Tiềm năng tối ưu hóa chỉ với một nút nhấn

Các thách thức

Như trong mọi hoạt động sản xuất hàng loạt tự động hóa cao, dừng hoạt động máy cũng là một trở ngại lớn đối với GEDIA. Mặc dù sáu máy TruLaser Cell 8030 trong vùng tạo hình nóng là những máy độc lập, nhưng chúng là một phần thiết yếu của chuỗi quy trình. Một sự cố trong hệ thống cắt bằng laser ảnh hưởng đến toàn bộ quá trình sản xuất. Mặc dù vậy, giống như hầu hết các nhà sản xuất hàng loạt, GEDIA theo đuổi chiến lược chạy đến hỏng hóc – máy móc chạy cho đến khi hỏng. Với Condition Monitoring, nhân viên bảo trì GEDIA muốn dự liệu điều này trong tương lai.

Theo Ibrahim Yorulmaz, cũng thú vị như việc theo dõi tình trạng của các hệ thống laser, các thông tin có thể được truyền có mục đích để tối ưu hóa chất lượng hoặc khắc phục sự cố trong quá trình sản xuất các sản phẩm riêng lẻ: „Với sự trợ giúp của hệ thống thu thập dữ liệu sản xuất, chúng tôi có thể xem bộ phận nào chạy trên máy nào, nhưng đó là sự kết thúc của điều đó. Nếu có lỗi sản xuất, chúng tôi rất khó xác định nguyên nhân gây ra lỗi đó và do đó chúng tôi không thực hiện sự tối ưu hóa nào. Chúng tôi muốn một giải pháp cung cấp cho chúng tôi thông tin chi tiết cần thiết.“

Ibrahim Yorulmaz cũng lo ngại về khả năng truy xuất những thay đổi chương trình NC: „Ngay cả những điều chỉnh lỗi ít khi bắt đầu chương trình cũng có thể ảnh hưởng đến chất lượng cắt. Với các bộ phận tạo hình nóng, thì điều này có thể nhanh rất tốn kém. Tìm ra ai, khi nào và tại sao thay đổi một chương trình luôn là công việc khám phá.”

Các giải pháp

Để GEDIA có thể sử dụng Condition Monitoring, trước tiên các chuyên gia TRUMPF thiết lập truyền dữ liệu cho sáu TruLaser Cell 8030 trong vùng tạo hình nóng. Mặc dù các chỉ thị về bảo mật CNTT cũng rất nghiêm ngặt tại GEDIA, nhưng việc kết nối các hệ thống laser với TRUMPF Factory-Gate an toàn không phải là trở ngại lớn, Yorulmaz cho biếz: „Liên lạc giữa CNTT của chúng tôi và các chuyên gia TRUMPF diễn ra suôn sẻ.

Factory Gate là một kết nối an toàn và việc đánh giá dữ liệu laser chỉ mang lại cho chúng tôi ưu điểm mà không phải nhược điểm. Không có sự  trao đổi và phân tích, chúng tôi có thể phải tạm biệt Công nghiệp 4.0.” Sau gần một năm thử nghiệm, Yorulmaz cũng hoàn toàn bị chinh phục bởi một tính năng mới trong giải pháp Condition Monitoring của TRUMPF.. Ông cho biết „Cá nhân tôi thích các báo cáo sản xuất và sử dụng chúng hàng ngày“. „Các chi tiết được liệt kê ở đây thật ấn tượng.“ Báo cáo sản xuất không chỉ cho biết loại bộ phận nào được sản xuất trên máy nào mà còn cho biết lỗi nào đã xảy ra và chúng dẫn đến trục trặc nào.

Yorulmaz nói „Nếu báo cáo cho tôi thấy rằng đã có sự cố lặp đi lặp lại với va chạm micro ở một bộ phận nhất định, thì đó là dấu hiệu cho tôi biết rằng chương trình bị lỗi“. „Và điều tốt nhất là chúng tôi không phải tìm kiếm lâu, vì báo cáo sản xuất cho biết chính xác lỗi bắt nguồn từ bộ lập trình nào.“ Nhưng báo cáo sản xuất không chỉ là một công cụ hữu ích khi lỗi thực sự xảy ra, theo Yorulmaz: “Chúng tôi nhận được rất nhiều thông tin cụ thể trên bài báo, để chúng tôi có thể thấy được tiềm năng tối ưu hóa và xử lý có giá trị.“ Ngay cả khi chương trình thay đổi, việc tìm kiếm các nguồn lỗi đã kết thúc. Yorulmaz giải thích: “Đôi khi những điều chỉnh tối thiểu đối với các chương trình cắt là cần thiết do dung sai trên các máy khác nhau.

Báo cáo thay đổi chương trình NC mới hiện cung cấp thông tin về những thay đổi đối với chương trình được thực hiện bởi ai và khi nào. Yorulmaz cho biết: “Đây là điều kiện thuận lợi cho chúng tôi, đặc biệt là khi xử lý các khiếu nại. „Với mô hình ca làm việc liên tục của chúng tôi, trước tiên chúng tôi phải xác định ca nào có sự thay đổi và sau đó nhân viên nào đang làm việc vào thời điểm đó để tìm ra lý do điều chỉnh: Theo dõi tình trạng chính xác nhất.“ Trái lại, theo dõi tình trạng của các hệ thống laser là trọng tâm của nhân viên bảo trì tại GEDIA. Yorulmaz cho biết: “Máy móc cực mạnh mẽ, nhưng chúng tôi đã gặp phải trường hợp các chuyên gia TRUMPF đã thông báo cho chúng tôi dựa trên kết quả phân tích dữ liệu laser rằng có yêu cầu xử lý khẩn cấp bằng một trong các loại laser của chúng tôi”. „Chúng tôi đã khắc phục sự cố với sự tư vấn của TRUMPF và nhờ đó tránh được thiệt hại nghiêm trọng cho máy móc.“

Triển khai

Ibrahim Yorulmaz cho biết: „TRUMPF được định hướng theo giải pháp trước và trong quá trình thử nghiệm Condition Monitoring“. „Tất nhiên, thật tuyệt vời khi TRUMPF có chính xác những gì chúng tôi muốn với Condition Monitoring và các báo cáo thay đổi chương trình và sản xuất liên quan. Và điều đó ở mức độ chín cao.” Là một đối tác thử nghiệm, Yorulmaz thấy rằng điều này được thực hiện nghiêm túc. Trong các vòng bình chọn thông thường, các chuyên gia của TRUMPF đã thu thập phản hồi của người dùng từ GEDIA. Yorulmaz tóm tắt: „Các chuyên gia đã lắng nghe chúng tôi và nếu có thể, họ đã thực hiện các yêu cầu tùy chỉnh của chúng tôi“. „Tôi không thể nhớ bất kỳ tình huống nào không ổn. Hợp tác cùng nhau rất vui vẻ.“

Triển vọng

GEDIA hiện cũng đang thử nghiệm Smart View từ TRUMPF: Trang tổng quan rõ ràng để hiển thị trạng thái laser hiện tại. Ibrahim Yorulmaz đặt nhiều hy vọng vào hệ thống thông báo, mà có thể được tùy chỉnh riêng theo yêu cầu của khách hàng. Ông giải thích: „Tôi có thể chỉ định trực tiếp một số thông báo lỗi nhất định cho các danh sách phân phối e-mail cụ thể“. Trước tiên, GEDIA sẽ áp dụng Condition Monitoring cho các công ty con. Tại hội thảo quốc tế, họ đã được Ibrahim Yorulmaz cũng như Marc Rauterkus, kỹ sư dự án kỹ thuật tạo hình tại GEDIA thông báo về ưu điểm của giải pháp. Trong giai đoạn mở rộng cuối cùng, họ muốn tập hợp tất cả laser từ các công ty con vào một mạng lưới chung.