Sử dụng tiềm năng hiện có thay vì xây mới

Các thách thức

Thời gian là điều cốt yếu trong ngành xây dựng. Đủ lý do để giám đốc điều hành SCHRAG Thomas Goswin bắt đầu một quy trình chiến lược vào năm 2017 nhằm xác định vị thế toàn bộ SCHRAG Group trên tất cả các lĩnh vực kinh doanh. Trọng tâm chính là thép định hình cho ngành xây dựng. Goswin biết rằng rút ngắn thời gian giao hàng chỉ đạt được thông qua quá trình tự động hóa và đang có kế hoạch xây dựng một địa điểm sản xuất mới và tập trung xà gồ và thanh chuyển cho kết cấu phụ trong xây dựng hội trường một cách hiệu quả trong tương lai. Khi nói đến việc thực tế hóa dự án lớn này, Thomas Goswin không chỉ muốn dựa vào chuyên môn của mình. Nhà máy thông minh Consultants của TRUMPF sẽ lên kế hoạch cho cơ sở sản xuất hiện đại nhất châu Âu, chuyên về các thành phần kim loại nhẹ.

Các giải pháp

Trong mối quan hệ hợp tác chặt chẽ của Thomas Goswin, giám đốc công trường, các nhà quản lý kỹ thuật và CNTT cũng như các đồng nghiệp từ các lĩnh vực sản xuất, kinh doanh và CNTT, nhà máy thông minh Consultants thực hiện các phân tích thực tế chi tiết tại tất cả các địa điểm. Các cuộc thảo luận chi tiết với tất cả bên liên quan, phân tích các luồng thông tin và vật liệu cũng như đưa vào cơ sở dữ liệu mở rộng do SCHRAG cung cấp mang lại sự minh bạchk trong các quy trình sản xuất và phát hiện ra tiềm năng tối ưu hóa. Nhưng đó không phải là tất cả: Theo quan điểm từ các số liệu sản xuất đã biết, thành viên của nhóm dự án và các chuyên gia tư vấn của TRUMPF đang cân nhắc về các lựa chọn thay thế để xây dựng một địa điểm mới. Dữ liệu cho thấy việc mở rộng và kết nối các địa điểm hiện có mang lại giá trị gia tăng lớn hơn cho SCHRAG Group so với việc xây mới. Điều này dẫn đến quyết định mở rộng địa điểm Seevetal ở Hamburg và điều chỉnh sao cho nơi đây phù hợp để sản xuất tự động xà gồ và cần gạt.

Triển khai

Thomas Goswin đã hợp tác với nhà máy thông minh Consultants của TRUMPF, tùy thuộc vào lời khuyên mang tính trung lập được cung cấp, tức là không phụ thuộc vào nhà sản xuất và máy móc. Một điều kiện mà Consultants phải đáp ứng. Họ khuyến nghị doanh nghiệp nên mua một hệ thống định hình cuộn hoàn toàn tự động từ một nhà sản xuất của Ý để sản xuất các cấu hình tiêu chuẩn. Vì các cấu hình đặc biệt thường là một phần trong phạm vi giao hàng của một đơn đặt hàng lớn và việc tách đơn hàng không thể thực hiện nhanh, một dây chuyền ép bao gồm máy ép 12,5 mét từ EHT cho các cấu hình đặc biệt cũng đang được cài đặt trong Seevetal. Một cửa hàng mới cung cấp cuộn dây cho cả hai dây chuyền sản xuất. Một đường vòng mới cho xe tải là một phần của kế hoạch vận chuyển và phân phối vật liệu và phụ tùng một cách hiệu quả. Một tòa nhà văn phòng mới sẽ hoàn thành việc mở rộng địa điểm. Dự kiến ​​bắt đầu sản xuất vào tháng 3 năm 2022.

Triển vọng

Các phân tích về vị trí của TRUMPF Consultants cũng tiết lộ nhiều dự án con mà Thomas Goswin dự định giải quyết kịp thời: "Có một số lĩnh vực mà chúng tôi có thể tạo ra sự minh bạch hơn và thiết lập các quy trình hiệu quả hơn." Giải phóng không gian cũng cho phép chúng tôi thiết lập các giải pháp số hóa và tự động hóa. “Mục tiêu chính của tôi là kết nối tất cả các địa điểm,” Goswin giải thích và tôi cũng biết rằng TRUMPF Consultants và nhóm dự án SCHRAG sẽ tiếp tục hợp tác mạnh mẽ hơn trong những tháng tới.

Sự mong đợi của chúng tôi đã được đáp ứng

Xưởng sản xuất mới của SCHRAG hiện có hệ thống tạo hình cuộn tự động được TRUMPF Consultants khuyên dùng để sản xuất các thanh định hình tiêu chuẩn. Ingo Kleinau, giám đốc chi nhánh tại Hamburg, giải thích „So với sản xuất thông thường, máy tạo hình nhiều cuộn này nhanh hơn khoảng bốn lần. Tại đây, chúng tôi cũng có thể cung cấp các dự án thực sự có quy mô lớn". Và sử dụng nhân sự cũng ít hơn đáng kể, theo Kleinau: "Trong sản xuất thông thường, tôi có bốn đến năm nhân viên, trong khi hệ thống tạo hình cuộn này có thể được vận hành bởi một người.“  

Kleinau giải thích: Máy ép 12,5 mét của EHT do Smart Factory Consultants khuyến nghị là một sự bổ sung quan trọng cho khu vực máy SCHRAG, Kleinau giải thích: "Các đơn đặt hàng thường có các thanh định hình tiêu chuẩn và đặc biệt. Chúng tôi phải có khả năng cung cấp cả hai. Điều này có thể thực hiện được với hệ thống tạo hình cuộn và máy ép từ EHT."   

Cho đến nay, SCHRAG đã xử lý 2.500 đến 3.000 tấn mỗi năm tại Hamburg. Kleinau cho biết thêm: “Với những máy móc mới, chúng tôi hiện đang đạt gần 20.000 tấn mỗi năm”. “Đó là những gì khách hàng của chúng tôi yêu cầu hiện nay: giao hàng số lượng lớn một cách nhanh chóng. Sự mong đợi của chúng tôi đã được đáp ứng."