TruLaser Center 7030

SmartGateは、ブラシテーブルと併用してパーツの転倒や溶接の固着を防ぎます。インテリジェントなサポートは、カッティングヘッドまで同時移動し、切断時にパーツを支持します。抽出シリンダは、パーツを残材から押し出して確実に取り出すために、各製品図形データの理想的な始点を自動的に検出します。

柔軟に位置決めできるSmartLiftのピンは、自由に切断されたパーツを下からSortMaster Speedの吸着板に対して押し付けます。同時に上からパーツを固定します。同期されたストローク動作により、パーツは残材から持ち上げられます。このように精緻なパーツも確実にクランプされるため、カーフで傾くことはありません。

シートの動きは、極めてダイナミックな追加軸によってカッティングヘッドの動きと重複します。つまり、エッジ移動や複雑な形状も高速で切断できるようになります。この優れた組み合わせにより、固体レーザの高い送り速度を完全に活用することができます。

SmartGateは、小パーツを秒単位で最大8個のコンテナに排出します。スラグや残材は残材カートに落下します。最大スループットを達成する鍵: SmartGateのインテリジェントなセンサーとコントローラにより、残材排出による切断プロセスの中断は最小限に抑えられます。

SortMaster Speedは、パーツを非常に迅速かつ完璧に最大8パレットまでスタックします。SortMaster Speedがパーツを引き受けると、機械はすぐに切断を続行します。トレー位置へのパーツ輸送はメイン時間と並行して行われます。プロセスの中断は最小限に抑えられます。

LoadMaster Centerは、ブラシテーブル上の未加工シートをクランプユニットに配置します。高性能ピーリングテクノロジーによりシートをスタックから確実に分離します。

プログラムシステムTruTops Boostは、パーツの切断、取り出し、ソート及び配置の原案を自動的に作成します。その際、物理的な条件についても考慮します。例えば、パーツが絶対に傾かないように、最適に残材から押し出す方法を考慮します。

ソートポイントにより、加工済みパーツと残材が確実に分離されます。ソートユニットSortMaster Box Linearは、メイン時間と並行して小パーツを最大8コンテナに分類します。コンテナは、ソフトウェアによって賢く割り当てられます。

加工セルは自動的にロード及びアンロードを行い、オペレータが必要になるタイミングを表示します。これにより、機械における人員配置を適切に計画できるようになります。待ち時間、手動ソート及び後処理はもはや必要ありません。さらに、ユーザインタフェースTouchpointでは、機械との直観的なダイアログが可能です。

自動ノズルチェンジャは、プログラム制御を行い、正しいノズルを配置します。加工中、ノズルチェンジャは機械キャビネット内にあるため、メイン時間と並行してセットアップを行うことが可能となります。

多くのTRUMPFマシンでは、独自のソフトウェアラインナップへの完全な統合が問題なく簡単に実現します。Oseonへの統合やモニタリング・分析ツールとのリンクなど、どの組み合わせにも適切なソリューションが用意されています。OPC UA規格に基づいている当社のインターフェースで、サードパーティのソフトウェアシステムとのリンクも可能です。

マシン内部の完全な透明性を実現するVision Equipmentには、正確に配置されたカメラと、最適に調整された照明が備わっています。工作機械用Smart Viewを使用すれば、カメラライブストリームをリアルタイムで追って、TruLaser Center 7030の内部を常に把握することができます。