バッテリーパックの構造部品

バッテリーシステムの持続的で高性能な機能を保証するために、外部からの影響を遮断する必要があります。レーザーカッティング、エッジ加工、パンチング、曲げ加工を施すことにより、部品を設計に従って最終的な形状にします。 確実なシーリングと電気的接地を保証するために、表面を洗浄した上で構造化し、塗料が除去されています。 

TRUMPFの機械システムでは、レーザーカッティング、エッジ加工、パンチング、レーザー溶接により、完全自動化されたプロセスにもある要件に応じて、平板板金をガス漏れのないバッテリートレイに加工します。生産プロセスでは、完全な記録作成、繰り返し精度、トレーサビリティは自明のことです。設計から生産まで、そしてそれ以上のものについて、当社のエキスパートがご相談を承ります。 

導体部品 (バスバー) の機械的に堅牢で高導電性の接合の生成には、レーザーが最適なツールです。 TRUMPFは、2Dレーザーカッティングから、曲げ、モジュールハウジングの接合まで、バッテリーパックの生産向けに、コンプリートソリューションパッケージを提供しています。高い繰り返し精度とスパッターの発生を抑えたジョイント接続により、費用効果の高い生産を実現します。 

レーザーは、電極乾燥から、フィルムスタックの正確な切断と溶接、セルアレスタの接触に至るまで、工業用途で使用されています。TRUMPFは、グリーンおよび赤外の波長、アクティブビーム成形、シングルおよびマルチモードのレーザーにより、バッテリーセルのあらゆるアプリケーション向けに、独自のレーザーポートフォリオを提供しています。 

バスバーやパワーバーなどの通電接続部をレーザを使った高効率の方法で溶接します。BrightLine Weldなら、加工時間とスパッタ堆積を最小限に抑えられます。こうして、一つ一つの部品が良パーツに仕上がります。マーキングレーザは、部品を恒久的に分かりやすく識別するために使用されます。 

バッテリーパックにとって重要な要素は、冷却システムと加熱システムです。プレート式熱交換器、パイプライン、押出成形品のいずれであっても、TRUMPFはあらゆる設計と素材に適した生産システムを提供しています。 これにより、信頼性の高い高性能のバッテリーパックのための最適な環境条件を作り出します。 

複雑なバッテリーパックを最大限に保護するためには、安定した支持構造が不可欠です。TRUMPFの機械ポートフォリオにより、フランジレス接続から衝突荷重を最適化した設計を実装することができます。 これにより、特に安定した、同時に軽量な支持構造の製造が可能になります。 

バッテリーモジュールをバッテリートレイに配置するには、安定したフレームが使用されます。TRUMPFは、数多くの接合タスクのために幅広いソリューションを提供しています。例えば、スキャナー光学ユニットをOCTシーム位置検出と併用して、高速で自動化された生産のために、最適なシステムを構築することができます。 

バッテリーシステムへの損傷の可能性を防止または偏向するためには、全面的で耐性が極めて高い保護が必要です。 レーザー肉盛溶接による部分的な補強や、スキャナー光学ユニットを用いた高強度材料の溶接は、TRUMPFのコンポーネントの使用が最適であるアプリケーションです。