Ưu điểm của công nghệ laser sợi quang TRUMPF

Hàn laser mô tả quá trình hàn các vật liệu với nhau, nhằm nối các vật liệu tương tự hoặc khác nhau. Hàn laser gây ấn tượng về chất lượng và chi phí vượt trội. Có thể hàn cho nhiều loại vật liệu với độ dày vật liệu khác nhau - từ &tấm thép nbsp; mỏng, pin nhiên liệu và ắc quy cho đến dây mảnh để sản xuất các thiết bị y tế.

Cắt bằng tia laser là một quá trình trong đó một vật liệu được cắt bằng một tia laser. Quy trình này có thể áp dụng cho các vật liệu nhỏ và  mịn hoặc vật liệu có độ dày lớn hơn nhiều (ví dụ: tấm kim loại). Quá trình này liên quan đến việc sử dụng chùm tia laser hội tụ (ví dụ, sóng xung hoặc sóng liên tục) để cắt nhiều loại vật liệu nhiều lần với mức độ chính xác cao.

Sản xuất bồi đắp là quá trình xây dựng một phần 3D bằng cách thêm vật liệu từng lớp một. Thường được gọi là "in 3D". Kết hợp máy in 3D và phần mềm máy tính có thể tạo ra những hình dạng phức tạp. Công nghệ sản xuất bồi đắp đã có hơn 30 năm, nhưng chỉ vài năm gần đây, công nghệ này mới được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp vì tính đa dụng và khả năng sinh lợi tuyệt vời. Công nghệ laser sợi quang thường được sử dụng như một nguồn tia laser trong các hệ thống in 3D..

Cắt bằng laser là quá trình cắt bỏ lớp chính xác bằng tia laser. Loại vật liệu cần loại bỏ chỉ là phần quan trọng thứ yếu vì tia laser có thể cắt nhiều loại vật liệu (từ kim loại rắn đến gốm sứ hay các hợp chất công nghiệp). Mài mòn thường được áp dụng trong quá trình sản xuất &các sản phẩm nbsp; điện tử (ví dụ: chất bán dẫn và bộ vi xử lý) được sử dụng. Một ưu điểm lớn của quá trình này là việc khắc mòn được thực hiện với độ chuẩn xác và chính xác cao. Việc khắc mòn diễn ra trong một bước; đây là một lợi thế đáng kể vì các phương pháp thông thường như khắc axit thường gồm một vài giai đoạn. Cắt bỏ bằng laser thường là  công nghệ chi phí thấp và thân thiện hơn với môi trường so với các phương pháp thông thường (ví dụ làm sạch bằng đá khô) vì không sử dụng dung môi hoặc hóa chất.

Làm sạch bằng laser là quá trình loại bỏ các chất bẩn, cặn bẩn hoặc chất gây ô nhiễm (ví dụ: kim loại, cacbon, silicon và cao su) khỏi bề mặt vật liệu. Có hai kiểu quy trình làm sạch bằng laser, đó là mài mòn một lớp trên bề mặt của vật liệu và loại bỏ toàn bộ lớp trên cùng của vật liệu.

Những ưu điểm của cắt bỏ bằng laser bao gồm cải thiện tính thân thiện với môi trường (vì không sử dụng hóa chất hoặc dung môi và tối thiểu hóa chất thải), ít hao mòn bề mặt và làm sạch các vi thành phần (đặc biệt là trong thiết bị điện tử).

Khoan laser là một phương pháp không cần tiếp xúc, tạo ra  các lỗ trên vật liệu thu được bằng cách chiếu tia laser dưới dạng xung liên tục vào một khu vực cụ thể. Vật liệu được làm bay hơi và tan chảy từng lớp một cho đến khi tạo ra các lỗ. Quá trình này khác nhau tùy thuộc vào độ dày vật liệu, số lượng lỗ được tạo và kích thước (chiều rộng và chiều sâu) của các lỗ này.

Lợi thế của việc khoan bằng laser sợi quang bao gồm loại bỏ "mài mòn" điểm tiếp xúc và nhiễm bẩn, độ lặp lại cao, gia công được nhiều loại vật liệu, tạo ra các lỗ chính xác với nhiều hình dạng và kích thước khác nhau, dễ dàng tích hợp vào các quy trình sản xuất và thiết lập nhanh chóng với công cụ giảm thiểu các yêu cầu.

Với khắc laser, một chữ được khắc trực tiếp lên bề mặt nhờ một tia laser xung cường độ cao.. Sự tương tác của tia laser với bề mặt bộ phận dẫn đến sự thay đổi trong vật liệu, tạo ra sự thay đổi màu, cấu trúc hoặc dấu khắc thể nhìn thấy được. Nhiều loại vật liệu cũng có sẵn để khắc laser. Điều này có nghĩa là khắc laser không chỉ có thể được thực hiện trên tất cả các kim loại, mà còn trên gốm sứ, vật liệu nhựa, đèn LED, cao su, vật liệu tổng hợp đồ họa, v.v.

Với khắc laser, một phần của vật liệu được loại bỏ để lại dấu khắc có thể nhìn thấy được. Quá trình khắc được diễn ra khi tia laser cắt bỏ vật liệu để tạo ra một dấu khắc, tia laze hoạt động giống như một cái đục và phun mài các khu vực được chọn của vật liệu đối tượng. Đối tượng được đánh dấu bên dưới bề mặt. Độ nông sâu phụ thuộc vào thời gian dừng, xung năng lượng và số lần tia laser di chuyển và loại vật liệu.