Số hóa nhanh chóng

Các thách thức

Mọi việc phải diễn ra nhanh chóng trong quá trình sản xuất tấm kim loại tại MERZ. Ngoài đông đảo đồng nghiệp đến từ các bộ phận khác nhau của công ty, Tim Ungerer và nhóm của ông còn phục vụ nhiều khách hàng bên ngoài, những người biết đến MERZ như một Jobshop đáng tin cậy. “Tất nhiên mọi người đều muốn đơn hàng của mình được xử lý trước. Nhiều sản phẩm của chúng tôi là một phần của các dự án xây dựng lớn hơn. Nếu chúng tôi không giao hàng đúng hạn, chúng tôi sẽ bị phạt,” Ungerer giải thích. Với khối lượng công việc hàng ngày trước đây là ba tấn tấm kim loại mỏng mỗi ngày và biến thể lớn về bộ phận với số lượng chi tiết từ một đến 1.000, hoạt động sản xuất thường rất bận rộn. “Rất nhiều điều đã được thực hiện theo yêu cầu. Sự minh bạch? Hiển thị lỗi Ungerer kể lại và bổ sung: “Điều đó không chỉ gây căng thẳng cho các nhân viên mà còn thực sự khiến tôi khó chịu”. “Chúng tôi phải đưa ra một quyết định nền tảng để tiếp tục hoạt động hiệu quả trong tương lai. Các cổ đông của MERZ GmbH quyết định điều chỉnh hoạt động sản xuất phù hợp với tương lai. Máy móc mới và nhà kho STOPA hoàn toàn tự động đánh dấu sự khởi đầu. Tuy nhiên, việc giới thiệu hệ thống điều khiển sản xuất Oseon của TRUMPF đang chứng tỏ đây là yếu tố thay đổi cuộc chơi thực sự.

Các giải pháp

Sau khi TRUMPF điều tra và phân tích sâu rộng, MERZ GmbH bước đầu đã đầu tư vào máy móc hiện đại, hoàn toàn tự động. Chúng được lắp đặt trong nhà xưởng theo cách mà sau đó có thể được kết nối với nhà khocao STOPA hoàn toàn tự động. Tim Ungerer đã rất ấn tượng với sự tương tác giữa máy móc và nhà kho ngay từ đầu: “Trước đây, chúng tôi không có bất kỳ công nghệ tự động hóa nào đáng kể. Nhà kho cao cuối cùng đã mang đến cho chúng tôi sự linh hoạt mà chúng tôi cần.” Ungerer có thể giảm một nửa số lượng nhân viên bốc dỡ máy móc và sử dụng lực lượng lao động cho việc khác. Năng suất tăng đáng kể và thời gian thực hiện giảm. “Tôi cũng muốn dòng vật liệu có trật tự và hiệu quả từ nhà kho cao cho khu vực lưu trữ . Và không có cách nào khác ngoài phần mềm,” Ungerer giải thích. Ông quyết định chọn gói điều khiển sản xuất Oseon toàn diện từ TRUMPF.

Mọi bước của quy trình, từ chuẩn bị công việc và lập kế hoạch sản xuất đến lập trình đơn hàng tự động với TruTops Boost cho đến thông báo kỹ thuật số đơn hàng đã được hoàn thành, đều do Oseon điều khiển. Có máy tính bảng ở mọi nơi làm việc để nhân viên đăng ký từng bước công việc từ đầu đến cuối bằng một ứng dụng. “Truy cập di động vào tất cả thông tin giúp cuộc sống hàng ngày dễ dàng hơn. Và đối với tôi, ưu điểm là chỉ bằng một nút nhấn là biết đơn hàng đang ở đâu và khi nào nó sẽ được hoàn thành,” Ungerer vui vẻ nói.

Trong một thời gian rất ngắn, việc tự động hóa thông qua nhà kho cao và ưu điểm của hệ thống điều khiển tại khu vực lưu trữ đã kết hợp với nhau. “Chúng tôi đã tăng công suất từ ​​3 tấn tấm kim loại mỏng mỗi ngày lên mười đến 15 tấn. “Đó là số nhà,” Ungerer nói. Ngoài các quy trình hiệu quả và minh bạch hơn, Oseon còn cho thấy tiềm năng tối ưu hóa qua thu thập dữ liệu toàn diện tại tất cả nơi làm việc. Ungerer báo cáo: “Đối với chúng tôi, các trạm uốn luôn là nút thắt”. “Với Oseon, giờ đây chúng tôi có cơ hội quản lý các bể uốn.” Tất cả các đơn hàng uốn đều được tập hợp tại đó và Ungerer có thể chỉ định danh sách công việc cho từng thợ uốn trong vài tuần. Ông vui vẻ nói: “Nhờ đó, bước công việc này trở nên dễ lập kế hoạch và hiệu quả hơn nhiều.

Triển khai

Tim Ungerer nói thêm: “Tôi muốn giới thiệu phần mềm càng sớm càng tốt. “Phần mềm chỉ hoạt động vì nhân viên của tôi đã chuẩn bị dự án ngay từ đầu.” Bởi vì một sự thay đổi toàn diện như vậy đòi hỏi rất nhiều nỗ lực ở mọi người. “Tất cả các quy trình đã thay đổi. Chúng tôi phải cân nhắc hoàn toàn mọi thứ,” Ungerer nhớ lại. “Nhưng sau sáu tháng nghiến răng nghiến lợi, đường cong thành công đã tăng theo cấp số nhân từ tuần này sang tuần khác. Điều đó đã thúc đẩy tất cả mọi người.”

Ungerer cho biết, cam kết của các chuyên gia quy trình và phần mềm TRUMPF là một yếu tố thành công khác: “Họ đã hỗ trợ chúng tôi trong suốt thời gian qua và thực hiện các điều chỉnh cũng như tối ưu hóa cho đến khi mọi thứ đều ổn.” Không ai biết rõ hơn Tim Ungerer rằng quy trình này vẫn tồn tại, vẫn tiếp tục và không bao giờ kết thúc. “Tôi vẫn còn chỗ đậu xe cho các chuyên gia TRUMPF,” ông mỉm cười nói. „Nhưng nhân viên của tôi hiện đang thích ứng tốt với các quy trình và chương trình mới và rất vui vì mọi thứ đã trở nên dễ dàng hơn và dễ quản lý hơn”.“

Triển vọng

Tim Ungerer đã suy nghĩ về các bước tiếp theo: hệ thống vận chuyển không người lái, loại bỏ nhà kho trung gian và liên tục kiểm tra và tối ưu hóa công viên máy là ưu tiên hàng đầu trong chương trình nghị sự của ông. “Sản xuất lý tưởng là phải luôn tiếp nhận những điều mới và tôi sẵn sàng hợp tác với một đối tác như TRUMPF.”

Trạng thái: 27.09.2023