TruLaser シリーズ 8000 Power Edition

マシン内部の完全な透明性？Vision Equipmentは、正確に配置したカメラと最適に調整した照明で、これを実現します。 工作機械向け Smart View を使用すると、カメラのライブストリームをリアルタイムで視聴し、TruLaser Center 7030の内部状況を常に確認できます。

ナノジョイントでは、部品形状に関係なくコンポーネント加工時の加工安全性と資源効率が高まり、生産性とパーツ品質が向上します。また、スクラップスケルトンにごくわずかしか固定されていないため、製品排出が簡単になります。多くの場合、後処理は必要ありません。それに対してミクロジョイントは、スクラップスケルトンにある固定タブで、板厚全体にわたってコンポーネントを固定します。コンタの損傷が目に見える程度に発生するため、大抵の場合には、時間をかけて手作業でコンポーネントの後処理を行う必要に迫られます。板厚が薄いと製品排出にも手間がかかりますが、中程度の板厚ではほぼ不可能です。

切断ヘッドの衝突保護は最高の加工安全性を保証します。機械の可用性の向上により短い運転休止時間を活用することができます。衝突が生じた場合は、切断ヘッドの損傷が回避されます。

ドロップ&カットにより、残りのシートが簡単、直感的かつ効率的に活用可能になります。カメラにより、マシン内部のライブ画像がユーザーインターフェースに直接表示されます。多くの製品図形データを残りのシート上に自由に配置することができます。これにより、個々の製品の追加生産時間を大幅に節約できます。材料の調整、シート位置測定、ゼロポイント移動など手間のかかるプロセスステップは省略されます。

保護ガラスが清潔であれば、マシンの切断品質が長期間にわたって高水準で維持されます。保護ガラスの消耗状態はセンサーによって常に監視されているため、保護ガラスの交換が必要になると通知されます。清掃および交換は必要な場合のみ行われるため、コストを削減できます。

Dot Matrix Code機能では、標準化された産業コードを迅速にマーキングすることが可能になります。レーザ平床式機械は、数秒以内に点状の2Dコード (DataMatrix) をパーツに記します。このコードにはプロセスチェーンの情報が含まれています。このコードは後続のマシンで適切なプログラムを呼び出すために使用されます。

自律型生産とダウンタイムの回避につながるSmart Rerunでは、軽度の衝突やエラーカットの後にマシンが生産を続行します。不良品を防止するため、コンター内での生産再開が常に優先されます。それが不可能な場合に限り、次のパーツに移ります。いずれにせよ、生産の継続に主眼が置かれます。

自動ノズルチェンジャは、プログラム制御を行い、正しいノズルを配置します。加工中、ノズルチェンジャは機械キャビネット内にあるため、メイン時間と並行してセットアップを行うことが可能となります。

ノズルとレンズが最適であるとこは、加工の安定性とパーツ品質を得るための重要な前提条件です。レンズ寿命を高めるLensLineなどインテリジェントな機能を組み合わせたスマートノズルオートメーションは、フルオート運転においてもノズルとレンズの最適な状態を保証します。この機能は、切断結果を損なう可能性のある多くの原因を独自に検出して解決するため、ノズルの清掃および交換サイクルの計画が改善されます。

今後は、衝突回避機能が2種類のモードで利用可能になりました。シートモードでもシングルパーツモードでも、ミクロジョイントは大抵の場合不要です。これにより手間のかかる後処理を省略できます。また、傾倒することがないため、部品の自動アンローディングも可能になります。

カメラシステムは配置された材料の位置を正確に特定し、すでに切断されたパーツの高精度な追処理を可能にします。この時DetectLineは焦点位置を自動調節します。

この50kWファイバーレーザは、最高レーザパワーで、精度 高速 および優れた切断品質と、堅牢なプロセスを両立します。あらゆる種類の材料で高い信頼性を発揮し、中厚板や厚板では特に優れた能力を発揮します。インテリジェントなアシスト機能により、高い稼働率と効率的な生産を実現し、最高の切断性能を実現します。

PierceLineはピアシング工程の監視および制御を行います。この機能は材料とマシンの両方を保護し、パーツ品質を向上させ、ピアシング時間を最大80 %まで短縮します。

内蔵型ガスミキサーは、オペレータの一切の介入なしで、切断用アシストガスである窒素と酸素を自動で混ぜ合わせます。混合ガスと高いレーザパワーを組み合わせることで、軟鋼やアルミニウムのパーツ品質を向上させることができます。材質、材料合金、材料品質によっては、レーザ切断パーツのバリを低減することができます。

材料の違いに対応できる能力が高く、安定性の高いプロセスが実現するFlexLineを使用すれば、品質が異なる軟鋼で最善の切断結果が得られます。特許取得済みのノズルデザインと特有の切断パラメーターを利用して、板厚が厚い場合でも精緻なコンターを確実に切断することができます。そのため柔軟性が維持され、材料を最大限に活用することが可能になります。

エネルギー効率の高いチラーを使用すれば、マシンとレーザをひとつのシステムで冷却できるほか、エネルギーコストが標準冷却ユニットと比較して最大50 %低下します。コンパクトに設計されており、必要なスペースを削減しながら最適な冷却効果が得られます。高出力の冷却と最小限のエネルギー消費量がスマートに組み合わされているため、ランニングコストが低下します。