TruLaser Seria 8000 Power Edition

Pełna przejrzystość we wnętrzu maszyny? Jest to możliwe dzięki urządzeniom Vision Equipment z precyzyjnie umiejscowionymi kamerami i zoptymalizowanym oświetleniem. Dzięki Smart View dla obrabiarek można śledzić transmisji na żywo z kamer w czasie rzeczywistym i mieć zawsze na oku wnętrze TruLaser Centre 7030.

Nanopołączenia – niezależnie od ich geometrii – zapewniają niezawodność procesu i oszczędzającą zasoby obróbkę elementów: minimalne mocowanie w ażurze gwarantuje wyższą produktywność, lepszą jakość detali i łatwiejszy odbiór detali. W wielu przypadkach dodatkowa obróbka nie jest konieczna. W przeciwieństwie do nanopołączeń mikropołączenia mocują element na całej grubości blachy za pomocą podtrzymki w ażurze. Widoczne naruszenie konturu w większości przypadków wymaga czasochłonnej, dodatkowej, ręcznej obróbki elementów. Odbiór detali jest bardziej skomplikowany w przypadku cienkich blach, a prawie niemożliwy w przypadku blach średniej grubości.

Zabezpieczenie głowicy tnącej przed kolizjami gwarantuje najwyższą niezawodność procesu. Dzięki zwiększonej dostępności maszyny zyskują Państwo na krótszych czasach przestojów maszyny. W przypadku jakichkolwiek kolizji można zapobiec uszkodzeniom głowicy tnącej.

Drop&Cut umożliwia proste, intuicyjne i wydajne wykorzystanie pozostałości arkusza. Dzięki kamerze bezpośrednio na interfejsie użytkownika pojawia się obraz na żywo z wnętrza maszyny. Na pozostałości arkusza można umieścić dowolną ilość geometrii detali. W ten sposób można znacznie skrócić czas dodatkowej obróbki poszczególnych detali. Pracochłonne etapy procesu, takie jak wyrównywanie i wymierzanie blachy czy przesunięcie punktu zerowego, stają się zbędne.

Czyste szkła ochronne utrzymują jakość cięcia maszyny na niezmiennie wysokim poziomie. Aby użytkownik wiedział, kiedy trzeba wymienić szkła ochronne, czujnik monitoruje stale stan szkła ochronnego. Czyszczenie i wymiana następują tylko w razie potrzeby, oszczędzając w ten sposób koszty.

Funkcja Dot Matrix Code umożliwia szybkie znakowanie detali przy użyciu standardowego kodu przemysłowego, gwarantując niezawodność procesu. W ciągu kilku sekund laser wycinarki laserowej do cięcia na płasko nanosi na detal kod 2D (DataMatrix) złożony z punktów. Zawiera on informacje istotne dla procesu produkcyjnego. Kod służy do wywoływania odpowiedniego programu w następnej maszynie.

Czas zacząć produkować autonomiczniej, jednocześnie unikając przestojów. Dzięki funkcji Smart Rerun maszyna automatycznie kontynuuje produkcję po niewielkiej kolizji lub błędnym cięciu. Aby uniknąć wybrakowanych elementów, należy zawsze skupić się na powrocie do konturu. Dopiero gdy nie jest to możliwe, następuje przeskok do kolejnego detalu. Zawsze z myślą o utrzymaniu produkcji.

Sterowany programem automatyczny zmieniacz dysz ustawia prawidłową dyszę. Podczas obróbki zmieniacz dysz znajduje się w szafce maszyny, dzięki czemu możliwe jest zbrojenie równolegle w czasie głównym.

Optymalny stan dyszy i soczewki jest ważnym warunkiem wstępnym optymalnego bezpieczeństwa procesu i wysokiej jakość detali. Smart Nozzle Automation łączy ze sobą inteligentne funkcje, m. in. LensLine, która zapewnia większą żywotność soczewki – także podczas w pełni automatycznej eksploatacji. Funkcja ta samodzielnie rozpoznaje i usuwa przyczyny, które mogą mieć negatywny wpływ na rezultat cięcia; dzięki temu można dużo lepiej planować cykle czyszczenia i wymiany dysz.

Teraz otrzymują Państwo funkcję unikania kolizji w dwóch różnych trybach. Dzięki temu można w znacznej części zrezygnować z zastosowania mikropołączeń zarówno w przypadku trybu arkusza, jak i trybu pojedynczego detalu. W ten sposób unika się pracochłonnej obróbki dodatkowej. Możliwy jest także zautomatyzowany rozładunek detali, ponieważ detale te się nie przechylają.

System kamery precyzyjnie ustala położenie włożonych blach i umożliwia bardzo dokładną obróbkę dodatkową już wyciętych detali. Poza tym DetectLine automatycznie wymierza wycinany grzebień ogniska i ustawia położenie ogniska.

Laser włóknowy 50 kW oferuje najwyższą moc lasera i łączy precyzję, prędkość oraz najwyższą jakość cięcia z solidnymi procesami. Jest niezawodny w całym spektrum materiałów i szczególnie wydajny przy obróbce blach o średniej i dużej grubości. Inteligentne funkcje wspomagające zapewniają wysoką dostępność i wydajność produkcji przy maksymalnej wydajności cięcia.

PierceLine nadzoruje i reguluje proces wpalania. Chroni to zarówno materiał, jak też samą maszynę, podwyższa jakość detali i skraca czas wpalania nawet o 80%.

Zintegrowany mieszacz gazu automatycznie i bez udziału operatora łączy ze sobą gazy tnące: azot i tlen. Zastosowanie mieszanki gazowej w połączeniu z wysoką mocą lasera poprawia jakość detali ze stali konstrukcyjnej i aluminium. W zależności od rodzaju, stopu i jakości materiału można zmniejszyć ilość zadziorów elementu ciętego laserowo.

Wysoka tolerancja materiałowej, stabilny proces: dzięki FlexLine można osiągnąć najlepsze możliwe wyniki cięcia stali konstrukcyjnej różnych gatunków. Dzięki opatentowanej konstrukcji dyszy i specjalnym parametrom cięcia można bezpiecznie wycinać filigranowe kontury nawet w grubej blasze. W ten sposób można pozostać elastycznym i optymalnie wykorzystać swój materiał.

Dzięki chłodnicy procesowej o małym zużyciu energii mogą Państwo chłodzić maszynę i laser w jednym systemie przy nawet o 50% niższych kosztach energii w porównaniu ze standardową chłodnicą. Kompaktowa konstrukcja zapewnia optymalny układ chłodzenia przy zmniejszonym zapotrzebowaniu przestrzennym. Dzięki inteligentnemu połączeniu wydajnego układu chłodzenia i zminimalizowanego zużycia energii, osiągają Państwo niższe koszty eksploatacji.