Hàn chính xác, tự động hóa linh hoạt - đây là cách công nghệ y tế trong tương lai sẽ hoạt động

Các thách thức

Filigree - phù hợp nhất để mô tả các phần thép không gỉ và mỏng cho ống nội soi của Karl Storz. Do đó, các hoạt động thủ công như hàn thủ công dưới độ phóng đại 16 lần được thực hiện hằng ngày. Bởi vì thường chỉ có con người mới có thể làm điều đó một cách chính xác. Và số lượng lớn các biến thể cũng khiến việc sản xuất bằng máy hoặc thậm chí tự động hóa trở nên khó khăn hơn. Tuy nhiên, đồng thời lại thiếu công nhân lành nghề. Storz giải quyết điều này bằng khóa đào tạo riêng của mình, nhưng sau đó cũng muốn sử dụng những nhân viên có trình độ cao dựa trên kỹ năng của họ và không dùng vào công việc xếp và dỡ máy móc nhàm chán. Wolfgang Karl là chuyên gia cho tất cả các quy trình hàn laser, cắt bằng tia laser và khắc laser tại trụ sở chính ở Tuttlingen. Anh cho biết: “Chúng tôi sẽ vẫn có nhiều công việc thủ công, nhưng đồng thời cũng xem xét công đoạn có thể áp dụng máy và tự động hóa một cách hợp lý.

Các giải pháp

Giám đốc trụ sở Sarah Mühleck đang tìm kiếm một giải pháp hiệu quả để hàn thị kính tại trụ sở ở Widnau, Thụy Sĩ. Đã nhanh chóng xác định được rằng công đoạn sản xuất này có thể được tự động hóa. Trước hết, quyết định được đưa ra để ủng hộ TruLaser Station 7000 mới. Các yêu cầu rất cao, Mühleck nhấn mạnh: “Đường hàn phải tuyệt đối chặt chẽ để không có hơi ẩm xâm nhập vào ống nội soi.” Do đó, các bộ phận bằng thép không gỉ có độ dày nhỏ hơn một mm, chiều sâu hàn vào và chiều rộng đường hàn cần nhỏ tương ứng với độ dày. Nhóm dự án Karl Storz đã chọn một laser thể rắn TruFiber 500 sợi quang với công suất 500 kilowatt làm nguồn phát. Thiết bị này đủ chính xác để hàn các bộ phận của filigree. Giải pháp tự động hóa phù hợp được cung cấp bởi tự động hóa wbt: một tế bào rô bốt di động với hệ thống kẹp linh hoạt có thể được gắn và tháo nhanh chóng.

Triển khai

Sự kết hợp giữa hệ thống hàn laser hiệu quả và tế bào rô bốt linh hoạt đã được chứng minh sau một thời gian rất ngắn. Bộ gắp đôi trên rô bốt Kuka đồng thời loại bỏ hai bộ phận được hàn và lắp vào hai bộ phận chưa gia công. Tế bào được trang bị hệ thống ngăn kéo với bốn ngăn. Có sức chứa cho 960 linh kiện. Mühleck báo cáo: “Cùng lúc với quá trình hàn, chúng tôi có thể mở các ngăn kéo ở phía bên kia, lấy thị kính đã hàn ra và cắm cái tiếp theo vào”. “Điều đó làm giảm căng thẳng cho nhân viên của chúng tôi và công việc được thực hiện nhanh hơn. Riêng TruLaser Station 7000 đã giảm thời gian hàn cho mỗi linh kiện từ 10 giây xuống còn 1 giây rưỡi. Chúng tôi cũng sử dụng ít năng lượng hơn rất nhiều."

Triển vọng

Sarah Mühleck và Wolfgang Karl nhất trí: Dự án ở Widnau cho thấy tiềm năng phát triển của tự động hóa trong công nghệ y tế. "Chúng tôi vẫn gia công thủ công nhiều công đoạn trong tương lai, nhưng cũng sẽ tự động hóa các quy trình công việc nếu được một cách hợp lý. Với tế bào rô bốt linh hoạt, chúng tôi có thể làm được cả hai điều đó, ”Karl nói. Với tự động hóa wbt và TRUMPF, anh ấy đã tìm được các đối tác đáng tin cậy và linh hoạt cho các dự án tương lai trên con đường tự động hóa hơn.