Khi cấu trúc hóa, laser tạo ra các hình học được sắp xếp đều đặn trong lớp hoặc vật liệu nền, đặc tính kỹ thuật được thay đổi có mục đích và tạo ra một chức năng mới. Ví dụ, tia laser được sử dụng để gia công sơ bộ hoặc chèn các ô (dầu) cho các đặc tính trượt cụ thể. Mỗi phần tử của một cấu trúc như vậy thường chỉ đạt vài micromet. Các laser xung ngắn có công suất cực lớn tạo ra mật độ năng lượng cao đến mức khiến phần lớn vật liệu bay hơi (thăng hoa) trực tiếp. Bên cạnh đó, mỗi xung laser gây nên vùng lõm nhỏ; Phần lớn có thể tránh được hiện tượng nung nóng chảy.
Cấu trúc hóa bằng laser tạo ra một số tính chất nhất định ảnh hưởng đến, ví dụ, tính chất ma sát hoặc tính dẫn điện hoặc nhiệt. Ngoài ra, cấu trúc hóa bằng laser làm tăng độ bền kết dính và độ bền của phôi.
Khi cấu trúc hóa bề mặt bằng laser, không cần thêm chất mài mòn hoặc chất hóa học mà sau này việc xử lý chúng sẽ rất phức tạp và tốn kém.
Tia laser đạt được các cấu trúc được kiểm soát, chính xác đến từng micromet, dễ dàng tái tạo.
Trái ngược với các dụng cụ cơ khí, có thể bị mài mòn nhanh chóng, tia laser hoạt động mà không cần tiếp xúc và do đó hoàn toàn không bị mài mòn.
Gia công bằng laser có nghĩa là không cần hỗn hợp nung nóng chảy hoặc dư lượng gia công khác trên phần.
Với cấu trúc hóa bằng laser, các hình học sắp xếp đều đặn được hình thành và có thể tái tạo trên các bề mặt với sự trợ giúp của bức xạ laser (chủ yếu là xung). Vật liệu được nung chảy có kiểm soát bởi chùm tia laser và đông đặc lại trong một cấu trúc xác định thông qua một quá trình kiểm soát thích hợp.
1. Bức xạ laser chiếu vào bề mặt phôi.
2. Bức xạ laser làm nóng vật liệu.
3. Sự đông đặc sau khi bị nung nóng chảy sẽ tạo ra các cấu trúc.
Chuyên gia của chúng tôi giải thích cách hoạt động của cấu trúc hóa laser, nơi chức năng này được sử dụng và bạn cần thiết bị nào cho chức năng này.
Khi dán keo, việc xử lý và chuẩn bị trước bề mặt bằng laser là một phần quan trọng của chuỗi quy trình và là một giải pháp thay thế hiệu quả và thân thiện với môi trường cho các phương pháp chuẩn bị thông thường. Làm sạch và cấu trúc hóa: TRUMPF; Chất kết dính: DELO.
Kỹ thuật dán yêu cầu bề mặt sạch và được cơ cấu nhẹ. Cấu trúc hóa và làm sạch diễn ra trong một bước của quy trình bằng tia laser trước khi dán - cục bộ tại vị trí lắp ghép. Cấu trúc hóa đạt được khả năng thấm ướt tốt hơn với chất kết dính. Điều này làm tăng độ kết dính và độ ổn định lâu dài của kết nối dán. Phương pháp laser này có thể được tích hợp dễ dàng vào dây chuyền sản xuất tự động hóa.
Cấu trúc hóa bằng laser có thể được sử dụng để cải thiện chính xác các đặc tính của bề mặt chức năng. Ví dụ, quy trình này được sử dụng trong sản xuất các bộ phận ô tô.
Laser tạo ra các cấu trúc vi mô với các đường cắt trong ghép nối chi tiết kim loại, cho phép vật liệu nhựa có thể bám chặt vào bề mặt kim loại. Ví dụ, quy trình này được sử dụng trong sản xuất linh kiện ô tô hoặc hàng màu trắng. Trong kết cấu nhẹ, kết nối kim loại - vật liệu nhựa ngày càng đóng vai trò quan trọng, vì chúng kết hợp độ bền và độ cứng cao của kim loại với trọng lượng thấp và sự linh hoạt tuyệt vời trong thiết kế của nhựa.
Laser tạo ra các cấu trúc vi mô với các đường cắt trong ghép nối chi tiết kim loại, cho phép vật liệu nhựa có thể bám chặt vào bề mặt kim loại. Các kết nối như vậy có thể được tìm thấy trong hệ thống làm mát và sưởi ấm, ví dụ trong hệ thống làm mát pin trong Battery Pack. Nó đảm bảo điều kiện vận hành tối ưu
