新次元のレーザ溶接
新しい溶接プロセスBrightLine Scanを利用すれば、小さい接合間隙を頑強かつ柔軟に溶接し、ビード幅を狙い通りに調整し、ビードのウロコ模様に影響を及ぼすことができます。新次元のレーザ溶接が実現し、厚い材料やアルミニウムなどの新しい用途が切り拓かれ、スパッターが減少します。
一つのシステム、無数のメリット
ロボット、レーザ、加工光学ヘッド、保護キャビン及び位置決めユニット: TruLaser Weld 5000は、自動レーザ溶接向けのターンキーシステムです。一つのシステムで深く硬い継ぎ目や、きれいに角が取れた滑らかな継ぎ目をフレキシブルに溶接します。FusionLineにより、ギャップのある部品も接合できます。また、様々な部品のポジショナーを使って、多様な設備をニーズに合わせて正確に適合させることができます。
フレキシブルなレーザ溶接
わずか一台の機械で熱伝導溶接、深溶け込み溶接又はFusionLineに対応
快適な作業
旋回式操作パネルや追加のステータスモニターなどの機能により、作業が簡単になります。
アクセスの改善
保護ガスガイド用の回転モジュールにより、非常に優れたパーツへのアクセスを実現
個別のローディング
希望のローディングオプションに応じて、異なる部品ポジショナーが用意されています。
同時並行でプログラミング
簡単なオフラインプログラミングシステムTruTops Weldを使用
自動部品検知
センサシステムTeachLineは、継ぎ目の配置を確実に検知します。
安全な溶接
BrightLine Scanなら、コーナー、ギャップ、その他公差を安全に溶接できます。軟鋼製のこのサンプルパーツは、クランプの従来設計型カバーフードです。
高品質な溶接結果
BrightLine Scanの高周波数で、アルミニウム合金を扱う場合でも高品質の溶接結果を実現します。アルミニウム製のこのサンプルパーツは、コーナーが135°のバッテリートレイエレメントです。
フレキシブルな溶接
ステンレススチール製の水タンクは、様々な深溶け込み溶接の継ぎ目形状 (板厚1.5 mm及び3 mm) を示します。
迅速かつ安全
深溶け込み溶接プロセスにより、優れた強度を持つ細い継ぎ目を迅速に生成することができます。
殆ど目に見えない継ぎ目
ステンレススチール製のカウンタセグメントは、熱伝導溶接により、極めて美しい継ぎ目を生成します。
あらゆる一般的な材料に対応
端子箱の下部は軟鋼製、中央部はステンレススチール製、上部はアルミニウム製です。レーザではどのような材料でもフレキシブルに溶接することができます。
調和の取れた仕上がり
熱伝導溶接では部品の歪みは殆ど生じないため、きれいに角が取れた継ぎ目を生成することができます。
後処理はほぼ不要
レーザ溶接では、ステンレススチール製のガストロノミーコンテナを殆ど後処理なしで仕上げることができます。
耐性のあるレーザ溶接
新しいFusionLineは、最大1 mm幅のギャップを接合します。
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TruLaser Weld 5000
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|---|---|
| 軸データ | |
| タイプ | 高精度ロボット |
| 軸数 | 6 |
| 公称耐荷重 | 70 kg |
| 繰り返し精度 | +/- 0.05 mm |
| レーザー固有のデータ | |
| 使用可能なレーザ | TruDisk 4001 / 6001 / 8001 | TruFiber 3001 / 4001 / 6001 |
| 回転傾斜ポジショナ | |
| 最大作業エリア | 2000 mm x 1000 mm x 1200 mm |
| 最大荷重 | 500 kg |
| 回転テーブル | |
| Max. Arbeitsraum | ⌀ 2350 mm x 1150 mm |
| 最大荷重 (サイド当たり) | 250 kg |
| 回転チェンジャ | |
| Max. Arbeitsraum | ⌀ 1200 mm x 2600 mm |
| 最大荷重 (サイド当たり) | 750 kg |
| 回転軸付きロータリーテーブル | |
| Max. Arbeitsraum | ⌀ 1200 mm x 2600 mm |
| 最大荷重 | 750 kg |
| ターンオーバーポジショナー | |
| Max. Arbeitsraum | ⌀ 2000 mm x 4000 mm |
| 最大荷重 | 1000 kg |
| 3Dクラんピングプレート付きコンパクトローテーションチェンジャー | |
| 最大作業エリア (⌀) | 3000 mm |
| Max. Arbeitsraum (Höhe) | 1250 mm |
| 最大荷重 (サイド当たり) | 600 kg |
| Max. Lastmassenträgheitsmoment | 600 kg*m2 |
| Drehbereich Rotationswechsler | ± 180 ° |
| Drehzeit Rotationswechsler (für 180°) | 3.7 s |
| Einlegehöhe | 830 mm |
| 垂直回転軸付きコンパクトローテーションチェンジャー | |
| 最大作業エリア (⌀) | 3000 mm |
| Max. Arbeitsraum (Höhe) | 1250 mm |
| 最大荷重 (サイド当たり) | 600 kg |
| Max. Lastmassenträgheitsmoment Ringrundschalttisch | 600 kg*m2 |
| Drehbereich Rotationswechsler | ± 180 ° |
| Drehzeit Rotationswechsler (für 180°) | 3.7 s |
| Drehbereich vertikale Drehachsen | ± 190 ° |
| Drehzeit vertikale Drehachsen (für 180°) | 2.5 s |
| Max. Lastmassenträgheitsmoment vertikale Drehachsen | 359 kg*m2 |
| Einlegehöhe | 885 mm |
| 寸法、重量 | |
| 可能なキャビンの寸法 |
4800 mm x 3650 mm x 3215 mm
4800 mm x 4800 mm x 3215 mm 4800 mm x 5950 mm x 3215 mm 5950 mm x 4800 mm x 3215 mm 5950 mm x 5950 mm x 3215 mm 7100 mm x 4800 mm x 3215 mm 7100 mm x 5950 mm x 3215 mm 8250 mm x 4800 mm x 3215 mm 8250 mm x 5950 mm x 3215 mm 9400 mm x 4800 mm x 3215 mm 9400 mm x 5950 mm x 3215 mm |
PDF <1MB
技術データシート
ダウンロード形式で用意された全製品バリエーションの技術データ。
回転/傾きポジショナー
回転/傾きポジショナーは、ロボット制御装置に統合されたNC円形軸により、アクセスが困難な部品も一回のクランピングだけで溶接できるようにします。
回転テーブル
回転テーブルを使用することで、溶接プロセス中にセル外でセットアップできるため、設備の効率が向上します。
3Dクランププレートを備えたコンパクトなロータリーテーブル
コンパクトで生産性と費用対効果が高い自動回転式ワークテーブルを使用すれば、処理量が倍増するほか、内側のテーブルサイドで溶接すると同時に、外側で新しい部品をセットアップすることができます。
垂直回転軸を備えたコンパクトなロータリーテーブル
コンパクト、フレキシブルで経済的：垂直回転軸の効果で柔軟性が高まり、部品に手が届きやすくなります。
水平回転軸を備えたロータリーテーブル
高速、フレキシブルで頑丈：耐荷重が大きく、センター間距離が長く、回転時間が短いことがメリットです。これは、大量の製品ならびに大型部品をスムーズに「24時間加工」する場合に最適です。
XXLサイズでの自動レーザ溶接
TruLaser Weld 5000のロボットはリニア軸に沿って移動することで、広大な作業エリアをカバーします。この装置にはそれに合わせて、長さ4メートルの方向転換ポジショナーが備わっています。
保護ガスガイド用の回転モジュール
保護ガスノズルは無段階で光学ユニットの周囲を回転します。ロボットを再設定する必要性は大幅に少なくなります。これにより、クランプ方法とプログラミング作業が軽減される上、部品へのアクセスも改善され、はるかに素早く溶接することができるようになります。
TeachLine
センサーシステムTeachLineにより、時間のかかる再指定なしで部品を溶接することができます。センサーは、継ぎ目の実際の位置が設定値と少し異なる場合でも継ぎ目を検出します。
FusionLine
FusionLineにより、レーザ溶接向けに部品ポートフォリオを最適化することなく、最大1 mm幅のギャップを接合し、経済的にレーザ溶接をすることができます。
BrightLine Scan
光線の発振を利用したこの新しい溶接プロセスでは、プログラミング可能な2つのミラーによってレーザ光が移動します。そして最大2000 Hzの周波数の効果で、安定性と柔軟性が極めて高い溶接プロセスが得られます。新次元のレーザ溶接が実現します。
ゼロ点クランプシステム
ゼロ点クランプシステムを使用して、治具を素早く正確に取り付けることができます。回転傾斜ポジショナーと回転チェンジャに適したシステムが用意されています。
デジタルリンクと統合でスマートなソリューションを実現
多くのTRUMPFマシンでは、独自のソフトウェアラインナップへの完全な統合が問題なく簡単に実現します。Oseonへの統合やモニタリング・分析ツールとのリンクなど、どの組み合わせにも適切なソリューションが用意されています。OPC UA規格に基づいている当社のインターフェースで、サードパーティのソフトウェアシステムとのリンクも可能です。
TruTops Weld
オフラインプログラミングシステムTruTops Weldを使えば、迅速かつ簡単に溶接プログラムをコンピュータで作成することができるため、TruLaser Weld 5000の運転休止時間が短縮されます。
ソフトウェア
顧客の問い合わせから製造された部品の納品に至るまで、TRUMPFのソフトウェアポートフォリオは製造プロセス全体を最適化します。TRUMPFは、ソフトウェアとマシン、サービスをインテリジェントに組み合わせ、顧客のスマートファクトリーのためにインダストリー4.0ソリューションをカスタマイズします。
国によっては、この製品ラインナップと製品情報が異なる場合があります。技術、装備、価格及び提供アクセサリーは変更されることがあります。 現地担当者に問い合わせて、国内で製品を入手できるかどうかを確認してください。
