Maksymalna produktywność w całym segmencie objętości przy minimalnym nakładzie pracy przy przezbrajaniu i programowaniu.
TruLaser Tube 7000 to flagowe rozwiązanie w laserowym cięciu rur. Ta wycinarka laserowa do rur umożliwia wysoce elastyczną obróbkę rur okrągłych o średnicy do 273 mm, rur prostokątnych o okręgu opisanym do 290 mm i rur kwadratowych o wymiarach do 203 x 203 mm – i to znacznie wydajniej niż typowe urządzenia w tej klasie.
Wycinarka laserowa do rur przekonuje nie tylko solidną konstrukcją. Automatyzuje wiele etapów kontroli i korekty, zapewniając jakość bezpośrednio w procesie cięcia. ScanLine, ObserveLine Comfort i ObserveLine Edge monitorują materiał do obróbki i obszary cięcia. Rozpoznają odchylenia, pozostałości po wykrawaniu oraz wstępnie wykonane kontury i podejmują ukierunkowane działania. Zmniejszają liczbę kontroli ręcznych i poprawek. Wpływa to wyraźnie na zwiększenie niezawodności procesu i ilości dobrych detali.
Wysoce elastyczna obróbka rur okrągłych o średnicy do 273 mm, rur prostokątnych o okręgu opisanym do 290 mm i rur kwadratowych o wymiarach do 203 × 203 mm.
Maksymalna dynamika, RapidCut i moc 9 kW zwiększają efekt końcowy i obniżają koszty jednostkowe. Inteligentny układ sensoryczny i systemy wspomagania minimalizują ilość elementów wybrakowanych.
Precyzyjny system mocowania i automatyczne rolki schodkowe stabilnie podtrzymują oraz prowadzą rury, umożliwiając dokładne cięcia laserowe pod kątem do 45°. Pozwala to wyeliminować kolejne procesy.
Minimalne przezbrajanie i dane cięcia TRUMPF zapewniają doskonałą jakość partii już od 1 sztuki.
Monitorowanie stanu maszyny ogranicza nieplanowane przestoje. Planowanie zbliżających się konserwacji i minimalizacja ryzyka awarii.
Wiercenie termiczne, gwintowanie i wiercenie spiralne bezpośrednio w procesie ogranicza kolejność obsługi detali i źródła błędów.
Meble
Więcej możliwości dla projektantów: TruLaser Tube 7000 bardzo precyzyjnie tnie rury i profile. Umożliwia to produkcję mebli najwyższej jakości o doskonałym wyglądzie.
Maszyny rolnicze
Urządzenie TruLaser Tube 7000 może obrabiać rury o bardzo grubych ściankach. Jest to szczególnie korzystne dla producentów komponentów do maszyn rolniczych.
Przyrządy fitness
Automatyczne rozwiązania TruLaser Tube 7000 pozwalają na wydajną produkcję wysokiej jakości komponentów, jak np. przyrządy fitness. Laser zapewni przy tym trwałą obróbkę rur na długi czas.
Budowa maszyn i urządzeń
Producenci maszyn zastępują lub optymalizują konstrukcje blach dzięki możliwościom technologii laserowego cięcia rur. Konstruktorzy w inteligentny sposób łączą ze sobą rurę i blachę.
|
TruLaser Tube 7000
|
|
|---|---|
| Rura okrągła | |
| Maks. średnica zewnętrzna | 273 mm 1 |
| Profil prostokątny | |
| Maks. długość boku i średnica okręgu opisanego | 254 mm / 290 mm |
| Maks. długość surowca do automatycznego załadunku | |
| przy LoadMaster Tube 6,5 m | 6500 mm |
| przy LoadMaster Tube 9,2 m | 9200 mm |
| przy LoadMaster Tube 12,5 m | 12500 mm 2 |
| Długość gotowego detalu | |
| bei Entladeeinheit 6 m | 6000 mm |
| przy jednostce rozładowczej 6,5 m | 6500 mm |
| przy jednostce rozładowczej 8 m | 8000 mm |
| bei Entladeeinheit 9,2 m | 9200 mm |
| bei Entladeeinheit 12,5 m | 12500 mm |
| Ciężar przedmiotu obrabianego. | |
| Maks. masa odcinka (standard/do wyboru) | 40 kg/m 3 |
| Maks. masa surowca przy załadunku automatycznym | |
| z LoadMaster Tube 6,5 m | 260 kg |
| z LoadMaster Tube 9,2 m | 370 kg |
| z LoadMaster Tube 12,5 m | 370 kg |
| Dane charakterystyczne dla lasera - TruFiber 6001 | |
| Maks. moc lasera | 6000 W |
| Maks. grubość materiału stal konstrukcyjna | 14 mm / 10 mm |
| Maks. grubość materiału stal szlachetna | 10 mm / 8 mm |
| Maks. grubość materiału aluminium | 10 mm / 8 mm |
| Maks. grubość materiału miedź | 5 mm |
| Maks. grubość materiału mosiądz | 5 mm |
| Wartości zużycia (średni pobór energii elektrycznej podczas produkcji) | 12 kW |
| Dane charakterystyczne dla lasera - TruFiber 9001 | |
| Maks. moc lasera | 9000 W |
| Max. Materialdicke Baustahl | 14 mm / 10 mm |
| Max. Materialdicke Edelstahl | 12,5 mm / 8 mm |
| Max. Materialdicke Aluminium | 12,5 mm / 8 mm |
| Max. Materialdicke Kupfer | 5 mm |
| Max. Materialdicke Messing | 5 mm |
| Verbrauchswerte (Mittlere Leistungsaufnahme in der Produktion) | 14 kW |
Jakość
SeamLine Tube automatycznie rozpoznaje spoiny i niezawodnie wyrównuje rury. Interfejs użytkownika Touchpoint samodzielnie wybiera parametry – skraca to czas obsługi i zwiększa niezawodność procesu. Funkcja ta umożliwia również jeszcze bardziej niezawodne rozpoznawanie spoin i może automatycznie dostosowywać parametry cięcia w obszarze spoiny. Użytkownicy korzystają z automatycznego i solidnego procesu obróbki.
ScanLine wykorzystuje czujniki przekroju świetlnego do pomiaru i kompensacji tolerancji surowca. Quality Pilot ocenia jakość surowca na początku procesu i decyduje, czy i jak często ScanLine wykonuje pomiar. Pozwala to uniknąć niepotrzebnych czasów cyklu, zaoszczędzić czas i zapewnić niezmiennie wysoką jakość detali.
Czystość wewnętrznych stron rury zapewnia urządzenie chroniące przed rozpryskami do rur okrągłych, dzięki czemu nie są konieczne prace dodatkowe.
Automatycznie sprawdza, czy wycięte odpady z konturów przedostały się do wnętrza rury. Wpływa to na zwiększenie bezpieczeństwa i jakości w procesie oraz wyższy wskaźnik dobrych detali.
PierceLine nadzoruje i reguluje proces wpalania. Chroni to zarówno materiał, jak i samą maszynę, podwyższa jakość detali i skraca czas obróbki.
Spatter Guard zmniejsza dodatkową pracę, ponieważ ogranicza przywieranie kawałków żużla do wewnętrznej strony rury. W tym celu równolegle do produkcji wprowadza środek antyadhezyjny. Wzrasta nie tylko czystość rur okrągłych, ale także zamkniętych profili.
Poszerzanie spektrum obróbki
TruLaser Tube 7000 obrabia cięcia ukośne do 45 stopni. Zmniejsza to liczbę kolejnych etapów obróbki, np. związanych z przygotowaniem krawędzi spawalniczych, zapewnia swobodę konstrukcyjną i umożliwia tworzenie innowacyjnych konstrukcji rurowych.
Dzięki Smart Profile Detection można automatycznie załadować także profile o wymagających geometriach.
Rozpoznaje istniejące już kontury w rurach i precyzyjnie dostosowuje do nich program cięcia. Dzięki temu użytkownicy obrabiają prefabrykowane lub częściowo obrobione profile w sposób bezpieczny i precyzyjny.
Możliwość integracji wiercenia termicznego, gwintowania i wiercenia spiralnego bezpośrednio w laserze do rur. Zintegrowane czynności ograniczają konieczność wykonywania dodatkowych operacji i obsługi detali, zmniejszają ryzyko wystąpienia błędów, a tym samym zwiększają wartość dodaną w maszynie.
Przechylana linia transportowa o długości do 12,5 metra pokazuje swoje zalety zwłaszcza w produkcji pośredniej i w przypadku profili otwartych lub specjalnych.
TruLaser Tube 7000 przetwarza i rozładowuje rury o długości załadunku do 12,5 m. Optymalne układanie umożliwia znacznie lepsze wykorzystanie surowca. Pozwala to ograniczyć ilość odpadów i obniżyć koszty materiałowe. Gotowe detale o maksymalnej długości załadunku są rozładowywane niezawodnie i bezpiecznie.
Niezawodność procesu i wsparcie operatora
Zintegrowane sprzęgło elektromagnetyczne z osłoną mieszkową chroni głowicę tnącą przed ewentualnymi uszkodzeniami i zanieczyszczeniami, zwłaszcza w przypadku kolizji. W ten sposób można kontynuować produkcję bez konieczności ponownej regulacji lub kalibracji.
Oszczędność gazu tnącego, większa niezawodność procesu: innowacyjna dysza z opatentowaną geometrią dyszy umożliwia Państwu zaoszczędzenie średnio 33% gazu tnącego podczas cięcia wysokociśnieniowego przy grubości ścianek od 1 do 3 mm. Zwiększony odstęp dyszy zwiększa również niezawodność procesu.
Stoły taśmowe ustawione na ergonomicznej wysokości ułatwiają wyładowanie rur i profili. Gotowe detale można sortować na różne pozycje, przy czym powierzchnia rozładunkowa służy jednocześnie jako bufor dla materiału.
Maszyna myśli razem z operatorem: już podczas procesu załadunku maszyna sprawdza, czy załadowano właściwą rurę. Technika mocowania z automatyczną regulacją siły zawsze mocuje rury centrycznie, nie powodując ich odkształcenia. Także podczas rozładunku maszyna wykrywa, czy detal został bezpiecznie wyprowadzony.
Oznakowuj detale szybko i bezpiecznie ustandaryzowanym kodem branżowym za pomocą funkcji Dot Matrix Code.
Ekonomiczność i prostota obsługi
Sztywna rama maszyny i precyzyjne prowadnice do rur zapewniają szczególnie szybką obróbkę i wysoką jakość gotowych detali.
Otwarta koncepcja maszyny i inteligentna osłona wiązki promienia (klasa lasera 1) zapewniają optymalną dostępność oraz umożliwiają szybki i ergonomiczny załadunek i rozładunek profili i rur ręcznie, automatycznie lub dźwigiem.
Dzięki Touchpoint HMI można szczególnie szybko wykonać zadania na maszynie. Na dużym ekranie dotykowym można intuicyjnie zapoznać się z funkcjami, maszynę można obsługiwać jedną ręką.
RapidCut sprawia, że małe posuwy lasera na ciele stałym są zauważalne już przy najmniejszych konturach. RapidCut przyspiesza proces 4-krotnie, zapewniając krótsze czasy przebiegu.
Pełna integracja wielu maszyn firmy TRUMPF we własnym środowisku oprogramowania jest prosta i przebiega bezproblemowo. Niezależnie od tego, czy chodzi o integrację z Oseon czy przyłączenie monitoringu i narzędzi do analizy – oferujemy odpowiednie rozwiązanie do każdej kombinacji. Również podłączenie do systemów oprogramowania innych firm jest możliwe dzięki naszym interfejsom opartym na standardzie OPC UA.
Technika mocowania ze stałą kontrolą czujnika pasuje do każdej geometrii rury i ustawia rurę zawsze centrycznie. Automatyczna regulacja siły gwarantuje, że nawet cienkie i delikatne rury nie ulegną odkształceniu.
Aby każdy kilowat na pewno dotarł do rury: dzięki wycinarkom laserowym do rur TRUMPF mogą Państwo w pełni wykorzystać moc lasera. Laser TruFiber o mocy do 9 kW nie tylko umożliwia uzyskanie wysokiego posuwu, ale także obrabia przedmioty z maksymalną wydajnością.
Programming Tube
Oprogramowanie 3D Programming Tube pozwala szybko, łatwo i intuicyjnie tworzyć programy NC. Silna automatyzacja obniża nakłady na programowanie. Oprogramowanie umożliwia elastyczny import danych i wydajne konstruowanie – wspomaga użytkownika krok po kroku.
Oseon
Warto mieć wgląd do wszystkich istotnych procesów obróbki blach i sterować nimi tylko w jednym systemie: Dzięki oprogramowaniu Oseon zoptymalizują Państwo cykle pracy i rozwiną potencjał produkcji.
Smart View MT – wystarczy podłączyć maszynę, żeby czerpać korzyści
Funkcja Smart View jest teraz dostępna bezpłatnie przy zakupie nowej maszyny. Smart View automatycznie dostarcza odpowiednich danych roboczych dla obrabiarek. Wystarczy kliknąć pulpit nawigacyjny, aby uzyskać pierwszy kompleksowy wgląd w wydajność posiadanych maszyn TRUMPF.
Oprogramowanie
Od zapytania klienta aż do dostawy gotowego detalu – produkty oprogramowania firmy TRUMPF optymalizują cały proces produkcyjny. Firma TRUMPF inteligentnie łączy oprogramowanie, maszyny oraz usługi, dostarczając dostosowane do potrzeb użytkownika rozwiązania Przemysłu 4.0 dla Smart Factory.
Załadunek – także w rozmiarze XXL
LoadMaster Tube do załadunku o długości 12,5 metra podaje surowiec do maszyny w pełni automatycznie. Przechylana linia transportowa o długości 12,5 metra pokazuje swoje zalety zwłaszcza w produkcji pośredniej i w przypadku profili specjalnych. Opcjonalnie możliwe jest także ustawienie LoadMaster Tube z przodu maszyny. Dzięki temu można dostosować kategorię maszyny do przepływu materiału.
Magazyn rur i profili z przyłączem magazynowym
Za pomocą automatyzacji załadunku można podłączyć maszyny TruLaser Tube do magazynu rur. Pozwala to na załadunek maszyny laserowej do cięcia rur całkowicie automatycznie i bez konieczności nadzoru. Jak to działa? Stacja uchylna pobiera z magazynu kasetę z materiałem do obróbki i przekazuje ją na jednostkę dostawczą. Jest ona bezpośrednio podłączona do LoadMaster Tube.
Załadunek i rozładunek
Interfejs automatyzacji rozładunku z taśmociągiem wzdłużnym został opracowany specjalnie do zautomatyzowanego rozładunku gotowych detali na maszynie TruLaser Tube. Składa się on zarówno z komponentów mechanicznych, jak i cyfrowych, w tym taśmociągu wzdłużnego. Można do nich elastycznie podłączyć automatyzację integratora zgodnie z Państwa wymaganiami.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
- Manuelles Beladen von Rundrohren mit Durchmesser > 254 mm. Kein Beladen über LoadMaster Tube möglich.
- Minimale Beladelänge für LoadMaster Tube 12,5 m beträgt 5.900 mm.
- Maximales Fertigteilgewicht in Abhängigkeit zur gewählten Ausschleussstation sowie das maximale Beladegewicht bei LoadMaster Tube 12,5 m ist zu beachten.
Większe bezpieczeństwo dzięki płynnemu wsparciu we wszystkich procesach produkcyjnych
W pełni zautomatyzowane procesy produkcyjne do obróbki rury pomogą Państwu unikać niedoboru wykwalifikowanych pracowników, obniżyć koszty oraz otworzyć nowe obszary działalności. Od laserowego cięcia rur, gięcia rur po cięcie laserowe 3D. Zapewniamy Państwu wsparcie przy konstrukcji rozwiązania produkcyjnego!
