Flessibile macchina standard
Macchine veloci per tutte le attivitò di taglio: TruLaser 3030 fiber, TruLaser 3040 fiber e TruLaser 3060 fiber. Queste macchine si distinguono per la loro elevata flessibilità e redditività: permettono di ottenere il massimo profitto nel taglio di tutti gli spessori di lamiera. Il laser allo stato solido TruDisk consente di lavorare metalli non ferrosi e offre inoltre un vantaggio in termini di produttività con le lamiere sottili e le lamiere spesse. Il BrightLine fiber offre la massima qualità dei bordi e facilita la rimozione dei pezzi, mentre numerose funzioni aggiuntive garantiscono affidabilità e prestazioni ad altissimo livello.
Con la funzione BrightLine fiber è possibile ottenere una qualità eccezionale e una facilità ineguagliabile nel prelevamento dei pezzi dalla macchina.
La funzione CoolLine permette di creare contorni piccoli anche in acciaio da costruzione spesso.
Con Drop&Cut potete produrre pezzi in un momento successivo semplicemente utilizzando sfridi e fogli di lamiera residui.
La guida menu sull'ampio display è intuitiva. I parametri di taglio integrati aumentano la sicurezza di processo.
Il sistema Condition Guide tiene sempre sotto controllo lo stato della macchina.
Smart Collision Prevention riduce il rischio di collisioni durante il taglio laser.
Il DetectLine determina la posizione della lamiera e permette la rifinitura di precisione di pezzi già tagliati.
Il nuovo design degli ugelli consente di ridurre il consumo di azoto fino al 60%, raddoppiando addirittura il numero di lamiere lavorate.
Sottile componente in acciaio da costruzione
Le TruLaser 3030 fiber / 3040 fiber / 3060 fiber eseguono tagli rapidissimi, soprattutto in lamiere sottili.
Facile rimozione dei pezzi
Con BrightLine fiber, un'intelligente combinazione fra uno speciale sistema ottico in abbinamento agli ugelli BrightLine a flusso ottimizzato e altre innovazioni tecniche, le TruLaser 3030 fiber / 3040 fiber / 3060 fiber offrono pezzi di massima qualità. Il vantaggio chiave: grazie ai bordi di taglio di alta qualità, i pezzi non si incastrano durante la rimozione. Potete prelevare i pezzi con grande facilità, risparmiando tanto tempo prezioso.
Taglio di tutti i materiali comuni
La struttura del TruDisk permette la lavorazione di metalli non ferrosi con azoto, senza problemi di riflessione. Inoltre, è possibile lavorare lamiere ricoperte di pellicola.
Acciaio da costruzione di elevato spessore tagliato con CoolLine
Il processo CoolLine raffredda il pezzo in modo mirato durante il taglio laser. Ciò permette di realizzare nuove geometrie e aumenta sensibilmente la sicurezza di processo nella lavorazione di acciaio da costruzione di elevato spessore.
TruLaser 3030 fiber
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TruLaser 3040 fiber
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TruLaser 3060 fiber
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|---|---|---|---|
| Dimensioni | |||
| Lunghezza | - | - | 15700 mm |
| Larghezza | - | - | 6800 mm |
| Altezza | 2280 mm | 2280 mm | 2280 mm |
| Peso | |||
| Peso macchina di base | 7650 kg | 9700 kg | - |
| Velocità massima | |||
| In simultanea | 170 m/min | 170 m/min | 170 m/min |
| Area di lavoro | |||
| Asse X | 3000 mm | 4000 mm | 6000 mm |
| Asse Y | 1500 mm | 2000 mm | 2500 mm |
| Peso max del pezzo lavorato | 1100 kg | 2000 kg | 3000 kg |
| Dati specifici del laser - TruDisk 3001 | |||
| Potenza laser max | 3000 W | 3000 W | 3000 W |
| Spessore max della lamiera in acciaio da costruzione | 20 mm | 20 mm | 20 mm |
| Spessore max della lamiera in acciaio inox | 15 mm | 15 mm | 15 mm |
| Spessore max della lamiera in alluminio | 15 mm | 15 mm | 15 mm |
| Spessore max della lamiera in rame | 6 mm | 6 mm | 6 mm |
| Spessore max della lamiera in ottone | 6 mm | 6 mm | 6 mm |
| Dati specifici del laser - TruDisk 4001 | |||
| Potenza laser max | 4000 W | 4000 W | 4000 W |
| Spessore max della lamiera in acciaio da costruzione | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| Spessore max della lamiera in acciaio inox | 20 mm | 20 mm | 20 mm |
| Spessore max della lamiera in alluminio | 20 mm | 20 mm | 20 mm |
| Spessore max della lamiera in rame | 8 mm | 8 mm | 8 mm |
| Spessore max della lamiera in ottone | 8 mm | 8 mm | 8 mm |
| Dati specifici del laser - TruDisk 6001 | |||
| Potenza laser max | 6000 W | 6000 W | 6000 W |
| Spessore max della lamiera in acciaio da costruzione | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| Spessore max della lamiera in acciaio inox | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| Spessore max della lamiera in alluminio | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| Spessore max della lamiera in rame | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
| Spessore max della lamiera in ottone | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
| Dati specifici del laser - TruDisk 8001 | |||
| Potenza laser max | 8000 W | 8000 W | 8000 W |
| Spessore max della lamiera in acciaio da costruzione | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| Spessore max della lamiera in acciaio inox | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| Spessore max della lamiera in alluminio | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| Spessore max della lamiera in rame | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
| Spessore max della lamiera in ottone | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
| Valori di consumo | |||
| Potenza elettrica assorbita media nella produzione - TruDisk 3001 | 13 kW | 13 kW | 13 kW |
| Potenza elettrica assorbita media nella produzione - TruDisk 4001 | 14 kW | 14 kW | 14 kW |
| Potenza elettrica assorbita media nella produzione - TruDisk 6001 | 18 kW | 18 kW | 18 kW |
| Potenza elettrica assorbita media nella produzione - TruDisk 8001 | 20 kW | 20 kW | 20 kW |
| Potenza elettrica assorbita media nella produzione - TruDisk 10001 | 25 kW | 25 kW | 25 kW |
I dati tecnici di tutte le varianti dei prodotti, disponibili per il download.
Sicurezza di processo
L'AdjustLine permette di adattare con semplicità il processo di taglio a materiali di diversa qualità. Questa funzione aumenta la sicurezza di processo, soprattutto nel taglio di materiale di scarsa qualità. Questo comporta una riduzione dei pezzi di scarto e dunque anche dei costi di materiale. Il personale operativo deve solamente attivare o disattivare l'AdjustLine: non è infatti necessaria nessuna programmazione.
La protezione da collisione per la testa di taglio garantisce la massima sicurezza di processo. È possibile quindi usufruire di tempi passivi ridotti grazie alla maggiore disponibilità della macchina. In caso di collisioni si evitano danni alla testa di taglio.
Durante il taglio laser, l'acciaio da costruzione si riscalda notevolmente e può così fondere in maniera incontrollata. Con CoolLine, questo non succede. Durante la lavorazione, e grazie a ugelli dotati di fori ad alta precisione, la testa di taglio spruzza sul pezzo acqua nebulizzata con un andamento circolare tutt'intorno al raggio laser. L'energia liberata dall'evaporazione dell'acqua fa sì che il materiale intorno al raggio laser si raffreddi. CoolLine permette così di realizzare nuove geometrie, un nesting più compatto e aumenta nettamente la sicurezza di processo nella lavorazione di acciaio da costruzione di elevato spessore.
Vetri protettivi puliti mantengono la qualità di taglio elevata nel tempo. Un sensore controlla continuamente le condizioni dei vetri protettivi e permette di sapere quando è necessario sostituirli. In questo modo si risparmia denaro per la pulizia e la sostituzione, che vengono effettuate solo in caso di reale necessità.
Autonomia
Smart Collision Prevention riduce al minimo il rischio di collisioni durante il taglio laser. Il processo riconosce dal contorno i pezzi che corrono il rischio di ribaltarsi. Genera una strategia di esecuzione ottimale per ogni singolo ordine: il laser gira in maniera intelligente intorno ai pezzi a rischio di ribaltamento, i quali vengono tagliati solamente in assenza di pericolo di collisione. Ciò permette di rinunciare completamente all'uso di microgiunzioni, rendendo superfluo l'oneroso lavoro di rifinitura.
Un sistema con videocamera determina con precisione la posizione delle lamiere inserite e permette la rifinitura di precisione di pezzi già tagliati. Inoltre, il DetectLine effettua automaticamente una calibratura del fuoco e regola di conseguenza la posizione focale.
Qualità
Il BrightLine fiber trasforma il laser a stato solido in un utensile universale: questa funzione permette di ottenere risultati di taglio di alta qualità per lamiere di qualsiasi spessore. Restano invariati tutti i vantaggi del laser a stato solido nella lavorazione di lamiere sottili, in particolare le elevate velocità.
PierceLine sorveglia e regola il procedimento di incisione preliminare. Ciò protegge sia il materiale che la macchina, aumenta la qualità dei pezzi e riduce il tempo di incisione anche dell'80%.
Gli innovativi ugelli Performance e i dati di taglio ottimizzati del pacchetto Performance permettono, durante il taglio per fusione in lamiera sottile, di compiere simultaneamente due grandi passi in avanti: un salto di qualità e una produttività notevolmente maggiore.
Produttività
Velocità e attenzione ai costi, senza tagli alla qualità: con l'alta velocità il laser allo stato solido stabilisce i record nel taglio con azoto. La resa nella lavorazione di lamiere lamiere di spessore medio-alto in acciaio da costruzione e acciaio inox quasi raddoppia, proprio come la velocità di avanzamento. Il particolare design degli ugelli riduce inoltre fino al 40% il consumo di gas di taglio e previene persino la formazione di bava su contorni dai bordi affilati.
Estremamente veloce e conveniente: con questo processo ad alta velocità il consumo dell'azoto utilizzato per il taglio viene ridotto fino al 60%. Ciò è reso possibile da un ugello con design brevettato. Allo stesso tempo, con l'Highspeed Eco è possibile quasi raddoppiare la resa nella lavorazione di lamiere di spessore medio-alto in acciaio da costruzione e acciaio inox, nonché aumentare la velocità di avanzamento fino al 100%, mantenendo un'ottima qualità. Highspeed Eco impedisce persino la formazione di bava su contorni dai bordi affilati. Il processo permette inoltre di lavorare con l'azoto lamiere con nuovi spessori.
Grazie al design brevettato del risonatore, il robusto laser allo stato solido da 8 kW lavora anche materiali molto riflettenti. Convince soprattutto laddove sono richieste allo stesso tempo elevata potenza e massima qualità del fascio. I laser TruDisk hanno inoltre una superficie di installazione molto compatta.
Sicurezza di processo e supporto dell'operatore
Uno sguardo è sufficiente: grazie alla nuova funzione Condition Guide, lo stato della macchina non è più un mistero. Un sistema a semaforo mostra lo stato di elementi importanti che influiscono sulla capacità di taglio della macchina. In caso di necessità la funzione Condition Guide fornisce consigli su come procedere. I diagrammi di andamento aiutano a prevedere quando potrebbe essere necessario intervenire. Ciò permette di pianificare in maniera efficiente i lavori di manutenzione.
La funzione Codice Dot Matrix permette di contrassegnare i pezzi in maniera rapida e con elevata sicurezza di processo usando un codice industriale standardizzato. In pochi secondi il laser della vostra macchina piana imprime sul pezzo un codice 2D a punti. che contiene informazioni per la catena di processo. Il codice serve fra l'altro a richiamare il programma idoneo sulla macchina collegata a valle.
L'interfaccia utente multipremiata che rende particolarmente semplice l'utilizzo della macchina. Le attività vengono svolte molto più velocemente. Le nuove funzioni si apprendono in modo intuitivo sull'ampio display touch.
Con l'app MobileControl è possibile comandare e controllare le proprie macchine in modo semplice e flessibile, grazie al fatto che l'app trasferisce l'interfaccia utente della console di comando standard sul touchscreen del proprio tablet. L'app permette, in diversi punti della zona operativa della macchina, ad esempio nella postazione di evacuazione, di richiamare informazioni sulla macchina o di eseguire un cambio di programma.
Con Drop&Cut i fogli residui si utilizzano in modo semplice, intuitivo ed efficiente. L'immagine live del vano della macchina ripresa da una videocamera viene visualizzata direttamente sull'interfaccia utente. Potete posizionare un numero qualsiasi di geometrie di pezzi sul foglio di lamiera residuo. Questo consente di risparmiare molto tempo durante la postproduzione di singoli pezzi ed evitare completamente complesse fasi di processo come l'allineamento della lamiera, la misurazione della sua posizione o lo spostamento del punto d'origine degli assi.
TruTops Boost
Progettate e programmate le vostre macchine laser, punzonatrici combinate punzonatrici-laser in modo intelligente con TruTops Boost, la soluzione 3D All-in-One. Diversi automatismi evitano di dover eseguire lunghe procedure di routine e la funzione di nesting consente di risparmiare tempo e denaro. Inoltre, avrete sempre tutti gli ordini di produzione sotto controllo e potrete lavorare concentrandovi su di essi.
TruTops Monitor
Per ridurre i tempi di fermo della vostra macchina. Acquisite e analizzate i dati macchina, quali i tempi di inattività, i messaggi d'errore, le cause dei guasti e i tempi per manutenzione di tutte le postazioni di lavoro nella vostra linea di produzione. Se si dovesse presentare un momento di inattività o un guasto, TruTops Monitor vi informa immediatamente sulla causa in modo che possiate reagire immediatamente.
Software
Il ricco portafoglio dei software TruTops fornisce assistenza per tutto il processo di lavorazione. È offerta la possibilità di controllare in modo semplice e mirato non soltanto lo svolgimento delle attività aziendali dalla gestione degli ordini cliente alle operazioni di acquisto fino alla consegna del pezzo finito. Grazie alla connessione diretta con il sistema di comando della macchina, lo stato degli ordini è sempre sotto controllo.
Un grande insieme di moduli permette di scegliere i componenti di automazione giusti per la vostra macchina di taglio laser. Dal carico semiautomatico alla cella di produzione completamente automatica con collegamento al magazzino, TRUMPF offre soluzioni volte a ottimizzare la vostra catena di processo.
Carico
Il primo livello di automazione: il dispositivo LoadMaster vi permette di caricare automaticamente la lamiera grezza sulla vostra macchina.
Carico e scarico
LiftMaster Compact carica e scarica la macchina in maniera completamente automatica e straordinariamente rapida. LiftMaster Linear Basic offre la possibilità di collegare più macchine.
Carico e scarico / Smistamento pezzi
La soluzione di automazione LiftMaster copre un'ampia gamma di funzioni. Esegue le operazioni di caricamento e scaricamento, ma si presta anche alla movimentazione delle palette o alla rimozione dei pezzi. Il LiftMaster Sort separa inoltre i pezzi finiti dal grigliato residuo, mentre il LiftMaster Store e il LiftMaster Store Linear collegano l'impianto direttamente al magazzino. Il SortMaster smista i pezzi finiti in maniera completamente automatica.
Funzionamento con palette ausiliarie
Il PalletMaster Tower si occupa della movimentazione flessibile dei materiali 24 ore su 24. Unisce il cambio automatizzato della paletta a una tecnica di magazzino compatta.
Sistema d'immagazzinamento
I sistemi d'immagazzinamento TruStore Serie 1000 e TruStore Serie 3000 permettono di organizzare la movimentazione dei materiali in base alle specifiche esigenze.
Sono possibili scostamenti da questa gamma di prodotti e da questi dati in funzione del paese. Con riserva di modifiche relative a tecnica, dotazione, prezzo e offerta di accessori. Contattare il proprio referente locale per sapere se il prodotto è disponibile nel proprio paese.
