Sản xuất liên tục từ cuộn tấm kim loại – tăng hiệu quả cho sản xuất

Các thách thứcn

Trước đây, Fendt đã làm việc với các hệ thống cắt bằng laser truyền thống tải các tấm kim loại. Công ty chỉ có thể đạt được sản lượng cao hơn ở đây với nhiều máy móc hơn trên diện tích sản xuất lớn hơn. “Nhưng việc mở rộng đã bị loại trừ. Hammel cho biết: “Vì vậy, chúng tôi cần làm việc hiệu quả hơn trong cùng một diện tích”. Thêm vào đó là tốn nhiều công sức khi cần di chuyển nhiều để cất trữ các kiện tấm kim loại. “Chúng tôi mong muốn ít nhất là có thể giảm thiểu tại đây. Nhìn chung, chúng tôi đã hình dung ra một giải pháp tự động hóa cao có thể giúp nhân viên giảm bớt những công việc đơn điệu. Bởi vì tại khu vực của chúng tôi rất khó tìm được lực lượng lao động giỏi.”

Các giải pháp

Lời đề nghị của TRUMPF để trở thành khách hàng đầu tiên của TruLaser 8000 Coil Edition đến vào đúng thời điểm đối với Fendt. Tuy nhiên, Hammel và nhóm dự án của ông chỉ đồng ý sau khi họ đã tính toán chính xác những hiệu quả dự kiến. Và họ hứa hẹn: “Chúng tôi tiết kiệm được khoảng 600 giờ làm việc mỗi năm cho thời gian bốc dỡ. Và vì hầu như không có bất kỳ thay đổi vật liệu nào khi cắt cuộn dây, thời gian sản xuất của hệ thống tăng khoảng 14% so với các hệ thống laser trước đây.” Tuy nhiên, việc tiết kiệm vật liệu thậm chí còn lớn hơn. Vì cuộn dây – không giống như tấm bảng – không kết thúc chỉ sau ba hoặc bốn mét, nên nhiều bộ phận, ngay cả những bộ phận lớn, có thể được lồng vào nhau hiệu quả hơn nhiều trên bệ laser. „Cuối cùng, chúng tôi tiết kiệm được khoảng 20% ​​nguyên liệu – với sản lượng cao hơn!” Fendt và Hammel nhấn mạnh. Nhà xưởng được chuẩn bị cho TruLaser 8000 Coil Edition.

Triển khai

Thời điểm đã đến vào năm 2023. Chiếc xe tải đầu tiên có cuộn dây ở khu vực chất hàng sẽ đi thẳng đến nhà máy. Cần trục trên cao tải TruLaser 8000 Coil Edition. Tấm kim loại trải ra và được kéo vào khoang cắt. Tại đó, đầu laser lướt qua tấm kim loại và tạo ra các đường viền. Sau khoang cắt, hai rô-bốt dỡ tải sẽ lấy các bộ phận ra khỏi băng chuyền và đặt chúng một cách cẩn thận. Lượng phế liệu nhỏ sẽ được tự động vận chuyển ra ngoài tới thùng chứa. Quy trình sản xuất bộ phận sẽ chạy liên tục. Florian Hammel hài lòng: “Việc lồng nhau cho phép chúng tôi sử dụng tấm kim loại một cách hiệu quả. Và chúng tôi chỉ đơn giản là đạt được sản lượng cao hơn với mà không cần tốn công sức nhiều.”

Triển vọng

Hammel muốn đề cập đến một khía cạnh khác của việc chuyển sang sản xuất liên tục từ cuộn dây: “Vì chúng tôi không còn phải lưu trữ các tấm và lái xe quanh xưởng nữa nên chúng tôi tiết kiệm được khoảng 2.400 chuyến đi của xe nâng mỗi năm”. “Hệ thống dập cắt phôi bằng laser có hiệu quả rất nhanh.” Hammel cười nói. “Tất nhiên tôi sẽ không tiết lộ nhanh như thế nào. Nhưng tôi cũng đã tính toán điều này: Tiến độ đang diễn ra rất nhanh.”

Trạng thái: 26.03.2024