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TruLaser 5030 fiber、TruLaser 5040 fiber及びTruLaser 5060 fiberの魅力は、複雑なコンタでも速い加工速度で高品質な製品を高い再現性で加工できるところにあります。最大レーザー出力12 kWの固体レーザーにより、卓越した送り速度に達することができます。インテリジェントなアシスタントシステムにより、全ての加工プロセスをこれまで以上に生産的そして確実に行うことができます。お客様の操作が少なく、マシンダウンタイムを最低限に抑えることができます。
複雑なコンタでも高出力ドライブとダイナミックな軸動作により優れた機械動性を発揮。
BrightLine fiberは、極めて優れたパーツ品質及び円滑なパーツ取り出しを実現します。
新しいノズルデザインの効果で窒素消費量が最大70 %節約され、シートの処理能力が2倍になります。
当社の機械はレーザー出力がフル活用できるように設計されており、1 kWも漏らすことなく材料に届きます。その結果、高い送り速度だけでなく、生産性の高い加工も実現します。
スマートノズルオートメーションにより、全自動運転においても高いノズル品質が保証されます。ノズルチェンジャは切断中に機械から引き出して、主要工程と平行してセットアップすることができます。
何度も表彰を受けているTouchpoint HMIにより、高い性能を維持しながら、操作業務をこれまでより大幅に素早く直感的に行うことができます。
サイズが6 x 2 mの板金の加工が素早く簡単に実現します。
CoolLine機能を利用すれば、軟鋼厚板にも精緻なコンタを形成することができます。
TruLaser 5000シリーズは、特に薄板を極めて高速に切断します。
特殊な光学系と流動性を最適化したブライトラインノズルを賢く組み合わせたオプションのブライトラインファイバー及びその他の技術的革新により、TruLaser 5000シリーズは最高のパーツ品質を提供します。ハイライト: 品質の高い切断エッジにより、加工品排出時にパーツが引っかかることはありません。パーツを簡単に取り出すことができ、時間も節約できます。
TruDiskは、反射光の影響を受けることなく、窒素により非鉄重金属を加工できる構造になっています。さらにTRUMPFでは、保護ビニール付き材料も加工することができます。
CoolLineによるプロセスでは、レーザカッティング中に加工品に狙いを定めて冷却します。これにより細かい形状が可能となり、軟鋼 厚板加工時の安定性を大幅に向上させます。
TruLaser 5030 fiber
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TruLaser 5040 fiber
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TruLaser 5060 fiber
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|---|---|---|---|
| 寸法 | |||
| 長さ | 9229 mm | 11200 mm | 15500 mm |
| 幅 | 6145 mm | 6373 mm | 6373 mm |
| 高さ | 2200 mm | 2200 mm | 2200 mm |
| 重量 | |||
| ベーシックマシンの重量 | 11700 kg | 14300 kg | 18500 kg |
| 最高速度 | |||
| 同時 | 280 m/min | 280 m/min | 280 m/min |
| 作業範囲 | |||
| X軸 | 3000 mm | 4000 mm | 6000 mm |
| Y軸 | 1500 mm | 2000 mm | 2000 mm |
| 最大加工品重量 | - | - | - |
| レーザー固有のデータ - TruDisk 6001 | |||
| 最大レーザ出力 | 6000 W | 6000 W | 6000 W |
| 軟鋼最大板厚 | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| 切断パッケージ プレート厚さ拡張の最大板厚軟鋼 | 32 mm | 32 mm | 32 mm |
| ステンレススチール最大板厚 | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| 切断パッケージ プレート厚さ拡張の最大板厚ステンレススチール | 35 mm | 35 mm | 35 mm |
| アルミニウム最大板厚 | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| 銅の最大板厚 | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
| ブラス最大板厚 | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
| レーザー固有のデータ - TruDisk 8001 | |||
| 最大レーザ出力 | 8000 W | 8000 W | 8000 W |
| 軟鋼最大板厚 | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| 切断パッケージ プレート厚さ拡張の最大板厚軟鋼 | 32 mm | 32 mm | 32 mm |
| ステンレススチール最大板厚 | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| アルミニウム最大板厚 | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| 銅の最大板厚 | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
| ブラス最大板厚 | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
| レーザー固有のデータ - TruDisk 10001 | |||
| 最大レーザ出力 | 10000 W | 10000 W | 10000 W |
| 軟鋼最大板厚 | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| 切断パッケージ プレート厚さ拡張の最大板厚軟鋼 | 32 mm | 32 mm | 32 mm |
| ステンレススチール最大板厚 | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| アルミニウム最大板厚 | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| 銅の最大板厚 | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| ブラス最大板厚 | 12 mm | 12 mm | 12 mm |
| レーザー固有のデータ - TruDisk 12001 | |||
| 最大レーザ出力 | 12000 W | 12000 W | 12000 W |
| 軟鋼最大板厚 | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| 切断パッケージ プレート厚さ拡張の最大板厚軟鋼 | 50 mm | 50 mm | 50 mm |
| ステンレススチール最大板厚 | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| 切断パッケージ プレート厚さ拡張の最大板厚ステンレススチール | 50 mm | 50 mm | 50 mm |
| アルミニウム最大板厚 | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| 切断パッケージ プレート厚さ拡張の最大板厚アルミニウム | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| 銅の最大板厚 | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| ブラス最大板厚 | 12.7 mm | 12.7 mm | 12.7 mm |
| 消費値 | |||
| 生産時の電力消費量平均 - TruDisk 6001 | 15 kW | 15 kW | 15 kW |
| 生産時の電力消費量平均 - TruDisk 8001 | 17 kW | 17 kW | 17 kW |
| 生産時の電力消費量平均 - TruDisk 10001 | 19 kW | 19 kW | 19 kW |
| 生産時の電力消費量平均 - TruDisk 12001 | 25 kW | 25 kW | 25 kW |
ダウンロード形式で用意された全製品バリエーションの技術データ。
優れた生産性と最高品質: 高性能な機能により、最高の加工結果が保証されます。
軟鋼はレーザカッティング中、特に熱くなるため、制御不能に溶融することがあります。クールラインを使用すれば、このような問題は生じません 加工中、特殊なノズルのついたカッティングヘッドが、ワークピース上のレーザビームの周囲に霧状の水を吹きかけます。水の蒸発エネルギーはレーザビーム周辺の材料を冷却する働きをします。クールラインはこのようにして細かい形状やより狭いネスティングを可能にし、軟鋼厚板加工の安定性を大幅に向上させます。
AjustLineでは、様々な材質の材料に合わせて切断プロセスを容易にカスタマイズすることができます。この機能は、特に低品質な材料加工時の安定性を向上させます。つまり、材料コストを低く保ったまま、残材部分も減少させることができるということです。オペレータはAjustLineをいつでもオンまたはオフにすることができます。その際プログラミングは不要です。
カッティングヘッドの衝突防止は最高のプロセス安全性を保証します。機械性能の向上により短い非生産時間を活用することができます。衝突が生じた場合は、カッティングヘッドの損傷が回避されます。
DoDot Matrix Code機能では、標準化された産業バーコードを迅速にマーキングすることが可能になります。レーザ平床式機械は、数秒以内に点状の2Dコード (DataMatrix) をパーツに記します。このコードにはプロセスチェーンの情報が含まれています。このコードは後続の機械で適切なプログラムを呼び出すために使用されます。
MobileControl Appは、標準操作パネルのユーザインタフェースをお使いのタブレットのタッチスクリーンに転送するため、いつでも簡単かつフレキシブルに機械の操作や制御を行うことができます。例えば他の作業を行っている時にタブレットでマシンの加工状況を確認したり、プログラム読込を行ったりすることができます。
ドロップ&カットにより、残りのシートが簡単、直感的かつ効率的に活用可能になります。カメラにより、機械室のライブ画像がユーザインタフェースに直接表示されます。多くの製品図形データを残りのシート上に自由に配置することができます。これにより、個々の製品のポスト生産時間を大幅に節約できます。シートの調整、シート位置測定、原点移動など手間のかかるプロセスステップは省略されます。
カメラベースのアシストシステムであるSorting Guideは、板金部品の取り出しとソーティングで作業者をサポートします。顧客オーダー又は下流のプロセスに応じて、パーツに目印として色が付けられます。そのため、作業者は切断済みパーツを簡単に素早く、ミスなしでパレット上に並べて置くことができます。
清潔な保護ガラスは、長期にわたり高い切断品質を維持します。保護ガラスの消耗状態はセンサによって常に監視されているため、保護ガラスの交換が必要になると通知されます。清掃及び交換は必要な場合のみ行われるため、コストを削減できます。
EdgeLine Bevelの新プロセスでは、機械上の部品に直接面取り部や皿穴を作成することができます。これにより、追加のプロセスステップを省略することができます。簡単かつ迅速なプログラミングにより、様々なアプリケーションをサポートします。これにより、様々な角度の面取り部や複数のサイズの皿穴を加工することができます。
このシステムは切断中にノズルを通してカーフ内を観察し、切断プロセスを監視し、自動的に送り速度を制御します。一枚のシート内で板厚が変化するか、品質が不安定で錆や残留塗装などによってシートに悪影響が及んでいる場合であっても、センサーは熱切断と溶断での適切な送り速度を保証します。データ分析により、安定した高速切断が可能になります。その結果、切断の中断を防止することができるため、不良品の数が大幅に低下します。オペレータの負担も軽くなります。最も重要なプロセスパラメータとノズルを通して見たライブ画像がいつでも呼び出し可能であり、介入が必要な場合には自動的に通知されます。
ノズルとレンズが最適であるとこは、加工の安定性とパーツ品質を得るための重要な前提条件です。レンズ寿命を高めるLensLineなどインテリジェントな機能を組み合わせたスマートノズルオートメーションは、全自動運転においてもノズルとレンズの最適な状態を保証します。この機能は、切断結果を損なう可能性のある多くの原因を独自に検出して解決するため、ノズルの清掃及び交換サイクルの計画が改善されます。
大抵の場合、マイクロジョイントは不要です。これにより手間のかかる後処理を省略できます。また、傾倒することがないため、部品の自動アンローディングも可能になります。
カメラシステムは配置された材料の位置を正確に特定し、すでに切断されたパーツの高精度な追処理を可能にします。この時DetextLineは焦点位置を自動調節します。
迅速かつ経済的でありながら高品質を維持: Highspeedでは、固体レーザでの窒素切断がこれまでにない速度で実現します。そのため、板厚が中程度か厚い軟鋼/ステンレススチール板金でのシート処理量をほぼ倍増させることができます。フィード速度でも倍増が可能です。また特別なノズルデザインにより不活性ガス消費量が最大40 %低下し、鋭いエッジを持つコンタでのバリ形成さえも防止されます。それに加えて、このプロセスでは窒素による加工で対応できる板厚の範囲が拡大します。TruDisk 8001と組み合わせることで、TruLaser 5030 fiberは板厚12 mmの軟鋼を切断できるようになります。
極めて迅速で経済的: このHighspeedプロセスでは、窒素切断での不活性ガス消費量が最大70 %低下します。これは特許取得済みのノズルデザインにより実現します。Highspeed Ecoでは、板厚が中程度か厚い軟鋼/ステンレススチール板金でのシート処理量をほぼ倍増させ、同時にフィード速度を最大100 %向上させることができます。その際に品質が低下することはありません。Highspeed Ecoでは鋭いエッジを持つコンタでのバリ形成さえも防止されます。それに加えて、このプロセスでは窒素による加工で対応できる板厚の範囲が拡大します。TruDisk 8001と組み合わせることで、TruLaser 5030 fiberは板厚12 mmの軟鋼を切断できるようになります。
BrightLine fiberにより、固体レーザでどのような板厚範囲でも高品質の切断結果をもたらします。その上、薄板加工における固体レーザのメリット全て、特に高速加工を実現できます。
PierceLineにより、ピアシング工程が監視及び制御されます。この機能は材料と機械の両方を保護し、パーツ品質を向上させ、ピアシング時間を最大80%まで短縮します。
パフォーマンスパッケージの革新的なパフォーマンスノズルと最適化された切断データにより、薄板切断時の品質及び生産性の両方が同時に向上します。
切断パッケージGasmixでは、パーツ品質を最適化するために切断データを提供します。窒素と酸素による混合ガスと出力の高いレーザを組み合わせて使用すると、軟鋼やアルミニウムのパーツ品質を向上させることができます。材質、材料合金、材料品質によっては、レーザ切断パーツのバリを低減することができます。
2Dレーザ加工機、パンチ加工機及びパンチレーザ複合機を、オールインワン3DソリューションであるTruTops Boostでインテリジェントに設計し、プログラミングすることができます。多数の自動機構により時間のかかるルーティン作業が不要になり、ネスティングの共同利用により時間と材料が節約されます。それに加えて、全生産ジョブとジョブに基づいた作業を常に把握することができます。
幅広いTruTopsソフトウェアポートフォリオは、製造プロセス全体を通してお客様をサポートします。受注や購買の管理から完成品の出荷に至るまで、業務プロセスを簡単かつ的確に制御できます。また機械コントローラと直接リンクされているため、ジョブステータスを常に把握することができます。
当社の総合的なモジュールからお客様のニーズに合わせた自動化構成部品を選択していただけます。半自動ロードからストッカー接続された完全自動の加工セルに至るまで、TRUMPFではお客様のプロセスチェーンを最適化するソリューションを提供しています。
自動化コンポーネントの導入: LoadMasterでは、機械に材料が自動的にロードされます。
LiftMaster Compactは、機械のロード及びアンロードを完全自動で行います。LiftMaster Linear Basicにより、機械最大2台のキャパシティが向上
LiftMasterは自動化ソリューションとして、広範囲にわたる自動化機能をカバーします。材料のロード及びアンロードの他、パレットハンドリングや加工製品排出にも適しています。さらにLiftMaster Sortによって残材から完成品が分離されます。LiftMaster Store及びLiftMaster Store Linearは、設備を直接倉庫に接続します。SortMasterは、完全自動で完成品を仕分けします。
TruStore 1000シリーズ及びTruStore 3000シリーズのストレージシステムにより、材料の取扱を需要に応じて管理できます。
国によっては、この製品ラインナップと製品情報が異なる場合があります。技術、装備、価格及び提供アクセサリーは変更されることがあります。 現地担当者に問い合わせて、国内で製品を入手できるかどうかを確認してください。
