Wysoka moc połączona z jakością cięcia, która nie ma sobie równych: nasze wycinarki laserowe 3030 i TruLaser 3040 to idealne maszyny, jeśli szczególnie ważne dla Państwa są jakość elementów i czas przebiegu. Stworzony przez firmę TRUMPF laser CO2 TruFlow, wytrzymały i niezawodny, wykonuje gładkie krawędzie tnące, które na ogół nie wymagają obróbki dodatkowej. W ten sposób przykładowo części z grubej stali nierdzewnej również są pozbawione zadziorów. Dzięki kompaktowym rozmiarom maszyny i prostej koncepcji obsługi te maszyny pasują również do Państwa produkcji. Mają Państwo wysokie wymagania? TruLaser 3030 i TruLaser 3040 je spełnią.
Laser CO2 TruFlow pozwala uzyskiwać najlepsze wyniki cięcia bez mikro-zadziorów.
Dzięki BrightLine uzyskuje się w stali szlachetnej krawędzie tnące gładkie jak lustro.
Rury można ciąć bezpośrednio na wycinarce laserowej do cięcia na płasko z RotoLas.
Funkcja CoolLine pozwala wykonywać nawet drobne kontury w grubej stali konstrukcyjnej.
Metodą Drop&Cut można łatwo produkować detale z pozostałości arkusza.
W cienkiej stali szlachetnej TruLaser 3030 / 3040 osiąga perfekcyjną jakość – także przy delikatnych konturach: krawędzie są pozbawione zadziorów i dodatkowa obróbka nie jest potrzebna.
Proces CoolLine specjalnie chłodzi przedmiot obrabiany w trakcie cięcia laserowego. Umożliwia to cięcie nowych geometrii i zwiększa znacznie bezpieczeństwo procesu obróbki grubej stali konstrukcyjnej.
RotoLas rozszerza spektrum produkowanych detali o rury i profile – oczywiście w optymalnej jakości.
|
TruLaser 3030
|
TruLaser 3040
|
|
|---|---|---|
| Wymiary | ||
| Długość | 9300 mm | 12000 mm |
| Szerokość | 4700 mm | 5300 mm |
| Wysokość | 2200 mm | 2200 mm |
| Masa | ||
| Masa maszyny podstawowej | 10400 kg | 15000 kg |
| Maksymalna prędkość | ||
| Jednocześnie | 140 m/min | 140 m/min |
| Strefa robocza | ||
| Oś X | 3000 mm | 4000 mm |
| Oś Y | 1500 mm | 2000 mm |
| Maks. ciężar przedmiotu obrabianego bez zmieniacza palet do dużych obciążeń | 900 kg | 1700 kg |
| Dane charakterystyczne dla lasera - TruFlow 2700 | ||
| Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | - | 20 mm |
| Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | - | 12,7 mm |
| Maks. grubość blachy z aluminium | - | 8 mm |
| Dane charakterystyczne dla lasera - TruFlow 4000 | ||
| Maks. moc lasera | 4000 W | 4000 W |
| Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 20 mm | 20 mm |
| Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 15 mm | 15 mm |
| Maks. grubość blachy z aluminium | 10 mm | 10 mm |
| Dane charakterystyczne dla lasera - TruFlow 5000 | ||
| Maks. moc lasera | 5000 W | 5000 W |
| Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 25 mm | 25 mm |
| Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 20 mm | 20 mm |
| Maks. grubość blachy z aluminium | 12,7 mm | 12,7 mm |
| Dane charakterystyczne dla lasera - TruFlow 6000 | ||
| Maks. moc lasera | 6000 W | 6000 W |
| Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 25 mm | 25 mm |
| Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 25 mm | 25 mm |
| Maks. grubość blachy z aluminium | 16 mm | 16 mm |
| Wartości zużycia | ||
| Średni pobór mocy podczas produkcji - TruFlow 3200 | 29 kW | 29 kW |
| Średni pobór mocy podczas produkcji - TruFlow 4000 | 31 kW | 31 kW |
| Średni pobór mocy podczas produkcji - TruFlow 5000 | 35 kW | 35 kW |
| Średni pobór mocy podczas produkcji - TruFlow 6000 | 38 kW | 38 kW |
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.
Wysoka produktywność i najlepsza jakość: wydajne funkcje gwarantują najlepsze efekty obróbki.
Lasery CO2 serii TruFlow firmy TRUMPF są od lat stosowane w przemyśle. Dzięki kwadratowej konstrukcji rezonator jest mechanicznie wytrzymały i odporny na działanie temperatury, a dzięki minimalnemu zużyciu moc lasera zostaje utrzymana przez długie lata. Światło lasera jest optymalnie uformowane dzięki wbudowanemu i szczelnie zamkniętemu układowi prowadzenia wiązki.
BrightLine pozwala osiągnąć perfekcyjny efekt cięcia. Specjalne parametry cięcia i dysza BrightLine z dopasowanym przepływem gazu tnącego znacznie poprawiają jakość krawędzi tnących. Korzyści widoczne są zwłaszcza przy obróbce grubej stali szlachetnej. Cięcie przez wytapianie szczeliny BrightLine pozwala uzyskać wyjątkową jakość krawędzi, w których można się przejrzeć jak w lustrze. Prace dodatkowe nie są już potrzebne.
Podczas cięcia laserowego stal konstrukcyjna nagrzewa się szczególnie mocno i może się topić w sposób niekontrolowany. Przy użyciu CoolLine to się nie zdarza. Podczas obróbki głowica tnąca rozpyla dzięki dyszom z precyzyjnymi otworami wierconymi mgiełkę wodną dokoła promienia lasera na przedmiot obrabiany. Energia parowania wody powoduje, że materiał wokół promienia lasera ulega schłodzeniu. Dlatego CoolLine umożliwia cięcie nowych geometrii i zwiększa znacznie bezpieczeństwo procesu obróbki grubej stali konstrukcyjnej.
PierceLine nadzoruje i reguluje proces wcinania. Chroni to zarówno materiał, jak też samą maszynę, podwyższa jakość detali i skraca czas wcinania nawet o 80%.
Ochrona głowicy tnącej przed kolizjami gwarantuje najwyższe bezpieczeństwo procesowe. Zyskują Państwo na krótszych czasach pomocniczych dzięki zwiększonej dostępności maszyny. W przypadku jakichkolwiek kolizji unika się uszkodzeń głowicy tnącej.
AdjustLine umożliwia łatwe dopasowanie procesu cięcia do różnych jakości materiału. Funkcja zwiększa bezpieczeństwo procesu, przede wszystkim podczas cięcia materiału złej jakości. Dla Państwa oznacza to: mniej detali odpadowych przy niższych kosztach materiałowych. Operator w każdej chwili może włączyć lub wyłączyć AdjustLine – programowanie jest zbędne.
Pełna integracja wielu maszyn firmy TRUMPF we własnym środowisku oprogramowania jest prosta i przebiega bezproblemowo. Niezależnie od tego, czy chodzi o integrację z Oseon czy przyłączenie monitoringu i narzędzi do analizy – oferujemy odpowiednie rozwiązanie do każdej kombinacji. Również podłączenie do systemów oprogramowania innych firm jest możliwe dzięki naszym interfejsom opartym na standardzie OPC UA.
Cutting Guide wspiera Państwa podczas szukania przyczyn różnych problemów z cięciem. Oprócz tego oprogramowanie udostępnia również funkcje do kontroli w celu optymalnego ustawienia maszyny.
Funkcja Dot Matrix Code umożliwia szybkie rozpoznawanie detali z normatywnym kodem branżowym, zapewniając bezpieczeństwo procesu. W ciągu kilku sekund laser wycinarki laserowej do cięcia na płasko nanosi na detal kod 2D (DataMatrix) złożony z punktów. Zawiera on informacje dla łańcucha procesów. Kod służy do wywoływania odpowiedniego programu w następnej maszynie.
Dzięki MobileControl App można obsługiwać i kontrolować maszyny w prosty i elastyczny sposób, ponieważ aplikacja ta przenosi interfejs standardowego panelu obsługi na ekran dotykowy tabletu. Aplikacja ta umożliwia wyszukiwanie informacji o maszynie w różnych miejscach w obrębie środowiska pracy maszyny, na przykład z magazynu, albo też dokonywanie zmiany programu.
Drop&Cut pozwala na proste, intuicyjne i wydajne wykorzystanie pozostałości arkusza. Dzięki kamerze bezpośrednio na interfejsie użytkownika pojawia się obraz na żywo z wnętrza maszyny. Na pozostałości arkusza można umiejscowić dowolną ilość geometrii detali. Pozwala to znacznie skrócić czas poprodukcji poszczególnych detali. Pracochłonne etapy procesu, jak regulowanie blachy, wymierzanie blachy czy przesunięcie punktu zerowego, stają się zbędne.
Dodatkowe urządzenie RotoLas umożliwia obróbkę rur i profili na wycinarce laserowej 2D. Maszynę można błyskawicznie przezbroić z obróbki cięciem płaskim na obróbkę rur. Elastyczny system podpór bezpiecznie prowadzi posuw różnych rur i profili, umożliwiając tym samym obróbkę rur i profili o dużych wymiarach – średnica okręgu opisanego może wynosić nawet 370 mm.
Dzięki temu można w znaczącej części zrezygnować z zastosowania mikropołączeń. Unika się pracochłonnej obróbki dodatkowej. Możliwy jest także zautomatyzowany rozładunek części, ponieważ nie przechylają się one.
System kamery precyzyjnie ustala położenie włożonych blach i umożliwia bardzo dokładną obróbkę dodatkową już wyciętych detali. Poza tym DetectLine automatycznie wymierza wycinany grzebień ogniska i ustawia położenie ogniska.
Funkcja LensLine weryfikuje stan soczewki w trakcie eksploatacji i sygnalizuje, jeśli soczewka tnąca musi zostać wyczyszczona albo wymieniona. Można zatem zdać się na perfekcyjnie zestrojone cykle czyszczenia, co przedłuża żywotność soczewki. Czyszczenie soczewek w miarę potrzeby oszczędza ponad 40% czasu i obniża koszty użytkowania. Zastosowanie soczewki RFID ("Radio Frequency Identification") gwarantuje, że używane będą wyłącznie soczewki o prawidłowej ogniskowej i we właściwej pozycji montażowej.
Dzięki TruTops Boost, rozwiązaniu all-in-one 3D, można skonstruować i zaprogramować swój laser, wykrawarkę i laserowykrawarkę. Liczne automatyzacje pozwalają zmniejszyć liczbę czasochłonnych czynności rutynowych, a wspólna pula pudełek gwarantuje oszczędność czasu i materiału. Inną zaletą jest możliwość zachowania kontroli nad wszystkimi zleceniami produkcyjnymi i pracy zorientowanej na zlecenia.
Skróć czasy przestoju. Zapis i analiza danych maszynowych, takich jak przestoje, komunikaty o błędach, przyczyny błędów i czasy konserwacji wszystkich stanowisk pracy na produkcji. Jeżeli wystąpi przestój lub awaria, TruTops Monitor natychmiast powiadomi o przyczynie, co pozwoli na szybką reakcję.
Od zapytania klienta aż do dostawy gotowej części – produkty oprogramowania firmy TRUMPF optymalizują cały proces produkcyjny. Firma TRUMPF inteligentnie łączy oprogramowanie, maszyny oraz usługi, dostarczając dostosowane do potrzeb użytkownika rozwiązania Przemysłu 4.0 dla Smart Factory.
Z szerokiej gamy elementów wybiera się właściwe komponenty automatyzacji do swojej wycinarki laserowej. TRUMPF oferuje rozwiązania, które usprawnią łańcuch procesu, od półautomatycznego załadunku aż po w pełni automatyczne gniazdo produkcyjne połączone z magazynem.
Państwa wstęp do automatyzacji: LoadMaster umożliwia automatyczny załadunek maszyny arkuszami surowego materiału.
Kompaktowy LiftMaster Compact ładuje i rozładowuje maszynę całkowicie automatycznie i nadzwyczaj szybko. LiftMaster Linear Basic umożliwia podłączenie wielu maszyn.
Zautomatyzowane urządzenie LiftMaster kryje w sobie szeroki wachlarz funkcji. Oprócz załadunku i rozładunku nadaje się też do obsługi palet i odbioru detali. LiftMaster Store i LiftMaster Store Linear łączą urządzenie bezpośrednio z magazynem. SortMaster sortuje w pełni automatycznie gotowe detale.
Magazyn materiału zwiększa możliwości produkcyjne – w dzień i w nocy: ułatwione załadowywanie i rozładowywanie.
Systemy magazynowe TruStore Seria 1000 i TruStore Seria 3000 umożliwiają organizację obsługi materiałów zgodnie z potrzebami.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
