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TruDisk

当社のハイエンドディスクレーザ - 製造工程で高い信頼性を発揮

1 - 24 kW（マルチモード） 出力範囲

50 µm - 600 µm 利用可能な光ファイバーケーブル直径

5～100 m 光ファイバーケーブル長さ

LLK-D、LLK-X 光ファイバーケーブルプラグタイプ

製品バリエーション TruDisk	レーザパワー	波長	電源（電圧）	電源（周波数）	寸法（幅 x 高 x 奥行）
TruDisk 1000	1000 W	1030 nm	380 V - 460 V ± 10 %	50 Hz - 60 Hz ± 3	1175 mm x 1430 mm x 725 mm
TruDisk 2000	2000 W
TruDisk 3002	3000 W
TruDisk 4000	4000 W
TruDisk 4001
TruDisk 4002
TruDisk 4006
TruDisk 5000	5000 W
TruDisk 5001	5000 W
TruDisk 8000	8000 W				1620 mm x 1475 mm x 920 mm
TruDisk 8001	8000 W				1175 mm x 1430 mm x 725 mm
TruDisk 10001	10000 W				1620 mm x 1475 mm x 920 mm
TruDisk 12001	12000 W				1620 mm x 1475 mm x 920 mm
TruDisk 16001	16000 W				2150 mm x 1600 mm x 1200 mm
TruDisk 20001	20000 W				2150 mm x 1600 mm x 1200 mm

当社のハイエンドディスクレーザ

– 溶接で優れた能力を発揮し、柔軟性が極めて高く、モジュール式に拡張可能

TruDiskは、金属の低スパッタ溶接や表面加工に適した高出力固体レーザです。高いレーザ出力と優れたビーム品質を兼ね備えていることが特長です。高い堅牢性と信頼性に優れたテクノロジーにより、TruDiskは要求の厳しい産業用製造プロセスにも適しています。内蔵型冷却ソリューション、並列加工に対応する最大4つの出力ポート、着脱式光ファイバーケーブルにより、高い柔軟性を実現します。また、インテリジェントなセンサー技術によって、レーザの運転に関するすべての重要なパラメータを継続的に監視します。これにより、プロセスの信頼性を最大限に高めるとともに、コンディションモニタリングなどのデジタル生産サービスソリューションにも容易に接続できます。

TruDiskの特色

– 特長一覧

100 %一定の出力と最高水準のビーム品質

TruDiskに内蔵されたアクティブレーザパワーコントロールにより、再現性の高い加工結果が得られます。最大2 mm·mradの優れたビーム品質により、TruDiskは極めて高精度な加工を実現します。出力範囲は1～16 kWと幅広く、用途に応じて柔軟に対応し、最適な加工結果を得られます。

反射光に対する高い耐性

特許取得済みの共振器設計により、TruDiskは高反射率材料も妥協のない品質で加工できます。また、消耗部品を使用せず、過酷な環境条件下でも高い信頼性を発揮します。

高度なエネルギー管理システム

複数の省エネルギーモードと出力係数修正により、消費電力が削減されます。

フレキシブルな冷却コンセプト

TruDiskには、2種類のインテリジェントな冷却オプションが用意されています。熱交換器を内蔵した標準仕様（冷却水入口温度28℃まで）と、オプションのコンプレッサー式冷却装置を内蔵した仕様（冷却水入口温度38℃まで）から選択できます。工場内の冷却水温度に応じて最適な仕様を選べるため、外部冷却装置は不要です。

低スパッタ溶接

BrightLine Weldでは高品質の溶接シームが得られ、その際に発生するスパッタはごくわずかです。フィード速度を高めることで、生産性を大幅に向上させることができます。同時に、後処理の手間も軽減されるため、運用コストを大きく削減できます。

その他のメリット

内蔵ビームガイド - レーザの稼働率を最大化
設備構成に合わせて最適化できる新世代のTruDiskレーザには、最大4つのレーザアウトプットを搭載できます。ビームガイドはレーザハウジングに内蔵されています。複数のレーザアウトプットを活用することで、レーザの稼働率を高め、部品コストを削減するとともに、設備の稼働率を向上させることができます。
再現性の高い加工結果を実現する、最高水準の出力安定性
手動で制御する代わりに、出力をリアルタイムで制御できます。TruDiskの使用期間中すべてにおいて、市場で最高とされる出力安定性が保たれます。つまり、24時間いつでも極めて再現性の高い加工結果を実現できます。

TruDisk - あらゆる知性を超える切れ味

TruDiskの活用事例

– 期待できる効果

高出力レーザTruDiskは、深溶込み溶接から高速高ダイナミックなスキャナ溶接、さらにはレーザ肉盛溶接による積層造形まで、幅広い溶接用途に対応します。レーザパワーを正確に設定監視できることに加え、高いプロセス安定性と優れた再現性を備えているため、自動車産業、連続生産、部品修理などにおける複雑な要求にも対応します。高精度、高速性、柔軟性のいずれが求められる場合でも、TruDiskは一貫して高品質な加工結果を提供します。

深溶け込み溶接

高出力レーザTruDiskは、自動車産業の様々なアプリケーションに適しており、例えばパワートレインのコントロールギアが挙げられます。この分野では、溶接結果の精度と再現性に対して特に強い要求があります。

TruDiskディスクレーザは、レーザパワーを正確に設定でき、モニタリングも行われているため、このような要求を容易に満たすことができます。

車両ドアのスキャナ溶接

スキャナ溶接では、極めて高い動的性能、精度、生産性が求められます。短いサイクルタイムと設備の最大限の稼働率を実現するには、複雑な部品形状に対しても安定した加工を行い、再現性の高い結果を得られる溶接プロセスが必要です。

TruDiskをPFO 3Dと組み合わせることで、付帯時間を最小限に抑えた高速高ダイナミックなスキャナ溶接を実現できます。その結果、精密な溶接ビード、高いプロセス安定性、量産工程における最大限の生産性が得られます。

積層造形プロセスとしてのレーザ粉体肉盛り

摩耗への対応、修理、複雑な部品の経済的な製造には、製造プロセスに高い性能が求められます。材料を必要な箇所に的確に付加し、部品を効率的に造形または補修できる柔軟な加工方法が必要です。

TruDiskを使用すれば、レーザ粉体肉盛り（LMD）を高精度かつ経済的に実施できます。このプロセスでは、部品の造形、修理、コーティングを目的として、材料を狙った箇所に付加できます。高い造形速度と安定したプロセスにより、生産性を向上させるとともに、材料使用量と後処理の負担を削減できます。

すべてがTRUMPFから提供されるワンシステム

– このレーザで利用可能なコンポーネントとサービスをご覧ください

レーザだけではソリューションにはなりません。高精度の光学系、インテリジェントなセンサー、ニーズにピタリと合うサービスを組み合わせて初めて、用途を実現して確実なプロセスを可能にするシステムが生み出されます。TRUMPFをパートナーにすれば、テクノロジーだけでなく、確かな加工結果ももたらされ、生産現場が飛躍的にレベルアップし、成果が長期的に得られ、投資する価値のあるソリューションが提供されることになります。

光学ユニット

レーザ光をガイドして収束

一覧

光学系はレーザ光を加工品に合わせて高精度で収束し、加工点に正確に当たるようにします。TRUMPFはそれを2種類提供しています。

従来型の加工光学系（BEO）は、レーザ光を固定加工点に合わせて収束します。加工面をカバーするには、光学系または加工品を移動させる必要があります。

スキャナー光学系（PFO）は、レーザ光をミラーを使用して加工エリアのあらゆる位置に柔軟に向けます。この際、加工品または光学系が機械的に移動することはありません。

どの光学系も、インターフェースを介してプロセス監視用の様々なセンサーと組み合わせることができます。センサーがTRUMPF製であるか他社製であるかは関係ありません。

Programmierbare Fokussieroptik PFO 33 (KF023)

PFO 33 (12 kW)

大きい加工面での高い要件に適した高出力の2Dスキャナー光学系。

産業界で認められている性能：多数の用途で最も頻繁に使用されているスキャナー光学系です。
高出力：深い溶接ビードと高い剝離速度に理想的です。
プロセスと同時に行われる品質保証：OCTテクノロジーを利用して、溶け込み深さを確実かつ正確に監視することができます。
軽量ミラーと最適なガルバノスキャナー構造の効果で高い速度が実現します。

レーザー出力: 最大12 kW
加工エリア：80 × 57～570 × 370 mm²

PFO 20

小さい加工面での溶接とクリーニングに適したコンパクトな2Dスキャナー光学系。

スキャナー溶接を低コストで開始することができ、小さめの部品やエリアに理想的。
超軽量ミラーと最適なガルバノスキャナー構造を特長とするダイナミックなPFOスキャナー光学系。

レーザー出力: 最大6 kW
加工エリア：49 × 36～320 × 237 mm²

BEO D35

精緻な加工に適したコンパクトで軽量な精密光学系。

正確な加工が実現するため、溶接と精密切断に理想的。
コンパクト構造で軽量であるため、既存のシステムに簡単に統合可能。
当社のスマートなセンサーシステムと組み合わせ可能

レーザー出力: 最大4 kW
バイフォーカルも入手可能

センサーシステム

リアルタイムで監視、制御、記録

一覧

溶接、マーキング、表面加工など、当社のセンサーシステムは、レーザ加工の品質を左右する要素を測定、制御、記録します。各コンポーネントの位置を検出し、レーザパワー、焦点位置、温度を適切に制御するとともに、溶接ビードやマーキングを検査します。漏れなく記録され、追跡可能です。当社のレーザと同じコントローラーを使用しているため、統合作業を行うことなく、すぐに使用できます。お客様の用途に適したシステムをこちらでご確認ください。

VisionLine

溶接工程では、VisionLineが溶接位置と溶接品質が要求どおりになるよう支援します。セットアップを支援し、各コンポーネントの位置を検出するとともに、目視では確認できない部分も含め、溶接ビードから溶接深さまで検査します。これにより、溶接ビードごとに安定した品質を実現できます。

温度調節

温度制御により、適切な加熱を実現します。パイロメーターで加工領域の温度を測定し、その測定値に基づいてコントローラーがエネルギー供給量を調整します。わずかな温度差も重要となる用途に適しています。プラスチック溶接からレーザ粉体肉盛り、表面硬化処理まで幅広く対応します。

設備の稼働率を最大限に高めるサービス

中断のない生産に貢献

一覧

ダウンタイムは最低限に抑えなければなりません。生産が停止すると、時間とコストがかかり、最悪の場合には顧客喪失にもつながってしまいます。当社は洗練されたサービスでお客様をサポートして、レーザとレーザ装置が使用可能な状態を常に維持できるようにしています。それには、先を見越した状態監視、緊急時の素早いサポート、計算可能な固定料金での個別サービスパッケージが含まれており、お客様のニーズにピタリと合わせてカスタマイズすることが可能です。

レーザおよびレーザ装置用Smart View

重要なデータすべてを把握し続けられるSmart Viewでは、自分の希望通りにダッシュボードを作成して、性能データ、状態、エネルギー消費量やプログラム変更など、レーザおよびレーザ装置の最適な使用に決定的な情報と指数を表示することができます。

レーザがご自身のプロジェクトに合っているでしょうか？
一緒に突き止めましょう！

当社のレーザアプリケーションセンター（LAC）では、それぞれの用途に最適なパラメーターをお客様と共同で突き止めています。直にご自身の部品を使用して行うことも可能です。

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お気軽にお問い合わせください！

技術仕様、価格やそれぞれの状況に応じた要件など、どのようなテーマであっても当社はお客様の役に立つ回答を提供しています。

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リーフレット「TruDisk」

TruDiskは、金属の溶接、切断および表面加工用の高出力固体レーザです。

ホワイトペーパー

574 KB TruDiskレーザとオプションのBrightLine Weldを利用したアルミニウム合金のレーザ溶接

アルミニウム6000合金などのアルミニウム合金を溶接する場合、ユーザーはホットクラックという課題に直面します。これらは溶接ビードの品質に悪影響を及ぼし、溶接ビードの破損を引き起こすことがあります。さらに、処理中にスパッターが発生し、周囲の部品を汚染する可能性もあります。このホワイトペーパーでは、板厚1 mmから2 mmの部品のホットクラックの影響を受けやすい溶接ビード位置をTruDisk 6001で加工する溶接用途試験について紹介しています。この用途では、BrightLine Weldオプションが溶接結果を改善する様子が示されています。以下のフォームにご記入いただくと、背景についての専門情報や詳細が記載されたホワイトペーパーをお受け取りいただけます。

^{国によっては、この製品ラインナップと製品情報が異なる場合があります。技術、装備、価格及び提供アクセサリーは変更されることがあります。現地担当者に問い合わせて、国内で製品を入手できるかどうかを確認してください。}

TruDisk

当社のハイエンドディスクレーザ

TruDiskの特色

その他のメリット

内蔵ビームガイド - レーザの稼働率を最大化

再現性の高い加工結果を実現する、最高水準の出力安定性

TruDisk - あらゆる知性を超える切れ味