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Piegatrice TruBend 3130

TruBend Serie 3000

La macchina tuttofare per il mix giornaliero di pezzi, con una dotazione completa per una piegatura efficiente ed economica fin dal primo pezzo

230 t Forza di pressione max
4250 mm Lunghezza max. di piegatura
615 mm Altezza max. di montaggio
170 mm/s / 15 mm/s Marcia rapida / velocità di lavoro
Registro posteriore a 4/5 assi Registro posteriore

Le varianti del modello TruBend Serie 3000 in sintesi

Varianti di prodotto Forza di pressione Lunghezza di piegatura Apertura utile Movimento rapido verso il basso Movimento di chiusura max Peso Forza di pressione max Lunghezza max componente Altezza max di montaggio Marcia rapida max Velocità di lavoro max Dimensioni (L x P x H)
TruBend 3100
100 t 3230 mm 385 mm 170 mm/s 15 mm/s 9200 kg
TruBend 3130
130 t 615 mm 10800 kg
TruBend 3170 (3,2)
170 t 15200 kg
TruBend 3170 (4,3)
4250 mm
TruBend 3230 (3,2)
230 t 3230 mm 615 mm 170 mm/s 15 mm/s 5230 mm x 2130 mm x 3200 mm

Precisione di piegatura

– anche quando pezzi e attività cambiano ogni giorno

Pezzi diversi, dimensioni dei lotti variabili e scadenze ravvicinate fanno parte della quotidianità produttiva. Essendo un tuttofare, la TruBend Serie 3000 è progettata esattamente per questo. Grazie a funzionalità premium come il sistema di misurazione degli angoli ACB Laser, il controllo TouchPoint e il registro posteriore a 5 assi, consente di produrre con precisione sin dal primo pezzo, impostare nuovi ordini in modo rapido e intuitivo, mantenendo la flessibilità anche quando i componenti cambiano. L'ampio equipaggiamento standard semplifica già oggi la vita quotidiana e offre la flessibilità necessaria per le lavorazioni più complesse di domani.

I punti di forza della TruBend Serie 3000

– Le caratteristiche speciali in sintesi
Precisisione fin dal primo pezzo, grazie alla correzione automatica dell'angolo di piegatura
Precisisione fin dal primo pezzo, grazie alla correzione automatica dell'angolo di piegatura

Il laser ACB misura senza contatto l'angolo di piegatura direttamente sul componente e corregge automaticamente le deviazioni. Ciò consente di ottenere una precisione di angolatura fino a ±0,3° o superiore anche con proprietà del materiale fluttuanti. Ciò garantisce risultati precisi sin dal primo pezzo e riduce rilavorazioni e scarto.
Più tempi macchina per la piegatura, grazie alla programmazione offline
Più tempi macchina per la piegatura, grazie alla programmazione offline

Con TecZone Bend, è possibile programmare nuovi ordini offline in ufficio invece di utilizzare preziosi tempi macchina. In questo modo, la macchina non diventa una costosa scrivania: il software crea automaticamente una proposta per la sequenza di piegatura e gli utensili a partire da dati 2D o 3D e verifica eventuali collisioni. L'ordine successivo è pronto per essere avviato non appena si conclude quello in corso.
Maggiore controllo con lamiere pesanti, grazie all'accompagnatore di supporto
Maggiore controllo con lamiere pesanti, grazie all'accompagnatore di supporto

Se i pezzi in lavorazione sono grandi, pesanti o ingombranti, l'accompagnatore sostiene direttamente il componente. Supporta pezzi fino a 150 kg e si adatta automaticamente all'altezza utensile. Questo alleggerisce l'operatore, facilita la guida precisa della lamiera e garantisce una maggiore stabilità anche con lamiere sottili con lati di piegatura lunghi.
Ottenere il pezzo finito più velocemente, tramite un controllo guidato
Ottenere il pezzo finito più velocemente, tramite un controllo guidato

Il controllo TouchPoint mostra le rappresentazioni 3D del componente associato alla fase operativa corrente, rendendo così chiara ogni fase. Il Multi-Touch permette di controllare la macchina anche quando si indossano guanti. Ciò consente di orientarsi rapidamente e di lavorare in modo intuitivo durante l'intero processo di piegatura.
Piegatura di nesting elevati grazie alla grande altezza di montaggio
Piegatura di nesting elevati grazie alla grande altezza di montaggio

Grandi altezze di piega e pezzi impegnativi richiedono spazio: con un'altezza di montaggio utile di 615 mm, la TruBend Serie 3000 offre lo spazio libero necessario per piegare in sicurezza anche scatole alte. Gli utensili standard possono rimanere attrezzati: non è necessario passare a utensili speciali.

Tutto ciò che serve per il lavoro quotidiano

– Perché l'attrezzatura giusta fa la differenza

Siete voi a decidere quali funzioni sono necessarie per la produzione. TRUMPF mette a disposizione l'attrezzatura adeguata. Le funzionalità standard e opzionali supportano la programmazione, l'attrezzaggio, il comando, la qualità dei pezzi, l'ergonomia, la sicurezza e l'azionamento. Velocizzano i processi, riducono gli errori e mantengono la macchina produttiva.

Crea programmi di piegatura da dati 2D o 3D su una scrivania o una postazione di lavoro separata mentre la macchina continua a produrre. Di conseguenza, non si perde tempo di produzione prezioso durante la programmazione dei pezzi successivi.

Consente la programmazione di nuovi ordini direttamente sulla macchina senza che l'operatore abbia bisogno di una postazione di lavoro CAD separata. In questo modo, anche gli ordini a breve termine possono essere eseguiti rapidamente.

Crea programmi di piegatura da dati 2D o 3D su una scrivania o una postazione di lavoro separata mentre la macchina continua a produrre. Di conseguenza, non si perde tempo di produzione prezioso durante la programmazione dei pezzi successivi.

Consente la programmazione di nuovi ordini direttamente sulla macchina senza che l'operatore abbia bisogno di una postazione di lavoro CAD separata. In questo modo, anche gli ordini a breve termine possono essere eseguiti rapidamente.

Crea programmi di piegatura da dati 2D o 3D su una scrivania o una postazione di lavoro separata mentre la macchina continua a produrre. Di conseguenza, non si perde tempo di produzione prezioso durante la programmazione dei pezzi successivi.

Consente la programmazione di nuovi ordini direttamente sulla macchina senza che l'operatore abbia bisogno di una postazione di lavoro CAD separata. In questo modo, anche gli ordini a breve termine possono essere eseguiti rapidamente.

Crea programmi di piegatura da dati 2D o 3D su una scrivania o una postazione di lavoro separata mentre la macchina continua a produrre. Di conseguenza, non si perde tempo di produzione prezioso durante la programmazione dei pezzi successivi.

Consente la programmazione di nuovi ordini direttamente sulla macchina senza che l'operatore abbia bisogno di una postazione di lavoro CAD separata. In questo modo, anche gli ordini a breve termine possono essere eseguiti rapidamente.

Crea programmi di piegatura da dati 2D o 3D su una scrivania o una postazione di lavoro separata mentre la macchina continua a produrre. Di conseguenza, non si perde tempo di produzione prezioso durante la programmazione dei pezzi successivi.

Consente la programmazione di nuovi ordini direttamente sulla macchina senza che l'operatore abbia bisogno di una postazione di lavoro CAD separata. In questo modo, anche gli ordini a breve termine possono essere eseguiti rapidamente.

Crea programmi di piegatura da dati 2D o 3D su una scrivania o una postazione di lavoro separata mentre la macchina continua a produrre. Di conseguenza, non si perde tempo di produzione prezioso durante la programmazione dei pezzi successivi.

Consente la programmazione di nuovi ordini direttamente sulla macchina senza che l'operatore abbia bisogno di una postazione di lavoro CAD separata. In questo modo, anche gli ordini a breve termine possono essere eseguiti rapidamente.

Crea programmi di piegatura da dati 2D o 3D su una scrivania o una postazione di lavoro separata mentre la macchina continua a produrre. Di conseguenza, non si perde tempo di produzione prezioso durante la programmazione dei pezzi successivi.

Consente la programmazione di nuovi ordini direttamente sulla macchina senza che l'operatore abbia bisogno di una postazione di lavoro CAD separata. In questo modo, anche gli ordini a breve termine possono essere eseguiti rapidamente.

Utensili che si adattano al sistema

– su misura per la macchina, il software e il processo di piegatura

Gli utensili di piegatura TRUMPF non sono solo adattati alla macchina e al software, ma sono anche integrati digitalmente in essi. I dati utensile memorizzati semplificano la programmazione e l'attrezzaggio. Le superfici sottoposte a tempra con laser rendono gli utensili durevoli e contribuiscono a una qualità dei pezzi stabile. Per ogni applicazione, avete a disposizione l’utensile più adatto, scelto dalla gamma standard oppure realizzato su misura. È possibile ordinare o richiedere entrambi 24 ore su 24 tramite l'e-shop MyTRUMPF.

TUTTI GLI UTENSILI
Utensili standard
Utensili standard

Per le operazioni di piegatura ricorrenti, TRUMPF offre una gamma particolarmente ampia di utensili standard, disponibili in tempi brevi in numerose configurazioni di uso comune. Ciò include anche soluzioni appositamente sviluppate per esigenze speciali, come matrici con inserti resistenti all'usura o utensili per la piegatura che minimizzano i segni sulla lamiera. In questo modo, è possibile trovare una soluzione anche per operazioni di piegatura per le quali altri fornitori non dispongono di un utensile comparabile nel loro portafoglio standard. Allo stesso tempo, i dati utensile vengono memorizzati digitalmente nella macchina e nel software, facilitando la programmazione e l'attrezzaggio.
Utensili speciali
Utensili speciali

Se gli utensili standard non sono sufficienti per il vostro pezzo da piegare, sviluppiamo l'utensile speciale appropriato e forniamo contemporaneamente i dati utensile per la macchina e la programmazione. Su richiesta, possiamo testare in anticipo l'utensile direttamente sulla vostra lamiera e quindi tenere conto anche del comportamento individuale del materiale.

Utensili di piegatura leggeri
Utensili di piegatura leggeri

In caso di frequenti cambi utensile manuali, gli utensili leggeri riducono lo sforzo per l'operatore e semplificano le operazioni di attrezzaggio. Pesano oltre il 30 % in meno rispetto agli utensili superiori standard, ma offrono la stessa capacità di carico e precisione. Per una lunghezza utensile fino a 300 mm, il meccanismo Safety-Click semplifica inoltre il montaggio e riduce il tempo di attrezzaggio.
Rivestimento ZN
Rivestimento ZN

Quando la lamiera di alluminio o zincata viene piegata, l'abrasione del materiale può accumularsi sugli utensili e causare segni sui componenti successivi. I rivestimenti LASERdur AL per alluminio e LASERdur ZN per lamiere zincate proteggono da tali aderenze e garantiscono buone proprietà di scorrimento. Ciò riduce i segni e garantisce risultati di piegatura sempre accurati. Inoltre, gli utensili rivestiti sono resistenti alla corrosione e non richiedono pulizia.
Utensili con sensore
Utensili con sensore

Quando è richiesta un'elevata precisione di angolatura, gli utensili sensorizzati misurano direttamente nel processo di piegatura e regolano automaticamente le deviazioni. Con una precisione di angolatura di ±0,3°, sono particolarmente adatti per pieghe di precisione e lati di piegatura piccoli, dove la misurazione ottica raggiunge i propri limiti. Ciò riduce le rilavorazioni e lo scarto, il che è particolarmente utile nella produzione in serie.
Utensili di piegatura CDW
Utensili di piegatura CDW

TRUMPF ha sviluppato la serie di utensili standard CDW (Consistent Die Width) per lati di piegatura corti, superfici sensibili e operazioni di piegatura che cambiano frequentemente. La geometria speciale della matrice, con raggi di imbocco arrotondati, consente di realizzare lati fino al 25% più corti e semplifica la misurazione dell'angolo con il sensore ACB. Allo stesso tempo, la lamiera scivola più facilmente nella matrice. Questo riduce i segni e preserva la pellicola di piegatura. Le ampiezze della matrice costanti consentono inoltre di combinare diversi utensile inferiore CDW e quindi di ridurre i cambi utensile e i tempi di attrezzaggio.

La TruBend Serie 3000 in azione

– perfetto per attività tipiche con un mix di pezzi

Che si tratti di profili, nesting, pannelli o componenti funzionali: questi esempi di impiego mostrano come la TruBend 3000 risolva in modo sicuro le tipiche attività di piegatura con un mix di pezzi.

Piegatura di piastre di scorrimento per raschiatori delle barre di appoggio.

Piegatura di piastre di scorrimento per raschiatori delle barre di appoggio.

La piastra di scorrimento del raschiatore delle barre di appoggio richiede l’impiego di più utensili e diverse posizioni dell'utensile. Per garantire che il componente sia prodotto senza errori, l'operatore deve assegnare correttamente ogni fase di piegatura e posizionare il pezzo esattamente in ogni stazione.

Il controllo TouchPoint visualizza le posizioni degli utensili e dei componenti richieste per ogni fase operativa. In questo modo, l'operatore riconosce immediatamente la fase successiva, posiziona il pezzo in modo sicuro e produce parti di profili ancora più complesse senza errori.

Angoli piegati con precisione per coperture

Angoli piegati con precisione per coperture

Una copertura per un armadio idraulico deve chiudersi con precisione e rispettare le dimensioni esterne prescritte. Anche durante la prima piega, la direzione di laminazione, il lotto di materiale o lo spessore della lamiera possono influenzare l'angolo e provocare angoli imprecisi.

Il laser ACB misura senza contatto l'angolo di piegatura direttamente sul componente e corregge automaticamente le deviazioni. In combinazione con TruTops Boost, è possibile generare programmi di piegatura precisi e ottenere risultati ripetibili, garantendo spigoli chiusi e coperture dimensionalmente accurate.

Piegatura di rivestimenti per gripper con angoli aperti.

Piegatura di rivestimenti per gripper con angoli aperti.

Il rivestimento di un componente del gripper mobile richiede angoli aperti superiori a 90°. Affinché il rivestimento possa essere prodotto su misura, l'angolo di piegatura e la posizione dei componenti devono essere esattamente corretti per ogni fase di piegatura

L'ACB Laser garantisce angoli di piegatura precisi anche con pieghe aperte. Il registro posteriore a 5 assi assicura che il componente sia allineato con precisione ad ogni fase di piegatura. Ciò si traduce in un rivestimento di qualità costante.

Piegatura di piccoli componenti funzionali come i supporti per sensori

Piegatura di piccoli componenti funzionali come i supporti per sensori

Un supporto per un sensore ottico deve essere prodotto con precisione, anche per piccoli lotti. La precisione di angolatura e le posizione di battuta ripetibili sono fondamentali per garantire la conformità del primo pezzo e mantenere l’efficienza economica della produzione.

Il laser ACB misura l'angolo di piegatura direttamente sul componente e compensa automaticamente le deviazioni. Ciò consente di ottenere la precisione di angolatura richiesta con il primo pezzo e di produrre supporti per sensori in modo economico anche in piccoli lotti. Per le serie piccole in cui sono richiesti rapidi cambi utensile, anche il fissaggio idraulico degli utensili e il sistema Safety-Click sono utili. Esso mantiene saldamente in posizione gli utensili superiori durante il cambio utensile, consentendo di agganciarli agevolmente e bloccarli in sicurezza.

Ottenete di più dalla vostra produzione

– dalla singola macchina alla produzione in rete

Una produzione efficiente non si esaurisce con la piegatrice. Con soluzioni di automazione e software, potete semplificare i processi laddove è opportuno per la vostra produzione: direttamente sulla macchina, in combinazione con più macchine o nell'intero processo di produzione. In questo modo, è possibile ridurre le fasi operative manuali, coordinare meglio i processi e organizzare in modo coerente macchine, magazzino e flusso del materiale.

Come funziona?
Con TruTops Boost si creano programmi per il taglio laser, la punzonatura o la piegatura in base ai dati pezzi 2D o 3D. A tale scopo, si utilizzano moduli di programmazione specializzati, i TecZones. In questo modo, è possibile tenere d'occhio tutte le fasi del processo di un ordine e abilitare i programmi direttamente sulle rispettive macchine.
Quando è la scelta giusta?
Se non si vuole solo programmare singole piegatrici, ma anche preparare gli ordini su più procedimenti di lavorazione e controllarli centralmente.
Quali vantaggi ha?
Invece di passare da un'applicazione all'altra, si elaborano diverse fasi di produzione in un software congiunto. Ciò semplifica la preparazione degli ordini e riduce il lavoro di programmazione.
VAI AL PRODOTTO
Come funziona?
TecZone Bend crea automaticamente una proposta di programma di piegatura, inclusa la selezione degli utensili e il codice NC, a partire da dati 2D o 3D. È possibile effettuare gli adeguamenti direttamente mentre il software controlla le possibili collisioni in tempo reale.
Quando è la scelta giusta?
Se si desidera creare programmi di piegatura in modo rapido e semplice, ottimizzare la selezione degli utensili e dell'attrezzaggio o preparare programmi al di fuori della produzione in corso. TecZone Bend riduce il lavoro di programmazione, in particolare con le presse piegatrici automatizzate.
Quali vantaggi ha?
Si arriva più rapidamente al programma di piegatura finito, si controllano direttamente le modifiche e si programma indipendente dalla produzione in corso.
VAI AL PRODOTTO
Come funziona?
Smart View raggruppa i dati delle macchine connesse in dashboard configurabili individualmente. Ciò consente di mantenere una panoramica centralizzata dei numeri identificativi e delle informazioni pertinenti come prestazioni, stato della macchina, potenza elettrica assorbita o modifiche del programma.
Quando è la scelta giusta?
Quando si ha bisogno di maggiore trasparenza sullo stato e sulle prestazioni delle macchine e si desidera monitorare in modo specifico i numeri identificativi rilevanti della propria produzione.
Quali vantaggi ha?
Consente di rilevare più rapidamente come funzionano le proprie macchine e dove è necessario intervenire. Ciò consente di analizzare le deviazioni in modo più mirato e di prendere decisioni sulla base dei dati macchina correnti.
VAI AL PRODOTTO
Come funziona?
Con il Condition Monitoring, potete fare in modo che il TRUMPF Predictive Service Center monitori continuamente lo stato della vostra macchina. Gli esperti analizzano i dati macchina, identificano le anomalie in una fase iniziale e vi informano in modo proattivo quando è necessario intervenire.
Quando è la scelta giusta?
Quando la disponibilità delle macchine è fondamentale per la vostra produzione e volete affidarvi agli esperti TRUMPF per monitorare le condizioni e valutare le anomalie.
Quali vantaggi ha?
Si viene informati tempestivamente in caso di variazioni critiche, consentendo di intervenire prima che si verifichi un mancato funzionamento. Di conseguenza, la manutenzione può essere pianificata in modo più specifico e i tempi di inattività non pianificati possono essere ridotti.
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Come funziona?
Con TruTops Boost si creano programmi per il taglio laser, la punzonatura o la piegatura in base ai dati pezzi 2D o 3D. A tale scopo, si utilizzano moduli di programmazione specializzati, i TecZones. In questo modo, è possibile tenere d'occhio tutte le fasi del processo di un ordine e abilitare i programmi direttamente sulle rispettive macchine.
Quando è la scelta giusta?
Se non si vuole solo programmare singole piegatrici, ma anche preparare gli ordini su più procedimenti di lavorazione e controllarli centralmente.
Quali vantaggi ha?
Invece di passare da un'applicazione all'altra, si elaborano diverse fasi di produzione in un software congiunto. Ciò semplifica la preparazione degli ordini e riduce il lavoro di programmazione.
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Come funziona?
TecZone Bend crea automaticamente una proposta di programma di piegatura, inclusa la selezione degli utensili e il codice NC, a partire da dati 2D o 3D. È possibile effettuare gli adeguamenti direttamente mentre il software controlla le possibili collisioni in tempo reale.
Quando è la scelta giusta?
Se si desidera creare programmi di piegatura in modo rapido e semplice, ottimizzare la selezione degli utensili e dell'attrezzaggio o preparare programmi al di fuori della produzione in corso. TecZone Bend riduce il lavoro di programmazione, in particolare con le presse piegatrici automatizzate.
Quali vantaggi ha?
Si arriva più rapidamente al programma di piegatura finito, si controllano direttamente le modifiche e si programma indipendente dalla produzione in corso.
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Come funziona?
Smart View raggruppa i dati delle macchine connesse in dashboard configurabili individualmente. Ciò consente di mantenere una panoramica centralizzata dei numeri identificativi e delle informazioni pertinenti come prestazioni, stato della macchina, potenza elettrica assorbita o modifiche del programma.
Quando è la scelta giusta?
Quando si ha bisogno di maggiore trasparenza sullo stato e sulle prestazioni delle macchine e si desidera monitorare in modo specifico i numeri identificativi rilevanti della propria produzione.
Quali vantaggi ha?
Consente di rilevare più rapidamente come funzionano le proprie macchine e dove è necessario intervenire. Ciò consente di analizzare le deviazioni in modo più mirato e di prendere decisioni sulla base dei dati macchina correnti.
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Come funziona?
Con il Condition Monitoring, potete fare in modo che il TRUMPF Predictive Service Center monitori continuamente lo stato della vostra macchina. Gli esperti analizzano i dati macchina, identificano le anomalie in una fase iniziale e vi informano in modo proattivo quando è necessario intervenire.
Quando è la scelta giusta?
Quando la disponibilità delle macchine è fondamentale per la vostra produzione e volete affidarvi agli esperti TRUMPF per monitorare le condizioni e valutare le anomalie.
Quali vantaggi ha?
Si viene informati tempestivamente in caso di variazioni critiche, consentendo di intervenire prima che si verifichi un mancato funzionamento. Di conseguenza, la manutenzione può essere pianificata in modo più specifico e i tempi di inattività non pianificati possono essere ridotti.
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Qualcosa su cui potete contare

– affinché la macchina funzioni oggi e cresca con voi domani

Una macchina accompagna la vostra produzione per molti anni. È positivo se potete contare sul vostro partner per lo stesso tempo. Vi aiutiamo a ottenere il massimo dalla vostra macchina sin dall'inizio. E resteremo al vostro fianco se desiderate migliorare ulteriormente la vostra produzione o se necessitate di supporto durante l'attività quotidiana.

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Provate la macchina dal vivo
– in condizioni di produzione reali

Non una semplice dimostrazione, ma una vera produzione: venite a scoprire nel nostro Customer Center come macchine, software e flusso del materiale interagiscono tra loro. 

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