Produktywna maszyna
Wycinarki laserowe TruLaser 5030 / 5040 / 5060 są synonimem wysokiej produktywności, wydajności i znakomitych wyników. Wyróżniają się one dużą szybkością i bezpieczeństwem procesów. Różnorodne zautomatyzowane urządzenia i inteligentne funkcje gwarantują wyśmienite rezultaty w trybie pracy ciągłej – dzięki laserowi CO2 można się wręcz przejrzeć w krawędziach tnących. Znakomita maszyna do znakomitego cięcia laserowego.
Laser CO2 TruFlow pozwala uzyskiwać najlepsze wyniki cięcia bez mikro-zadziorów.
Dzięki BrightLine uzyskuje się w stali szlachetnej krawędzie tnące gładkie jak lustro.
Wysoka dynamika maszyny, nawet przy złożonych konturach
Funkcja CoolLine pozwala wykonywać z najwyższą jakością nawet małe kontury w grubej stali konstrukcyjnej.
Condition Guide stale kontroluje stan Państwa maszyny.
Smart Nozzle Automation gwarantuje wysoką jakość dysz – także w trybie całkowicie automatycznym
Krawędzie tnące gładkie jak lustro dzięki BrightLine
Proces cięcia BrightLine, współdziałanie innowacyjnych komponentów i dyszy o udoskonalonym przepływie umożliwia cięcie najwyższej jakości w grubej stali szlachetnej i konstrukcyjnej. W stali szlachetnej cięcie przez wytapianie szczeliny BrightLine pozwala uzyskać wyjątkową jakość krawędzi tnącej – można się w niej przejrzeć jak w lustrze. Dodatkowa obróbka jest potrzebna w niewielkim zakresie albo też wcale.
Gruba stal konstrukcyjna cięta przy użyciu CoolLine
Proces CoolLine specjalnie chłodzi przedmiot obrabiany w trakcie cięcia laserowego. Umożliwia to cięcie nowych geometrii i zwiększa znacznie bezpieczeństwo procesu obróbki grubej stali konstrukcyjnej.
Cienka stal szlachetna
W cienkiej stali szlachetnej osiąga perfekcyjną jakość – także przy delikatnych konturach: krawędzie są pozbawione zadziorów i dodatkowa obróbka nie jest potrzebna.
TruLaser 5030
|
TruLaser 5040
|
TruLaser 5060
| |
|---|---|---|---|
| Wymiary | |||
| Długość | 9950 mm | 12510 mm | 16930 mm |
| Szerokość | 4600 mm | 5400 mm | 5420 mm |
| Wysokość | 2400 mm | 2400 mm | 2500 mm |
| Maksymalna prędkość | |||
| Jednocześnie | 300 m/min | 300 m/min | 300 m/min |
| Strefa robocza | |||
| Oś X | 3000 mm | 4000 mm | 6000 mm |
| Oś Y | 1500 mm | 2000 mm | 2000 mm |
| Maks. ciężar przedmiotu obrabianego | 1800 kg | 3200 kg | 4800 kg |
| Dane charakterystyczne dla lasera - TruFlow 6000 | |||
| Maks. moc lasera | 6000 W | 6000 W | 6000 W |
| Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| Maks. grubość blachy z aluminium | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| Wartości zużycia | |||
| Średni pobór mocy podczas produkcji - TruFlow 6000 | 32 kW | 32 kW | 32 kW |
| Średni pobór mocy podczas produkcji - TruFlow 8000 | 40 kW | 40 kW | 40 kW |
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.
Wysoka produktywność i najlepsza jakość: wydajne funkcje gwarantują najlepsze efekty obróbki.
Bezpieczeństwo procesu
AdjustLine umożliwia łatwe dopasowanie procesu cięcia do różnych jakości materiału. Funkcja zwiększa bezpieczeństwo procesu, przede wszystkim podczas cięcia materiału złej jakości. Dla Państwa oznacza to: mniej detali odpadowych przy niższych kosztach materiałowych. Operator w każdej chwili może włączyć lub wyłączyć AdjustLine – programowanie jest zbędne.
Ochrona głowicy tnącej przed kolizjami gwarantuje najwyższe bezpieczeństwo procesowe. Zyskują Państwo na krótszych czasach pomocniczych dzięki zwiększonej dostępności maszyny. W przypadku jakichkolwiek kolizji unika się uszkodzeń głowicy tnącej.
Podczas cięcia laserowego stal konstrukcyjna nagrzewa się szczególnie mocno i może się topić w sposób niekontrolowany. Przy użyciu CoolLine to się nie zdarza. Podczas obróbki głowica tnąca rozpyla dzięki dyszom z precyzyjnymi otworami wierconymi mgiełkę wodną dokoła promienia lasera na przedmiot obrabiany. Energia parowania wody powoduje, że materiał wokół promienia lasera ulega schłodzeniu. Dlatego CoolLine umożliwia cięcie nowych geometrii i zwiększa znacznie bezpieczeństwo procesu obróbki grubej stali konstrukcyjnej.
Autonomia
Optymalny stan dyszy i soczewki jest ważnym warunkiem wstępnym, jeśli chce się mieć zagwarantowany sprawny proces produkcji i wysoką jakość detali. Pakiet Smart Nozzle Automation łączy ze sobą inteligentne funkcje, m. in. LensLine wydłużającą żywotność soczewki, które gwarantują wysoką jakość dysz i soczewek – także podczas w pełni automatycznej eksploatacji.
Dzięki temu można w znaczącej części zrezygnować z zastosowania mikropołączeń. Unika się pracochłonnej obróbki dodatkowej. Możliwy jest także zautomatyzowany rozładunek części, ponieważ nie przechylają się one.
System kamery precyzyjnie ustala położenie włożonych blach i umożliwia bardzo dokładną obróbkę dodatkową już wyciętych detali. Poza tym DetectLine automatycznie wymierza wycinany grzebień ogniska i ustawia położenie ogniska.
Jakość
BrightLine pozwala osiągnąć perfekcyjny efekt cięcia. Specjalne parametry cięcia i dysza BrightLine z dopasowanym przepływem gazu tnącego znacznie poprawiają jakość krawędzi tnących. Korzyści widoczne są zwłaszcza przy obróbce grubej stali szlachetnej. Cięcie przez wytapianie szczeliny BrightLine pozwala uzyskać wyjątkową jakość krawędzi, w których można się przejrzeć jak w lustrze. Prace dodatkowe nie są już potrzebne.
PierceLine nadzoruje i reguluje proces wcinania. Chroni to zarówno materiał, jak też samą maszynę, podwyższa jakość detali i skraca czas wcinania nawet o 80%.
Wsparcie operatora
Jedno spojrzenie wystarcza: dzięki nowej funkcji Condition Guide są Państwo na bieżąco informowani o stanie maszyny. System sygnalizacji świetlnej pokazuje status ważnych elementów, wpływających na zdolność skrawania maszyny. W razie potrzeby Condition Guide zaleca określone działania. Wykresy przebiegu ułatwiają prognozę, kiedy mogłaby zaistnieć potrzeba działania. Dzięki nim można efektywnie planować czynności konserwacyjne.
Funkcja Dot Matrix Code umożliwia szybkie rozpoznawanie detali z normatywnym kodem branżowym, zapewniając bezpieczeństwo procesu. W ciągu kilku sekund laser wycinarki laserowej do cięcia na płasko nanosi na detal kod 2D (DataMatrix) złożony z punktów. Zawiera on informacje dla łańcucha procesów. Kod służy do wywoływania odpowiedniego programu w następnej maszynie.
Dzięki MobileControl App można obsługiwać i kontrolować maszyny w prosty i elastyczny sposób, ponieważ aplikacja ta przenosi interfejs standardowego panelu obsługi na ekran dotykowy tabletu. Aplikacja umożliwia użytkownikom wyszukiwanie informacji o maszynie w różnych miejscach w obrębie środowiska pracy maszyny, np. z magazynu, albo też dokonywanie zmiany programu.
Drop&Cut pozwala na proste, intuicyjne i wydajne jak nigdy dotąd wykorzystanie pozostałości arkusza. Dzięki kamerze bezpośrednio na interfejsie użytkownika pojawia się obraz na żywo z wnętrza maszyny. Na pozostałości arkusza można umiejscowić dowolną ilość geometrii detali. Pozwala to znacznie skrócić czas poprodukcji poszczególnych detali. Pracochłonne etapy procesu, jak regulowanie blachy, wymierzanie blachy czy przesunięcie punktu zerowego, stają się zbędne.
TruTops Boost
Dzięki TruTops Boost, rozwiązaniu all-in-one 3D, można skonstruować i zaprogramować swój laser, wykrawarkę i laserowykrawarkę. Liczne automatyzacje pozwalają zmniejszyć liczbę czasochłonnych czynności rutynowych, a wspólna pula pudełek gwarantuje oszczędność czasu i materiału. Inną zaletą jest możliwość zachowania kontroli nad wszystkimi zleceniami produkcyjnymi i pracy zorientowanej na zlecenia.
TruTops Monitor
Skróć czasy przestoju. Zapis i analiza danych maszynowych, takich jak przestoje, komunikaty o błędach, przyczyny błędów i czasy konserwacji wszystkich stanowisk pracy na produkcji. Jeżeli wystąpi przestój lub awaria, TruTops Monitor natychmiast powiadomi o przyczynie, co pozwoli na szybką reakcję.
Oprogramowanie
Obszerne portfolio oprogramowania TruTops zapewnia wsparcie w trakcie całego procesu produkcji. Sterowanie przebiegiem operacji od zarządzania zleceniami klienta i procesami zaopatrzenia aż po dostawę wyprodukowanych detali jest łatwe, a zarazem precyzyjne. Bezpośrednie połączenie z układem sterowania maszyny zapewnia wgląd w status zleceń dotyczących detali w dowolnym czasie.
Z szerokiej gamy elementów wybiera się właściwe komponenty automatyzacji do swojej wycinarki laserowej. TRUMPF oferuje rozwiązania, które usprawnią łańcuch procesu, od półautomatycznego załadunku aż po w pełni automatyczne gniazdo produkcyjne połączone z magazynem.
Załadunek
Państwa wstęp do automatyzacji: LoadMaster umożliwia automatyczny załadunek maszyny arkuszami surowego materiału.
Załadunek i rozładunek
Kompaktowy LiftMaster Compact ładuje i rozładowuje maszynę całkowicie automatycznie i nadzwyczaj szybko. LiftMaster Linear Basic umożliwia podłączenie wielu maszyn.
Załadunek i rozładunek / sortowanie detali
Zautomatyzowane urządzenie LiftMaster kryje w sobie szeroki wachlarz funkcji automatycznych. Oprócz załadunku i rozładunku nadaje się też do obsługi palet i odbioru detali. Ponadto LiftMaster Sort oddziela gotowe detale od siatki odpadu. LiftMaster Store i LiftMaster Store Linear łączą urządzenie bezpośrednio z magazynem. SortMaster sortuje w pełni automatycznie gotowe detale.
Pomocniczy tryb paletowy
PalletMaster Tower umożliwia elastyczną obróbkę materiałów przez całą dobę. Łączy w sobie automatyczną wymianę palet z kompaktową techniką magazynową.
System magazynowy
Systemy magazynowe TruStore Seria 1000 i TruStore Seria 3000 umożliwiają organizację obsługi materiałów zgodnie z potrzebami.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
Przypisy- * Ta funkcja dostępna jest w wersji testowej lub wynajmowanej.
