Các thách thứcn
Mức độ tích hợp dọc cao là lợi thế cạnh tranh mang tính quyết định của Samaplast AG. Đồng thời, điều này có nghĩa là người Thụy Sĩ phải xử lý rất nhiều loại nhựa với nhiều màu sắc khác nhau. Ngoài ra, nhựa nhiệt dẻo như PEEK, PPSU, TPE, POM và cả các vật liệu có thể tái hấp thụ. Các bộ phận rất đa dạng - bao gồm từ hình dạng phẳng đến hình dạng 3D phức tạp. Ví dụ, cầu hông làm bằng PPSU, không tồn tại trong cơ thể nhưng được sử dụng trong quá trình phẫu thuật để kiểm tra kích thước của mô cấy cuối cùng.
Samaplast AG chủ yếu sản xuất hàng loạt quy mô nhỏ. Okle cho biết: “Chúng tôi thường nói về một đến vài nghìn chiếc, nhưng chúng tôi cũng sản xuất hàng loạt quy mô lớn với hàng triệu chiếc.” Chúng chủ yếu được sản xuất trong phòng sạch. Yêu cầu về công nghệ y tế rất cao. Vì vậy, đó là một môi trường đòi hỏi khắt khe. “Nhưng đó là một điều thú vị!” Okle nói. Samaplast AG có thể dựa vào chuyên môn kết hợp của 95 nhân viên của mình. Stefan Schär là một trong số đó. Với tư cách là Trưởng bộ phận Hoàn thiện và Hậu cần, ông cũng chịu trách nhiệm về khắc laser trên các thiết bị y tế và mô cấy. Ngoài số sê-ri, Schär và nhóm của ông còn áp dụng mã ma trận và mã UDI. Công ty đã sử dụng tia laser khắc vector TRUMPF cho mục đích này trong 20 năm. Laser hoạt động đáng tin cậy, nhưng các sản phẩm có hình tròn không thể khắc mà không gây biến dạng nhãn.
Khi Christoper Hoyle, Giám đốc Sản phẩm Phần mềm tại TRUMPF Thụy Sĩ, hỏi Okle và Schär vào năm 2019 rằng liệu họ có muốn thử nghiệm TruMark 6030 với phần mềm TruTops Mark 3D với tư cách là đối tác phát triển hay không, ông đã nhận ra nhiều cơ hội mở cho cả hai người. Họ cùng nhau dám thực hiện bước nhảy vọt tới chiều thứ ba của công nghệ khắc bằng laser.
