Aby udostępniać treści i zapewnić funkcjonalność tej witryny, wykorzystujemy pliki cookies. Aby zezwolić na wykorzystywanie przez nas plików cookies także w innych celach, kliknij tutaj. Informacje dotyczące dezaktywacji plików "cookies" i ochrony danych
TruLaser 3030, nowa definicja standardu
TruLaser 3030, nowa definicja standardu
Wycinarki laserowe 2D

TruLaser 3030 / 3040

Nowa definicja standardu

Elastyczna obrabiarka standardowa z laserem CO2

Wycinarki laserowe TruLaser 3030 i TruLaser 3040 z laserem CO2 łączą w sobie dużą moc z jakością cięcia, która nie znajduje sobie równych. Laser TruFlow, wytrzymały i niezawodny, wykonuje gładkie krawędzie tnące, które na ogół nie wymagają obróbki dodatkowej. Dzięki kompaktowym wymiarom maszyny i prostej koncepcji obsługi urządzenia TruLaser 3030 i TruLaser 3040 tworzą perfekcyjny podwójny pakiet do produkcji części do cięcia laserowego.

Perfekcyjna jakość

Laser CO2 TruFlow pozwala uzyskiwać najlepsze wyniki cięcia bez mikro-zadziorów.

Najlepsza z możliwych jakość krawędzi

Dzięki BrightLine uzyskuje się w stali szlachetnej krawędzie tnące gładkie jak lustro.

Elastyczny układ

Ustawienie można całkowicie dopasować do swoich potrzeb – możliwe jest nawet ustawienie poprzeczne.

Obróbka rur

Rury można ciąć bezpośrednio na wycinarce laserowej do cięcia na płasko z RotoLas.

Wycinanie delikatnych form w grubej stali konstrukcyjnej

Funkcja CoolLine pozwala wykonywać nawet drobne kontury w grubej stali konstrukcyjnej.

Wykorzystanie pozostałości arkusza – łatwa poprodukcja detali

Metodą Drop&Cut można łatwo produkować detale z pozostałości arkusza.

Zwiększenie dostępności maszyny

Condition Guide stale kontroluje stan Państwa maszyny.

TruLaser 3030, ustawienie poprzeczne
Ustawienie poprzeczne

Elastyczne dopasowane do linii produkcji: TruLaser 3030 w ustawieniu poprzecznym z LiftMaster Compact

RotoLas

Obróbka rur za pomocą RotoLas

RotoLas rozszerza spektrum produkowanych detali o rury i profile – oczywiście w optymalnej jakości.

TruLaser 3030, krawędź lustrzana

Krawędzie tnące gładkie jak lustro dzięki BrightLine

Proces cięcia BrightLine, współdziałanie innowacyjnych komponentów i dyszy o udoskonalonym przepływie, umożliwia cięcie najwyższej jakości w grubej stali szlachetnej. Tutaj cięcie przez wytapianie szczeliny BrightLine pozwala uzyskać wyjątkową jakość krawędzi tnącej – można się w niej przejrzeć jak w lustrze. Dodatkowa obróbka jest potrzebna w niewielkim zakresie albo też wcale.

TruLaser 3030, gruba stal konstrukcyjna cięta przy użyciu CoolLine

Gruba stal konstrukcyjna cięta przy użyciu CoolLine

Proces CoolLine specjalnie chłodzi przedmiot obrabiany w trakcie cięcia laserowego. Umożliwia to cięcie nowych geometrii i zwiększa znacznie bezpieczeństwo procesu obróbki grubej stali konstrukcyjnej.

TruLaser 3030, cienka stal szlachetna

Cienka stal szlachetna

W cienkiej stali szlachetnej TruLaser 3030 / 3040 osiąga perfekcyjną jakość – także przy delikatnych konturach: krawędzie są pozbawione zadziorów i dodatkowa obróbka nie jest potrzebna.

- / -
TruLaser 3030
TruLaser 3040
Wymiary    
Długość 9300 mm 12000 mm
Szerokość 4700 mm 5300 mm
Wysokość 2200 mm 2200 mm
Maksymalna prędkość    
Jednocześnie 140 m/min 140 m/min
Strefa robocza    
Oś X 3000 mm 4000 mm
Oś Y 1500 mm 2000 mm
Maks. ciężar przedmiotu obrabianego 900 kg 1700 kg
Dane charakterystyczne dla lasera - TruFlow 3200    
Maks. moc lasera 3200 W 3200 W
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej 20 mm 20 mm
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej 12,7 mm 12,7 mm
Maks. grubość blachy z aluminium 8 mm 8 mm
Dane charakterystyczne dla lasera - TruFlow 4000    
Maks. moc lasera 4000 W 4000 W
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej 20 mm 20 mm
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej 15 mm 15 mm
Maks. grubość blachy z aluminium 10 mm 10 mm
Dane charakterystyczne dla lasera - TruFlow 5000    
Maks. moc lasera 5000 W 5000 W
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej 25 mm 25 mm
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej 20 mm 20 mm
Maks. grubość blachy z aluminium 12,7 mm 12,7 mm
Dane charakterystyczne dla lasera - TruFlow 6000    
Maks. moc lasera 6000 W 6000 W
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej 25 mm 25 mm
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej 25 mm 25 mm
Maks. grubość blachy z aluminium 16 mm 16 mm
Wartości zużycia    
Średni pobór mocy podczas produkcji - TruFlow 3200 29 kW 29 kW
Średni pobór mocy podczas produkcji - TruFlow 4000 31 kW 31 kW
Średni pobór mocy podczas produkcji - TruFlow 5000 35 kW 35 kW
Średni pobór mocy podczas produkcji - TruFlow 6000 38 kW 38 kW
PDF <1MB
Karta danych technicznych

Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.

Wysoka produktywność i najlepsza jakość: wydajne funkcje gwarantują najlepsze efekty obróbki.

Bezpieczeństwo procesu

Ochrona przez kolizjami

Ochrona głowicy tnącej przed kolizjami gwarantuje najwyższe bezpieczeństwo procesowe. Zyskują Państwo na krótszych czasach pomocniczych dzięki zwiększonej dostępności maszyny. W przypadku jakichkolwiek kolizji unika się uszkodzeń głowicy tnącej.

AdjustLine

AdjustLine umożliwia łatwe dopasowanie procesu cięcia do różnych jakości materiału. Funkcja zwiększa bezpieczeństwo procesu, przede wszystkim podczas cięcia materiału złej jakości. Dla Państwa oznacza to: mniej detali odpadowych przy niższych kosztach materiałowych. Operator w każdej chwili może włączyć lub wyłączyć AdjustLine – programowanie jest zbędne.

CoolLine
CoolLine

Podczas cięcia laserowego stal konstrukcyjna nagrzewa się szczególnie mocno i może się topić w sposób niekontrolowany. Przy użyciu CoolLine to się nie zdarza. Podczas obróbki głowica tnąca rozpyla dzięki dyszom z precyzyjnymi otworami wierconymi mgiełkę wodną dokoła promienia lasera na przedmiot obrabiany. Energia parowania wody powoduje, że materiał wokół promienia lasera ulega schłodzeniu. Dlatego CoolLine umożliwia cięcie nowych geometrii i zwiększa znacznie bezpieczeństwo procesu obróbki grubej stali konstrukcyjnej.

Elastyczność

RotoLas

Dodatkowe urządzenie RotoLas umożliwia dodatkowo obróbkę rur na wycinarce laserowej 2D, nawet narożników rur czworokątnych. Maszynę można błyskawicznie przezbroić z obróbki cięciem płaskim na obróbkę rur. Elastyczny system podpór absolutnie bezpiecznie prowadzi posuw różnych rur i profili. System programowania TruTops Tube wspomaga przy dokładnym obliczaniu prędkości cięcia i ruchu przemieszczenia osi Z.

Autonomia

Smart Collision Prevention

Smart Collision Prevention do minimum zmniejsza ryzyko kolizji podczas cięcia laserowego. Proces rozpoznaje po konturach detali, które detale są zagrożone przewróceniem. Generuje optymalną strategię obróbki dla danego zlecenia dotyczącego detali: laser omija detale zagrożone przewróceniem. Są one wycinane dopiero, kiedy nie ma już niebezpieczeństwa kolizji. Dzięki temu można zupełnie zrezygnować z zastosowania mikropołączeń. Unika się pracochłonnej obróbki dodatkowej.

DetectLine

System kamery precyzyjnie ustala położenie włożonych blach i umożliwia bardzo dokładną obróbkę dodatkową już wyciętych detali. Poza tym DetectLine automatycznie wymierza wycinany grzebień ogniska i ustawia położenie ogniska.

LensLine

Funkcja LensLine weryfikuje stan soczewki w trakcie eksploatacji i sygnalizuje, jeśli soczewka tnąca musi zostać wyczyszczona albo wymieniona. Można zatem zdać się na perfekcyjnie zestrojone cykle czyszczenia, co przedłuża żywotność soczewki. Czyszczenie soczewek w miarę potrzeby oszczędza ponad 40% czasu i obniża koszty użytkowania. Zastosowanie soczewki RFID ("Radio Frequency Identification") gwarantuje, że używane będą wyłącznie soczewki o prawidłowej ogniskowej i we właściwej pozycji montażowej.

Jakość

BrightLine
BrightLine

BrightLine pozwala osiągnąć perfekcyjny efekt cięcia. Specjalne parametry cięcia i dysza BrightLine z dopasowanym przepływem gazu tnącego znacznie poprawiają jakość krawędzi tnących. Korzyści widoczne są zwłaszcza przy obróbce grubej stali szlachetnej. Cięcie przez wytapianie szczeliny BrightLine pozwala uzyskać wyjątkową jakość krawędzi, w których można się przejrzeć jak w lustrze. Prace dodatkowe nie są już potrzebne.

PierceLine

PierceLine nadzoruje i reguluje proces wcinania. Chroni to zarówno materiał, jak też samą maszynę, podwyższa jakość detali i skraca czas wcinania nawet o 80%.

Bezpieczeństwo procesu & łatwość obsługi

TruLaser 3030, Condition Guide
Condition Guide

Jedno spojrzenie wystarcza: dzięki nowej funkcji Condition Guide są Państwo na bieżąco informowani o stanie maszyny. System sygnalizacji świetlnej pokazuje status ważnych elementów, wpływających na zdolność skrawania maszyny. W razie potrzeby Condition Guide zaleca określone działania. Wykresy przebiegu ułatwiają prognozę, kiedy mogłaby zaistnieć potrzeba działania. Dzięki nim można efektywnie planować czynności konserwacyjne.

Dot Matrix Code

Funkcja Dot Matrix Code umożliwia szybkie rozpoznawanie detali z normatywnym kodem branżowym, zapewniając bezpieczeństwo procesu. W ciągu kilku sekund laser wycinarki laserowej do cięcia na płasko nanosi na detal kod 2D (DataMatrix) złożony z punktów. Zawiera on informacje dla łańcucha procesów. Kod służy do wywoływania odpowiedniego programu w następnej maszynie.

MobileControl App

Dzięki MobileControl App można obsługiwać i kontrolować maszyny w prosty i elastyczny sposób, ponieważ aplikacja ta przenosi interfejs standardowego panelu obsługi na ekran dotykowy tabletu. Aplikacja ta umożliwia wyszukiwanie informacji o maszynie w różnych miejscach w obrębie środowiska pracy maszyny, na przykład z magazynu, albo też dokonywanie zmiany programu.

Drop&Cut

Drop&Cut pozwala na proste, intuicyjne i wydajne wykorzystanie pozostałości arkusza. Dzięki kamerze bezpośrednio na interfejsie użytkownika pojawia się obraz na żywo z wnętrza maszyny. Na pozostałości arkusza można umiejscowić dowolną ilość geometrii detali. Pozwala to znacznie skrócić czas poprodukcji poszczególnych detali. Pracochłonne etapy procesu, jak regulowanie blachy, wymierzanie blachy czy przesunięcie punktu zerowego, stają się zbędne.

TruTops Boost Key Visual

TruTops Boost

Dzięki TruTops Boost, rozwiązaniu all-in-one 3D, można skonstruować i zaprogramować swój laser, wykrawarkę i laserowykrawarkę. Liczne automatyzacje pozwalają zmniejszyć liczbę czasochłonnych czynności rutynowych, a wspólna pula pudełek zapewnia oszczędność czasu i materiału. Inną zaletą jest możliwość zachowania kontroli nad wszystkimi zleceniami produkcyjnymi i pracy zorientowanej na zlecenia.

TruTops Monitor

Redukcja czasów przestojów. Zapis i analiza danych maszynowych, takich jak przestoje, komunikaty o błędach, przyczyny błędów i czasy konserwacji wszystkich stanowisk pracy na produkcji. Jeżeli wystąpi przestój lub awaria, TruTops Monitor natychmiast powiadomi o przyczynie, co pozwoli na szybką reakcję.

Oprogramowanie koła procesu

Oprogramowanie

Obszerne portfolio oprogramowania TruTops zapewnia wsparcie w trakcie całego procesu produkcji. Sterowanie przebiegiem operacji od zarządzania zleceniami klienta i procesami zaopatrzenia aż po dostawę wyprodukowanych detali jest łatwe, a zarazem precyzyjne. Bezpośrednie połączenie z układem sterowania maszyny zapewnia wgląd w status zleceń w dowolnym czasie.

Z wielkiego pudła elementów wybiera się właściwe komponenty układu automatyki do swojej wycinarki laserowej. TRUMPF oferuje rozwiązania, które usprawnią łańcuch procesu, od półautomatycznego załadunku aż po w pełni automatyczne gniazdo produkcyjne połączone z magazynem.

LoadMaster

Załadunek

Państwa wstęp do automatyki: LoadMaster umożliwia automatyczny załadunek maszyny arkuszami surowego materiału.

LiftMaster Compact

Załadunek i rozładunek

Kompaktowy LiftMaster Compact ładuje i rozładowuje maszynę całkowicie automatycznie i nadzwyczaj szybko. LiftMaster Linear Basic umożliwia podłączenie wielu maszyn.

LiftMaster

Załadunek i rozładunek / sortowanie detali

Zautomatyzowane urządzenie LiftMaster kryje w sobie szeroki wachlarz funkcji. Oprócz załadunku i rozładunku nadaje się też do obsługi palet i odbioru detali. Ponadto LiftMaster Sort oddziela gotowe detale od siatki odpadu. LiftMaster Store i LiftMaster Store Linear łączą urządzenie bezpośrednio z magazynem. SortMaster sortuje w pełni automatycznie gotowe detale.

PalletMaster Tower

Pomocniczy tryb paletowy

PalletMaster Tower umożliwia elastyczną obróbkę materiałów przez całą dobę. Łączy w sobie automatyczną wymianę palet z kompaktową techniką magazynową.

TruStore Seria 1000

System magazynowy

Systemy magazynowe TruStore Seria 1000 i TruStore Seria 3000 umożliwiają organizację obsługi materiałów zgodnie z potrzebami.

W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Skontaktuj się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Twoim kraju.

Także te tematy mogą Państwa zainteresować

Kontakt

TRUMPF Polska
Faks +48 22 575 39 01
E-mail

TRUMPF Polska

Pliki do pobrania

Broszura dotycząca wycinarek laserowych 2D
Broszura dotycząca wycinarek laserowych 2D
pdf - 8 MB
Serwis i kontakt