze zagięcia w krótkich odstępach czasu. W ten sposób powstają równe zaokrąglenia bez widocznych przejść schodkowych i bez konieczności stosowania dodatkowych narzędzi specjalnych.

Produkcja szuflad z widocznymi powierzchniami

Produkcja szuflad z widocznymi powierzchniami

W przemyśle meblarskim często stosuje się szuflady wykonane z cienkiej blachy, które posiadają liczne zagięcia i widoczne powierzchnie. Ręczne obracanie i odwracanie jest czasochłonne, obciąża operatorów i zwiększa ryzyko zarysowań lub odcisków na elemencie.

Podczas gięcia na zaginarce blacha pozostaje w pozycji poziomej w maszynie. Manipulator detali automatycznie obraca i pozycjonuje element. Dzięki temu szuflady można produkować szybko, precyzyjnie i z minimalną ilością śladów, co wymaga znacznie mniej ręcznych operacji.

Gięcie pojemników o dużych promieniach

Gięcie pojemników o dużych promieniach

W przypadku pojemników o dużych lub zróżnicowanych promieniach należy uzyskać równomierne zaokrąglenia oraz zachować kształt i dokładność dopasowania elementu. Jednocześnie należy unikać widocznych schodków, bez konieczności stosowania do tego specjalnych narzędzi.

TruBend Center tworzy również duże promienie stopniowo za pomocą standardowych narzędzi. Manipulatory prowadzą i pozycjonują blachę w taki sposób, aby poszczególne zagięcia mogły być wykonywane w precyzyjnych odstępach. W ten sposób powstają równomierne zaokrąglenia bez widocznych przejść schodkowych i bez konieczności stosowania narzędzi specjalnych.

Zautomatyzowana produkcja szaf serwerowych z wieloma krawędziami

Zautomatyzowana produkcja szaf serwerowych z wieloma krawędziami

Szafy serwerowe składają się z obudów, drzwi, pokryw i osłon z wieloma krawędziami, szczelinami i otworami. Jako produkty masowe muszą być wytwarzane w sposób ekonomiczny, bez konieczności wykonywania wielu operacji gięcia wymagających dodatkowych czynności.

TruBend Center automatycznie zakłada dociskacze i oferuje możliwości automatyzacji, łącznie z powiązaniem z innymi procesami. Manipulator detali obraca element, tworząc jednocześnie zagięcia w górę i w dół. Eliminuje to konieczność ręcznego odwracania, a urządzenie zapewnia wysoką wydajność produkcji.

Gięcie widocznych powierzchni bez odcisków na stojakach na broszury

Gięcie widocznych powierzchni bez odcisków na stojakach na broszury

Stojak na broszury wymaga szczególnej uwagi w kwestii wzornictwa i wykończenia powierzchni. Duże promienie muszą być równe, cienka blacha nie może mieć żadnych zarysowań ani śladów na krawędziach, a promień powinien być tworzony bez użycia specjalnego narzędzia.

TruBend Center tworzy również duże promienie stopniowo za pomocą standardowych narzędzi. Manipulatory prowadzą i pozycjonują blachę w taki sposób, aby poszczególne zagięcia mogły być wykonywane w precyzyjnych odstępach. W ten sposób powstają równomierne zaokrąglenia bez widocznych przejść schodkowych i bez konieczności stosowania narzędzi specjalnych.

Pełne wykorzystanie Państwa produkcji

– od pojedynczej maszyny do usieciowionej produkcji

Efektywna produkcja nie kończy się na prasie krawędziowej. Rozwiązania z zakresu automatyzacji i oprogramowania upraszczają procesy w miejscach, w których ma to sens dla Państwa produkcji: bezpośrednio przy maszynie, w ramach interakcji kilku maszyn lub całego procesu produkcyjnego. Dzięki temu możliwe jest ograniczenie liczby czynności wykonywanych ręcznie, lepsza koordynacja procesów oraz płynna organizacja położenia maszyny, magazynów i przepływu materiałów.

Jak to działa?
LoadStation umożliwia ręczne wkładanie elementów równolegle z procesem gięcia. Wymianę części przejmuje wózek transportowy: transportuje on gotowy detal do obszaru rozładunku, a przygotowaną blachę do maszyny.
Kiedy jest to właściwe rozwiązanie?
Jeśli użytkownik chce nadal samodzielnie dostarczać blachy, ale też skrócić czas pomiędzy dwoma procesami gięcia.
Jakie są korzyści?
Możliwość skrócenia czasów pomocniczych i rzadszej bezpośredniej interwencji przy maszynie. Przepływ materiałów pozostaje bardziej spójny.
Jak to działa?
SheetMaster Bend automatycznie ładuje i rozładowuje prasę krawędziową. Ssawki podciśnieniowe pobierają arkusze surowego materiału z wózka materiałowego i przekazują je do maszyny. Po zakończeniu gięcia następuje wyładunek gotowego detalu i równoczesne podanie kolejnej blachy.
Kiedy jest to właściwe rozwiązanie?
Jeśli użytkownik chce całkowicie uniknąć ręcznego wkładania pojedynczych blach i w pełni zautomatyzować przepływ materiałów.
Jakie są korzyści?
Zmniejszenie liczby ręcznych czynności i błędów pozycjonowania oraz odciążenie operatorów. Jednocześnie skraca się czas pomocniczy, który można poświęcić na inne zadania.
Jak to działa?
Jednostka odwracania automatycznie ustawia przedmioty obrabiane we właściwej pozycji w celu przejścia do następnego etapu obróbki. Przejmuje, odwraca się i przekazuje detal samodzielnie.
Kiedy jest to właściwe rozwiązanie?
Gdy zachodzi potrzeba automatyzacji etapu obrócenia przedmiotów obrabianych pomiędzy cięciem laserowym a gięciem na zaginarce. Jednostkę odwracania można zintegrować z przepływem materiałów za pośrednictwem systemu magazynowego STOPA lub poprzez bezpośrednie połączenie.
Jakie są korzyści?
Można zautomatyzować wykonywanie gięć wielostronnych bez konieczności ręcznego obracania. Zmniejsza to wysiłek potrzebny do obsługi detali i odciąża operatorów. Ponadto ograniczenie konieczności dotykania wstępnie pomalowanych lub zafoliowanych detali chroni delikatne powierzchnie.
DO PRODUKTU
Jak to działa?
SortMaster Bend przejmuje obsługę detali po ich zgięciu i automatycznie, w uporządkowany sposób układa gotowe detale na paletach.
Kiedy jest to właściwe rozwiązanie?
Jeśli po gięciu użytkownik musi ręcznie wyjmować wiele elementów, układać je w stosy lub przygotowywać do dalszego transportu i chciałby zautomatyzować ten proces.
Jakie są korzyści?
Możliwość produkcji przez dłuższy czas bez ingerencji operatora, podczas gdy SortMaster przechowuje gotowe detale w sposób uporządkowany, gotowy do użycia w kolejnym etapie procesu. Zmniejsza to konieczność ręcznej obsługi detali, odciąża operatorów, a zyskany czas można poświęcić na inne zadania.
Jak to działa?
TruTops Boost umożliwia tworzenie programów do cięcia laserowego, wykrawania lub gięcia w oparciu o dane detali 2D lub 3D. W tym celu wykorzystuje się specjalistyczne moduły programistyczne, TecZones. Pozwala to śledzić wszystkie etapy realizacji zlecenia i wysyłać programy bezpośrednio do odpowiednich maszyn.
Kiedy jest to właściwe rozwiązanie?
Jeśli użytkownik chce nie tylko programować poszczególne prasy krawędziowe, ale także przygotowywać zlecenia obejmujące różne metody obróbki i sterować nimi centralnie.
Jakie są korzyści?
Różne etapy produkcji można przetwarzać w jednym wspólnym oprogramowaniu, zamiast przełączać się między różnymi aplikacjami. Ułatwia to przygotowanie pracy i zmniejsza nakład pracy przy programowaniu.
DO PRODUKTU
Jak to działa?
TecZone Bend automatycznie tworzy propozycję programu gięcia na podstawie danych 2D lub 3D, obejmującą wybór narzędzi i kod NC. Można wprowadzać zmiany bezpośrednio, a oprogramowanie będzie w czasie rzeczywistym sprawdzać, czy nie występują potencjalne kolizje.
Kiedy jest to właściwe rozwiązanie?
Jeśli użytkownik chce szybko i łatwo tworzyć programy gięcia, zoptymalizować wybór narzędzi i ich konfigurację lub przygotować programy poza bieżącą produkcją. TecZone Bend ogranicza nakład pracy przy programowaniu, zwłaszcza w przypadku giętarek zautomatyzowanych.
Jakie są korzyści?
Gotowy program gięcia powstaje szybciej, zmiany są od razu sprawdzane, a programowanie jest możliwe niezależnie od trwającej produkcji.
DO PRODUKTU
Jak to działa?
LoadStation umożliwia ręczne wkładanie elementów równolegle z procesem gięcia. Wymianę części przejmuje wózek transportowy: transportuje on gotowy detal do obszaru rozładunku, a przygotowaną blachę do maszyny.
Kiedy jest to właściwe rozwiązanie?
Jeśli użytkownik chce nadal samodzielnie dostarczać blachy, ale też skrócić czas pomiędzy dwoma procesami gięcia.
Jakie są korzyści?
Możliwość skrócenia czasów pomocniczych i rzadszej bezpośredniej interwencji przy maszynie. Przepływ materiałów pozostaje bardziej spójny.
Jak to działa?
SheetMaster Bend automatycznie ładuje i rozładowuje prasę krawędziową. Ssawki podciśnieniowe pobierają arkusze surowego materiału z wózka materiałowego i przekazują je do maszyny. Po zakończeniu gięcia następuje wyładunek gotowego detalu i równoczesne podanie kolejnej blachy.
Kiedy jest to właściwe rozwiązanie?
Jeśli użytkownik chce całkowicie uniknąć ręcznego wkładania pojedynczych blach i w pełni zautomatyzować przepływ materiałów.
Jakie są korzyści?
Zmniejszenie liczby ręcznych czynności i błędów pozycjonowania oraz odciążenie operatorów. Jednocześnie skraca się czas pomocniczy, który można poświęcić na inne zadania.
Jak to działa?
Jednostka odwracania automatycznie ustawia przedmioty obrabiane we właściwej pozycji w celu przejścia do następnego etapu obróbki. Przejmuje, odwraca się i przekazuje detal samodzielnie.
Kiedy jest to właściwe rozwiązanie?
Gdy zachodzi potrzeba automatyzacji etapu obrócenia przedmiotów obrabianych pomiędzy cięciem laserowym a gięciem na zaginarce. Jednostkę odwracania można zintegrować z przepływem materiałów za pośrednictwem systemu magazynowego STOPA lub poprzez bezpośrednie połączenie.
Jakie są korzyści?
Można zautomatyzować wykonywanie gięć wielostronnych bez konieczności ręcznego obracania. Zmniejsza to wysiłek potrzebny do obsługi detali i odciąża operatorów. Ponadto ograniczenie konieczności dotykania wstępnie pomalowanych lub zafoliowanych detali chroni delikatne powierzchnie.
DO PRODUKTU
Jak to działa?
SortMaster Bend przejmuje obsługę detali po ich zgięciu i automatycznie, w uporządkowany sposób układa gotowe detale na paletach.
Kiedy jest to właściwe rozwiązanie?
Jeśli po gięciu użytkownik musi ręcznie wyjmować wiele elementów, układać je w stosy lub przygotowywać do dalszego transportu i chciałby zautomatyzować ten proces.
Jakie są korzyści?
Możliwość produkcji przez dłuższy czas bez ingerencji operatora, podczas gdy SortMaster przechowuje gotowe detale w sposób uporządkowany, gotowy do użycia w kolejnym etapie procesu. Zmniejsza to konieczność ręcznej obsługi detali, odciąża operatorów, a zyskany czas można poświęcić na inne zadania.
Jak to działa?
TruTops Boost umożliwia tworzenie programów do cięcia laserowego, wykrawania lub gięcia w oparciu o dane detali 2D lub 3D. W tym celu wykorzystuje się specjalistyczne moduły programistyczne, TecZones. Pozwala to śledzić wszystkie etapy realizacji zlecenia i wysyłać programy bezpośrednio do odpowiednich maszyn.
Kiedy jest to właściwe rozwiązanie?
Jeśli użytkownik chce nie tylko programować poszczególne prasy krawędziowe, ale także przygotowywać zlecenia obejmujące różne metody obróbki i sterować nimi centralnie.
Jakie są korzyści?
Różne etapy produkcji można przetwarzać w jednym wspólnym oprogramowaniu, zamiast przełączać się między różnymi aplikacjami. Ułatwia to przygotowanie pracy i zmniejsza nakład pracy przy programowaniu.
DO PRODUKTU
Jak to działa?
TecZone Bend automatycznie tworzy propozycję programu gięcia na podstawie danych 2D lub 3D, obejmującą wybór narzędzi i kod NC. Można wprowadzać zmiany bezpośrednio, a oprogramowanie będzie w czasie rzeczywistym sprawdzać, czy nie występują potencjalne kolizje.
Kiedy jest to właściwe rozwiązanie?
Jeśli użytkownik chce szybko i łatwo tworzyć programy gięcia, zoptymalizować wybór narzędzi i ich konfigurację lub przygotować programy poza bieżącą produkcją. TecZone Bend ogranicza nakład pracy przy programowaniu, zwłaszcza w przypadku giętarek zautomatyzowanych.
Jakie są korzyści?
Gotowy program gięcia powstaje szybciej, zmiany są od razu sprawdzane, a programowanie jest możliwe niezależnie od trwającej produkcji.
DO PRODUKTU

Na czym można polegać

– aby Państwa maszyna działała dziś i rozwijała się wraz z Państwa potrzebami w przyszłości

Maszyna będzie towarzyszyć Państwa produkcji przez wiele lat. Dobrze mieć u boku partnera, na którym można polegać przez cały ten czas. Od samego początku pomagamy Państwu w pełni wykorzystać możliwości Państwa maszyny. Pozostajemy do Państwa dyspozycji, jeśli zechcą Państwo dalej rozwijać swoją produkcję lub będą Państwo potrzebować wsparcia w bieżących działaniach.

Maszyny używaneSzkoleniaAplikacja BendGuideRozszerzenia funkcjiUmowy serwisoweSerwis technicznyCzęści zamienne

Zobacz maszynę na żywo
– w rzeczywistych warunkach produkcyjnych

Nie pokaz, lecz prawdziwa produkcja: zobacz w naszym Customer Center, jak maszyny, oprogramowanie i przepływ materiałów współdziałają ze sobą. 

Zarezerwować termin

Zapraszamy do kontaktu
– po odpowiedzi, porady lub konkretną ofertę

Czy są Państwo zainteresowani produktem, potrzebują Państwo porady lub wyceny? Połączymy Państwa z odpowiednią osobą do kontaktu. 

Skontaktuj się teraz

Optymalizuj swoje detale
– aby ograniczyć nakład pracy w produkcji

Podczas warsztatów, seminariów i indywidualnych konsultacji nasi eksperci pokażą, jak projektować detale z myślą o produkcji, ograniczać liczbę etapów obróbki i produkować bardziej ekonomicznie.

Zapytanie o doradztwo

Pliki do pobrania

TruBend Center_PL TruBend Center_PL

W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę uzyskać informacje od lokalnej osoby do kontaktu, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w danym kraju.