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TruFlow

当社の堅牢なCO₂レーザ - 過酷な環境下での溶接、切断、表面加工に対応

2～20 kW レーザパワー範囲

10.6 μm 波長

TruFlowのモデルバリエーション一覧

製品バリエーション TruFlow	連続的に調整可能な出力範囲	波長
TruFlow 2000	100 W - 2000 W	10.6 μm
TruFlow 2700	135 W - 2700 W
TruFlow 3200	160 W - 3200 W
TruFlow 4000	200 W - 4000 W
TruFlow 5000	250 W - 5000 W
TruFlow 6000	300 W - 6000 W
TruFlow 8000	400 W - 8000 W
TruFlow 12000	600 W - 12000 W
TruFlow 15000	750 W - 15000 W
TruFlow 20000	1000 W - 20000 W

堅牢で高出力のCO₂レーザ

– 多様な用途に対応

溶接、切断、表面加工など、TruFlowレーザは幅広い用途に対応し、他のレーザ技術では限界があるような場面でも活躍します。波長10.6 µmのレーザ光により、金属からプラスチック、ガラス、有機材料まで、幅広い材料を加工できます。腐食した表面でも、安定した加工が可能です。2～20 kWの幅広い出力範囲により、半導体向けのレーザエピタキシーや材料除去から、5x10仕様コンポーネントの溶接まで、多様な用途に対応します。堅牢な共振器と磁気軸受式ブロワにより、過酷な産業環境下でも安定した加工プロセスを実現し、メンテナンスの手間を最小限に抑えるとともに、長寿命を確保します。

TruFlowの特色

– 特長一覧

波長10.6 µmで多様な材料を加工

TruFlowレーザの波長10.6 µmにより、従来の固体レーザでは実現できない、あるいは極めて大きな手間とコストを要する加工プロセスを実現できます。これにより、木材、ガラス、金属、プラスチック、複合材料など、非常に幅広い材料を加工できます。半導体製造にも対応しており、レーザ焼戻しプロセスでは、材料を数ミリ秒で数百度まで加熱できます。

最大20 kWの出力で、用途の幅をさらに拡大

2～20 kWのレーザパワーに対応するTruFlowは、さまざまな板厚や用途に柔軟に対応できます。特に高出力領域でその強みを発揮します。12 kW以上の出力に対応するTruFlowは、市場で入手可能な数少ないCO₂レーザの一つです。

過酷な条件下でも安定したプロセスを実現

TruFlowは、製鉄や造船などの過酷な産業環境下でも、安定した稼働を実現します。機械的に堅牢で温度安定性に優れた共振器は、最大5 m/s^²の加速度に対応するよう設計されています。これにより、振動や温度変動があってもビーム品質が一定に保たれ、加工品質も安定します。

摩耗のないブロワにより、メンテナンスの手間を軽減

TruFlowのブロワは、磁気軸受によって支持され、磁気駆動されます。これにより、機械式駆動方式とは異なり、摩耗を生じることなく動作します。そのため、メンテナンスの頻度を減らし、運転安全性を高められます。さらに、磁気技術により、停電や緊急停止時の損傷を防ぐとともに、潤滑剤による汚染も回避できます。

優れた吸収特性により、安全対策の負担を軽減し、容易な組み込みを実現

TruFlowの波長は、多くの材料に効率よく吸収されます。そのため、固体レーザに比べて危険な反射光が発生しにくく、必要な保護対策の負担を軽減できます。これにより、既存の生産環境にもTruFlowを容易に組み込めます。

用途に応じたTruFlowの活用例

– 期待できる効果

半導体製造における微細構造の形成から、繊維強化複合材料、5x10仕様の厚板まで、多様な用途や加工難度の高い材料に対応します。エピタキシャル層の形成をはじめ、材料の高精度な除去、切断、溶接を過酷な産業環境下でも安定して行えます。

半導体向けレーザエピタキシー

半導体製造向けのレーザエピタキシーでは、酸化物、サファイア、シリコン、炭化ケイ素、窒化アルミニウムなどの基板を加熱および蒸発させ、高品質な結晶層を形成します。そのためには、2,000℃を超える温度と、厳密に定められた波長が必要です。こうした要件は、従来の方法では満たすことができません。

TruFlowの波長10.6 µmは、これらの基板の多くに優れた吸収特性を示し、2,000℃を超える温度まで加熱します。これにより、均質性に優れた高品質の超薄膜結晶層を形成できます。

有機材料複合材料の切断と材料除去

炭素繊維強化複合材料やガラス繊維強化複合材料は、従来のレーザ波長では高精度な切断や材料除去が困難、あるいは不可能です。代替手段としてウォータージェット切断もありますが、多くの場合、手間とコストがかかります。

多くの複合材料や有機材料は、TruFlowの波長10.6 µmを非常によく吸収します。そのため、こうした材料を高精度に切断したり、狙った部分の材料を除去して構造を形成したり、塗膜を除去したりできます。手間のかかる代替工法を採用する必要もありません。

5x10仕様の厚板の切断溶接

重工業で使用される5x10仕様の厚板や金属コイルは、油、汚れ、粒子、酸化皮膜などで汚染されていることが少なくありません。他のレーザで切断溶接すると、切断エッジの粗れ、気孔、欠陥などが発生することがあります。また、加工ヘッド内の光学系も早期に摩耗するおそれがあります。

TruFlowは、波長10.6 µmにより、汚れや錆、油が付着した表面でも安定して加工できます。これにより、表面状態が厳しい条件下でも、再現性の高い溶接ビードときれいな切断面を実現します。

すべてがTRUMPFから提供されるワンシステム

– このレーザで利用可能なコンポーネントとサービスをご覧ください

レーザだけではソリューションにはなりません。高精度の光学系、インテリジェントなセンサー、ニーズにピタリと合うサービスを組み合わせて初めて、用途を実現して確実なプロセスを可能にするシステムが生み出されます。TRUMPFをパートナーにすれば、テクノロジーだけでなく、確かな加工結果ももたらされ、生産現場が飛躍的にレベルアップし、成果が長期的に得られ、投資する価値のあるソリューションが提供されることになります。

センサーシステム

リアルタイムで監視、制御、記録

一覧

溶接、マーキング、表面加工など、当社のセンサーシステムは、レーザ加工の品質を左右する要素を測定、制御、記録します。各コンポーネントの位置を検出し、レーザパワー、焦点位置、温度を適切に制御するとともに、溶接ビードやマーキングを検査します。漏れなく記録され、追跡可能です。当社のレーザと同じコントローラーを使用しているため、統合作業を行うことなく、すぐに使用できます。お客様の用途に適したシステムをこちらでご確認ください。

VisionLine

溶接工程では、VisionLineが溶接位置と溶接品質が要求どおりになるよう支援します。セットアップを支援し、各コンポーネントの位置を検出するとともに、目視では確認できない部分も含め、溶接ビードから溶接深さまで検査します。これにより、溶接ビードごとに安定した品質を実現できます。

設備の稼働率を最大限に高めるサービス

中断のない生産に貢献

一覧

ダウンタイムは最低限に抑えなければなりません。生産が停止すると、時間とコストがかかり、最悪の場合には顧客喪失にもつながってしまいます。当社は洗練されたサービスでお客様をサポートして、レーザとレーザ装置が使用可能な状態を常に維持できるようにしています。それには、先を見越した状態監視、緊急時の素早いサポート、計算可能な固定料金での個別サービスパッケージが含まれており、お客様のニーズにピタリと合わせてカスタマイズすることが可能です。

レーザおよびレーザ装置のコンディションモニタリング

コンディションモニタリングでは、TRUMPFのエキスパートが自社独自のアルゴリズムを使用しながら、お客様のレーザの状態を連続監視します。重大な変化が起きた場合には、予期せぬ生産停止に至る前に早めに検出されます。

Condition Monitoring, Servicetechniker repariert Maschine

技術カスタマーサービス

生産拠点の場所を問わず、万が一の事態に陥った場合には、当社のサービスエンジニアがお客様を素早くサポートします。当社のエンジニアはトレーニングを定期的に受けているほか、メーカーの確かなノウハウと優れた専門知識も有しており、お客様のレーザとレーザ装置をすぐに再び使用可能な状態にします。

リモートサポート

1分1秒を争う故障時に、TRUMPFのリモートサポートを利用すれば、当社のエキスパートから安全なリモートアクセスを介してすぐにサポートを受けることができます。サービスエンジニアが移動する必要も、その到着を待つ必要もありません。

純正スペアパーツ

TRUMPF純正パーツは、ご使用中のレーザおよびレーザ装置と完璧に調和が取れており、世界中で入手可能で、緊急時にすぐにお手元に届きます。最大限の性能が発揮され、ダウンタイムが最低限に抑えられるため、安心して長期的に投資することができます。

保守契約

必要に応じたサービスが受けられる当社の保守契約では、お客様のニーズにピタリと合わせてカスタマイズした数段階のサービスパッケージが、計算可能な固定料金で提供されています。リモートサポート、メンテナンス、そしてフルサービスパッケージが用意されています。

パフォーマンスを最適化するサービス

最大限の性能が発揮されるように

一覧

生産設備が持つ能力をより一層活用しようとしても、不明瞭なデータ、複雑な要件や予期せぬエラーが原因で、生産量が伸びないことが少なくありません。この課題の克服に役立つ当社のソリューションでは、体系的なデータ管理、それぞれの状況に応じたアプリケーションサポート、トレーニングやAIベースのプロセス最適化が提供されています。これを利用すれば、工程が改善され、ミスが減り、新しい課題により柔軟に対応できるようになります。

アプリケーションセンターでのコンサルティング

当社では世界中の8拠点にあるレーザアプリケーションセンターで、お客様のプロセスを共同で最適化し、用途別の課題を解決して、品質の維持、立ち上げ期間の短縮、市場投入のスピードアップにつながる基盤を確立しています。

レーザがご自身のプロジェクトに合っているでしょうか？
一緒に突き止めましょう！

当社のレーザアプリケーションセンター（LAC）では、それぞれの用途に最適なパラメーターをお客様と共同で突き止めています。直にご自身の部品を使用して行うことも可能です。

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お気軽にお問い合わせください！

技術仕様、価格やそれぞれの状況に応じた要件など、どのようなテーマであっても当社はお客様の役に立つ回答を提供しています。

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^{国によっては、この製品ラインナップと製品情報が異なる場合があります。技術、装備、価格及び提供アクセサリーは変更されることがあります。現地担当者に問い合わせて、国内で製品を入手できるかどうかを確認してください。}

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