TruLaser Tube 7000 fiber

Smart Profile Detectionにより、複雑な断面形状のパイプでも自動でロードすることができます。

SeamLine Tubeは溶接シーム又はマークを識別して、それぞれのパイプの位置と方向を機械に正確に合わせます。パイプの内側をスキャンする機能も選択可能です。

スマートな機械: センサーにより、部品が正しく搬出されたかどうか検出されます。

RapidCutにより、コンタが小さめの場合でも、固体レーザの高い操作速度を実感することができます。これは特に薄板において製造時の生産性の大幅な向上を意味します。

45°までの高品質ベベル切断が加工部品ラインナップに追加されます。

TruLaser Tube 7000 fiberにタッピング機能をオプションで追加して、プロセスステップを統合することができます。その場合、規格化されたツールアダプタにはタッピング用ツールを8個まで収容できるため、自由に選択可能です。

XXLパイプやプロファイルをフルオートでコスト効率よく加工したいとお考えなら、 TruLaser Tube 7000 fiberとLoadMaster Tube（積載長：12.5 m）の組み合わせが最適です。この導入で最終製品に応じて柔軟性を高め、ブランクを最適な方法でネスティングし、素材を最適に活用することができます。LoadMaster Tubeは素材をフルオートでマシンに搬送します。12.5 m長の個別材料式コンベアシステムは、中間生産物や特殊プロファイルで特にメリットを発揮します。

シングルカッティングヘッド方式では、カッティングヘッドを交換せずに異なる材質や板厚をレーザ加工することができます。

ベローズ付きマグネットカップリングは、特にカッティングヘッドの衝突時に、カッティングヘッドが損傷及び汚れる可能性を阻止します。これにより、生産を短時間後に続行することが可能になります。

Dot Matrix Code機能により、標準化された工業用バーコードを迅速にプロセスの安全性を確保しながら部品にマーキングすることが可能になります。

ベルト台は人間工学に基づいた高さになっているため、パイプ及びチャンネル・アングルのアンロード時の負担が軽減されます。ベルト台は更に実用的な材料仮置き場としての役割も果たします。

MobileControl Appは、標準操作パネルのユーザインタフェースをお使いのタブレットのタッチスクリーンに転送するため、いつでも簡単かつフレキシブルに機械の操作や制御を行うことができます。Appでは例えばパイプ保管庫など機械周辺の他の場所で作業中に、マシンデータの呼び出しやプログラムの交換を行うことができます。

切断用アシストガスの節約とプロセス安定性の向上が実現します。特許取得済みのノズル形状を備えた革新的なノズルを使用すれば、板厚1～3 mmでの高圧切断時に切断用アシストガスを平均33 %節約することが可能になります。また、ノズル間隔が広がっているため、プロセス安定性も高まります。

多くのTRUMPFマシンでは、独自のソフトウェアラインナップへの完全な統合が問題なく簡単に実現します。Oseonへの統合やモニタリング・分析ツールとのリンクなど、どの組み合わせにも適切なソリューションが用意されています。OPC UA規格に基づいている当社のインターフェースで、サードパーティのソフトウェアシステムとのリンクも可能です。

パイプ内側は丸パイプのスパッタ保護機能で清潔に保てるため、後作業の手間を省くことができます。

手動設定は過去のもの: 制御メカニズムFocusLineは、レーザの焦点位置を一定に保ち、材料に合わせて自動調整します。

PierceLineにより、ピアシングプロセスが制御及び監視されます。材料が完全に分離されると、ピアシング工程はすぐに終了します。これにより加工精度が向上し、加工時間が短縮されます。

Spatter Guardなら、パイプ内側のスラグ堆積を防ぎ、後作業の手間を省くことができます。また、パラレルプロダクションで離型剤を塗布するので、手作業によるセットアップも要りません。