TRUMPFレーザーはドアやウィンドウフレームを効果的に、材料を節約しつつ美しいフォルムで溶接します。補強シートも最適に挿入されます。当社は、そのために、プロセスステップの数とプロセスチェーンの幅を大幅に低減するソリューションを提供しています。例えば、TRUMPFレーザーにより、溶接スポットと溶接シームを任意の形状と方向にフレキシブルに設定することができます。ドアのフランジを狭くすれば、材料、重量、コストを節約できます。

車両ボディの軽量化と安全性の向上のため、熱間加工による構造部品の製造がますます進んでいます。3Dレーザー切断機では、この高強度部品を最終的な形状に加工することができます。
レーザーは柔軟なツールとしてプレス硬化した構造部品の局所的な軟化にも使用することができます。これにより下流の接合又は成形工程、並びに衝突性能の向上が可能になります。

自動車部門の軽量構造は、多くの新素材、複合材料、アルミニウムの使用に基づいています。TRUMPFは、これらのすべての材料とその加工に対して、最適なレーザー装置と適切なプロセスノウハウを提供しています。さらに、TRUMPF Laser Application Centerのアプリケーションエンジニアは、具体的なアプリケーションに適したパラメータをいつでもご紹介いたします。

溶接及び接着技術には表面が清潔であることが必要です。溶接や接着前の表面の清掃は、レーザーを使用して非常に柔軟に実現できます。TRUMPFは、不要な層や機能性のない層を除去するための清掃ソリューションを提供しています。それには、錆、酸化物、油、グリース、シリコーンなどが挙げられます。TruMicroレーザー、付随するスキャナ光学ユニット、TruMarkレーザーを使用すると、様々な形状の加工が可能になります。レーザークリーニングは接合箇所で局所的に行われ、高コストでメンテナンス性の高い洗浄アプリケーションに代わるものです。レーザー加工法は自動生産ラインに簡単に統合できます。

TRUMPFレーザーは、溶接や接合の前に表面を清潔にするために、基材に影響を与えることなく、機能層を除去します。ヘアピン溶接の準備として、当社のお客様は例えばTRUMPFの短パルスレーザーを使用して、絶縁塗膜を剥離しています。その際、塗膜の下にある銅が損傷することはありません。ヘアピンの溶接では、正確な継目と最高の品質が高度なセンサーによって保証されます。TRUMPFレーザーは、KTL又は亜鉛コーティングの一般的な塗料剥離にも使用されます。

ストラクチャリングでは、レーザーは層又は基材に規則正しく配列された形状を形成し、技術的特性を狙い通りに変更して新しい機能を作成します。 例えば、定義された摺動特性のために粗面化または（オイル）セルを導入する場合が挙げられます。 そのような構造の個々の要素のサイズは、多くの場合わずか数マイクロメートルです。極めて高いパルス出力を持つ短レーザーパルスが高密度のエネルギーを生み出すため、材料はほぼ直接気化 (昇華) します。レーザパルス毎に小さな窪みが発生し、溶融はほぼ回避されます。