TruLaser 3030 / 3040

Ochrona głowicy tnącej przed kolizjami gwarantuje najwyższe bezpieczeństwo procesowe. Zyskują Państwo na krótszych czasach pomocniczych dzięki zwiększonej dostępności maszyny. W przypadku jakichkolwiek kolizji unika się uszkodzeń głowicy tnącej.

AdjustLine umożliwia łatwe dopasowanie procesu cięcia do różnych jakości materiału. Funkcja zwiększa bezpieczeństwo procesu, przede wszystkim podczas cięcia materiału złej jakości. Dla Państwa oznacza to: mniej detali odpadowych przy niższych kosztach materiałowych. Operator w każdej chwili może włączyć lub wyłączyć AdjustLine – programowanie jest zbędne.

Podczas cięcia laserowego stal konstrukcyjna nagrzewa się szczególnie mocno i może się topić w sposób niekontrolowany. Przy użyciu CoolLine to się nie zdarza. Podczas obróbki głowica tnąca rozpyla dzięki dyszom z precyzyjnymi otworami wierconymi mgiełkę wodną dokoła promienia lasera na przedmiot obrabiany. Energia parowania wody powoduje, że materiał wokół promienia lasera ulega schłodzeniu. Dlatego CoolLine umożliwia cięcie nowych geometrii i zwiększa znacznie bezpieczeństwo procesu obróbki grubej stali konstrukcyjnej.

Dodatkowe urządzenie RotoLas umożliwia obróbkę rur i profili na wycinarce laserowej 2D. Maszynę można błyskawicznie przezbroić z obróbki cięciem płaskim na obróbkę rur. Elastyczny system podpór bezpiecznie prowadzi posuw różnych rur i profili, umożliwiając tym samym obróbkę rur i profili o dużych wymiarach – średnica okręgu opisanego może wynosić nawet 370 mm.

Dzięki temu można w znaczącej części zrezygnować z zastosowania mikropołączeń. Unika się pracochłonnej obróbki dodatkowej. Możliwy jest także zautomatyzowany rozładunek części, ponieważ nie przechylają się one.

System kamery precyzyjnie ustala położenie włożonych blach i umożliwia bardzo dokładną obróbkę dodatkową już wyciętych detali. Poza tym DetectLine automatycznie wymierza wycinany grzebień ogniska i ustawia położenie ogniska.

Funkcja LensLine weryfikuje stan soczewki w trakcie eksploatacji i sygnalizuje, jeśli soczewka tnąca musi zostać wyczyszczona albo wymieniona. Można zatem zdać się na perfekcyjnie zestrojone cykle czyszczenia, co przedłuża żywotność soczewki. Czyszczenie soczewek w miarę potrzeby oszczędza ponad 40% czasu i obniża koszty użytkowania. Zastosowanie soczewki RFID ("Radio Frequency Identification") gwarantuje, że używane będą wyłącznie soczewki o prawidłowej ogniskowej i we właściwej pozycji montażowej.

BrightLine pozwala osiągnąć perfekcyjny efekt cięcia. Specjalne parametry cięcia i dysza BrightLine z dopasowanym przepływem gazu tnącego znacznie poprawiają jakość krawędzi tnących. Korzyści widoczne są zwłaszcza przy obróbce grubej stali szlachetnej. Cięcie przez wytapianie szczeliny BrightLine pozwala uzyskać wyjątkową jakość krawędzi, w których można się przejrzeć jak w lustrze. Prace dodatkowe nie są już potrzebne.

PierceLine nadzoruje i reguluje proces wcinania. Chroni to zarówno materiał, jak też samą maszynę, podwyższa jakość detali i skraca czas wcinania nawet o 80%.

Jedno spojrzenie wystarcza: dzięki nowej funkcji Condition Guide są Państwo na bieżąco informowani o stanie maszyny. System sygnalizacji świetlnej pokazuje status ważnych elementów, wpływających na zdolność skrawania maszyny. W razie potrzeby Condition Guide zaleca określone działania. Wykresy przebiegu ułatwiają prognozę, kiedy mogłaby zaistnieć potrzeba działania. Dzięki nim można efektywnie planować czynności konserwacyjne.

Funkcja Dot Matrix Code umożliwia szybkie rozpoznawanie detali z normatywnym kodem branżowym, zapewniając bezpieczeństwo procesu. W ciągu kilku sekund laser wycinarki laserowej do cięcia na płasko nanosi na detal kod 2D (DataMatrix) złożony z punktów. Zawiera on informacje dla łańcucha procesów. Kod służy do wywoływania odpowiedniego programu w następnej maszynie.

Dzięki MobileControl App można obsługiwać i kontrolować maszyny w prosty i elastyczny sposób, ponieważ aplikacja ta przenosi interfejs standardowego panelu obsługi na ekran dotykowy tabletu. Aplikacja ta umożliwia wyszukiwanie informacji o maszynie w różnych miejscach w obrębie środowiska pracy maszyny, na przykład z magazynu, albo też dokonywanie zmiany programu.

Drop&Cut pozwala na proste, intuicyjne i wydajne wykorzystanie pozostałości arkusza. Dzięki kamerze bezpośrednio na interfejsie użytkownika pojawia się obraz na żywo z wnętrza maszyny. Na pozostałości arkusza można umiejscowić dowolną ilość geometrii detali. Pozwala to znacznie skrócić czas poprodukcji poszczególnych detali. Pracochłonne etapy procesu, jak regulowanie blachy, wymierzanie blachy czy przesunięcie punktu zerowego, stają się zbędne.