国によっては、この製品ラインナップと製品情報が異なる場合があります。技術、装備、価格及び提供アクセサリーは変更されることがあります。現地担当者に問い合わせて、国内で製品を入手できるかどうかを確認してください。
TruBend 3000シリーズ
日々変化する多品種の加工に対応するオールラウンドマシン - 初品から経済的な曲げ加工を実現する充実の装備
230 t
最大プレス力
4250 mm
最大曲げ成形長さ
615 mm
最大オープンハイト
170 mm/s / 15 mm/s
高速移動 / スピード加工
4/5軸バックゲージ
バックゲージ
TruBendシリーズ3000のモデルバリエーション一覧
| 製品バリエーション | 加圧力 | 曲げ成形長さ | 使用可能取付け高さ | 急速下降動作 | 最大 閉動作 | 重量 | 最大プレス力 | 最大曲げ成形長さ | 最大オープンハイト | 最大早送り | 最大加工速度 | 寸法（奥行 x 幅 x 高さ） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
TruBend 3100
|
100 t | 3230 mm | 385 mm | 170 mm/s | 15 mm/s | 9200 kg | ||||||
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TruBend 3130
|
130 t | 615 mm | 10800 kg | |||||||||
|
TruBend 3170
(3,2)
|
170 t | 15200 kg | ||||||||||
|
TruBend 3170
(4,3)
|
4250 mm | |||||||||||
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TruBend 3230
(3.2)
|
230 t | 3230 mm | 615 mm | 170 mm/s | 15 mm/s | 5230 mm x 2130 mm x 3200 mm |
TruBend シリーズ 3000 の特色
– 特長一覧
初品から高精度な加工を実現 ― 角度の自動補正
初品から高精度な加工を実現 ― 角度の自動補正
角度測定システム ACB Laserは、部品で曲げ角度を非接触で直接測定し、ずれを自動的に補正します。これにより、材料特性にばらつきがあっても、±0.3°以内、またはそれ以上の角度精度を実現できます。初品から高精度な加工が可能になり、不良品や手直しを削減できます。
曲げ加工に使える加工時間を拡大 - オフラインプログラミング
曲げ加工に使える加工時間を拡大 - オフラインプログラミング
TecZone Bendを使用すると、貴重な加工時間を費やすことなく、オフィスで新しい加工ジョブをオフラインでプログラミングできます。マシンを高価なデスク代わりにする必要はありません。ソフトウェアが2Dまたは3Dデータから曲げ順序と工具の候補を自動作成し、衝突の可能性もチェックします。現在の加工ジョブが完了すれば、次のオーダーをすぐに開始できます。
重量のある板金も確実に操作 - ベンドエイド
重量のある板金も確実に操作 - ベンドエイド
加工品が大型、重量物、または取り扱いにくい場合は、曲げ補助装置がコンポーネントを直接支えます。最大150 kgの部品を支え、ツール高さに合わせて自動調整します。これにより、オペレータの負担を軽減し、材料を正確に操作しやすくなります。また、長いフランジを持つ薄板でも、より安定した加工が可能です。
先進的な制御システムで加工を迅速化
先進的な制御システムで加工を迅速化
TouchPoint制御は、現在の作業工程に対応する部品の3D表示を画面に表示し、各工程を視覚的に分かりやすく示します。マルチタッチ操作により、手袋を着用したままでもマシンを操作できます。操作方法をすぐに把握でき、曲げ加工の全工程を直感的に進められます。
大きな開口高さで背の高いネステイングを曲げ加工
大きな開口高さで背の高いネステイングを曲げ加工
背の高い箱曲げ高さや複雑な形状の部品を加工するには、十分なスペースが必要です。TruBendシリーズ3000は、有効開口高さ615 mmを確保しており、高さのある箱形部品も安全に曲げ加工できます。標準ツールを装着したまま加工できるため、専用金型への交換は不要です。
システムに適合するツール
– マシン、ソフトウェア、曲げプロセスに合わせて調整済み
TRUMPFの曲げ工具は、マシンやソフトウェアに適合しているだけでなく、それらにデジタルで組み込まれています。登録されたツールデータにより、プログラミングやセットアップが容易になります。レーザ焼入れされた表面によりツールの耐久性が向上し、安定したパーツ品質に貢献します。お客様の用途に適したツールを、標準品または特注品としてご提供します。どちらも、MyTRUMPFオンラインショップから24時間いつでもご注文、またはお問い合わせいただけます。
標準ツール
標準ツール
繰り返し行う曲げ加工に対応するため、TRUMPFは非常に幅広い標準ツールを取りそろえており、一般的な仕様の多くを短納期で提供できます。また、耐摩耗性インサートを備えたダイや、圧痕を抑えた曲げ加工用ツールなど、特殊な要件に対応する専用設計のソリューションも用意しています。 そのため、他社では標準ツールのラインアップに同等品がないような曲げ加工にも、適切なソリューションを見つけることができます。さらに、ツールデータはマシンとソフトウェアにデジタル登録されているため、プログラミングやセットアップも容易になります。
特殊ツール
特殊ツール
標準ツールでは曲げワークに対応できない場合、お客様の用途に適した特殊ツールを開発し、マシンとプログラミング用のツールデータも併せて提供します。ご要望に応じて、事前にお客様の材料を使ってツールを直接テストし、材料固有の挙動も考慮します。
軽量構造の曲げツール
軽量構造の曲げツール
手動でのツール交換を頻繁に行う場合、軽量ツールはオペレータの負担を軽減し、セットアップ作業を容易にします。標準の上部ツールと比べて重量が30％以上軽い一方、同等の耐荷重性と精度を備えています。金型長さ300 mm以下では、Safety-Click機構により取り付けもさらに簡単になり、セットアップ時間を短縮できます。
ZNコーディング
ZNコーディング
アルミニウム板や亜鉛めっき鋼板の曲げ加工では、材料の摩耗粉が金型に付着し、後続のコンポーネントに跡が残ることがあります。アルミニウム用のLASERdur ALコーティングと亜鉛めっき鋼板用のLASERdur ZNコーティングは、このような付着を防ぎ、優れた滑り性を実現します。これにより、跡の発生を抑え、安定した高精度の曲げ加工を実現します。さらに、コーティングされた金型は腐食耐性に優れているため、クリーニングの必要もありません。
センサーツール
センサーツール
高い角度精度が求められる場合、センサーツールが曲げプロセス中に角度を直接測定し、誤差を自動補正します。角度精度±0.3°を実現し、特に精密な曲げプロセスや、光学測定では限界がある短いフランジの加工に適しています。これにより、手直しや不良品の発生を抑えられるため、特に連続生産時に大きな効果を発揮します。
CDW曲げツール
CDW曲げツール
短いフランジ、傷つきやすい表面、頻繁に切り替わる曲げ加工の課題に対応するため、TRUMPFはCDW（Consistent Die Width）標準ツールシリーズを開発しました。丸みを帯びた導入部の半径を持つ特殊なダイ形状により、フランジ長さを最大25％短縮できるほか、角度測定システム ACBによる曲げ角度の測定も容易になります。同時に、材料がダイにスムーズに滑り込むため、 圧痕を低減し、曲げフォイルを保護できます。さらに、ダイ幅が統一されているため、複数のCDW下ツールを組み合わせてセットすることが可能です。これにより、ツール交換の回数とセットアップ時間を削減できます。
信頼できるもの
– 今日、お客様の機械が稼働し、明日も共に成長できるよう
1台のマシンが、長年にわたってお客様の生産を支えます。その間ずっと、背後で支えるパートナーを信頼できれば、これほど心強いことはありません。当社は、最初からお客様のマシンの性能を最大限に引き出せるようサポートします。そして、生産体制をさらに発展させたいときや、日々の運用でサポートが必要なときも、当社はお客様を支え続けます。