Saldatura laser automatizzata per componenti variabili: più semplice, veloce ed economica
La TruLaser Weld 3000 è la soluzione compatta per la saldatura laser automatizzata per un'ampia varietà di pezzi. È stata sviluppata per ambienti di produzione in cui i componenti cambiano frequentemente. Dove lo spazio è scarso. Dove ogni ora di produttività conta.
Con la programmazione offline e la correzione AI durante l'autoapprendimento sulla macchina, è possibile programmare nuovi pezzi molto più velocemente. E la macchina continua a funzionare. Ciò riduce i tempi di allestimento e aumenta il massimo utilizzo della macchina. Con la saldatura a conduzione termica, si ottiene meno deformazione, meno rilavorazione, maggiore qualità. L'ingombro ridotto consente di risparmiare il 24% della superficie di produzione rispetto ai sistemi di maggiori dimensioni.
Ideale per un'ampia gamma di varianti di produzione
Programmazione offline + correzione AI = minori tempi di attrezzaggio, maggiore utilizzo della capacità produttiva
24% di spazio in meno richiesto, possibile utilizzo anche con superficie di produzione limitata
Tutto da un unico fornitore: macchina, software, assistenza – minore complessità, produttività in tempi più brevi
Alloggiamento per inverter in alluminio
Con BrightLine Scan e FusionLine, otteniamo risultati di saldatura di alta qualità per le leghe di alluminio. Questo pezzo campione mostra un alloggiamento per inverter con geometrie complesse e tolleranze ristrette.
Saldatura con sicurezza di processo
BrightLine Scan consente di saldare angoli, fessure e altre tolleranze con sicurezza di processo. Questo pezzo campione in acciaio da costruzione mostra una calotta di protezione dalla configurazione tradizionale per una pinza.
Risultati di saldatura di alta qualità
Le elevate frequenze di BrightLine Scan permettono di ottenere risultati di saldatura di alta qualità con leghe di alluminio. Questo pezzo campione in alluminio mostra un elemento del vassoio per batteria con angolo di 135°.
Saldatura flessibile
Il serbatoio dell'acqua in acciaio inox è saldato con geometrie diverse, ottenute con saldatura di profondità in lamiere di spessore compreso tra 1,5 e 3 mm.
Rapidità e sicurezza
Il procedimento di saldatura di profondità permette di ottenere saldature sottili di elevata resistenza in tempi rapidi.
Pressoché invisibile
Il segmento di bancone in acciaio inox risplende grazie all'ottima estetica delle saldature a vista, ottenute mediante saldatura a conduzione termica.
Per tutti i materiali più comuni
La morsettiera inferiore è in acciaio da costruzione, quella centrale in acciaio inox e quella superiore in alluminio. Con il laser è possibile saldare con flessibilità tutti i materiali.
Solidità
Con la saldatura a conduzione termica si ottengono saldature ben arrotondate, quasi sena deformazioni dei componenti.
Minima rifinitura
Il contenitore gastronomico in acciaio inox viene prodotto praticamente senza dover intervenire con la rifinitura, grazie alla saldatura laser.
Saldatura laser affidabile
La nuova FusionLine colma fessure di larghezza fino a un millimetro.
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TruLaser Weld 3000
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| Dati degli assi | |
| Tipo | Robot High Accuracy |
| Quantità di assi | 6 |
| Carico massimo nominale | 70 kg |
| Precisione di ripetizione | ± 0,05 mm |
| Dati specifici del laser | |
| Laser disponibili | TruFiber 3001 S, TruFiber 4001 S |
| Posizionatore ribaltabile e girevole | |
| Area di lavoro max | 2000 mm x 1000 mm x 1200 mm |
| Caricamento max | 400 kg |
| Dispositivo di cambio rotazione compatto con piastra di serraggio 3D (rettangolo) | |
| Area di lavoro max (⌀) | 3000 mm |
| Area di lavoro max. (altezza) | 1250 mm |
| Caricamento max (per lato) | 600 kg |
| Momento d’inerzia max. della massa del carico | 600 kg*m2 |
| Campo di rotazione dispositivo di cambio rotazione | 180 ° |
| Tempo di rotazione dispositivo di cambio rotazione (per 180°) | 3,7 s |
| Altezza di posa | 830 mm |
| dispositivo di cambio rotazione compatto con assi rotanti verticali | |
| Area di lavoro max (⌀) | 3000 mm |
| Area di lavoro max. (altezza) | 1250 mm |
| Caricamento max (per lato) | 400 kg |
| Momento d’inerzia max. della massa del carico tavola d’indessaggio anulare | 600 kg*m2 |
| Campo di rotazione dispositivo di cambio rotazione | 180 ° |
| Tempo di rotazione dispositivo di cambio rotazione (per 180°) | 3,7 s |
| Campo di rotazione assi rotanti verticali | ± 190 ° |
| Tempo di rotazione assi rotanti verticali (per 180°) | 2,5 s |
| Momento d’inerzia max. della massa del carico assi rotanti verticali | 359 kg*m2 |
| Altezza di posa | 885 mm |
| Dimensioni, pesi | |
| Dimensioni possibili della cabina |
3650 mm x 3650 mm x 3215 mm
4800 mm x 4800 mm x 3215 mm |
Unità di posizionamento
Il tavolo di lavoro offre una superficie di fissaggio stabile e piana per componenti piatti. Ideale per geometrie semplici e tempi di attrezzaggio rapidi. Massima flessibilità con investimenti minimi.
Con due assi NC integrati nel controllo del robot, il posizionatore ribaltabile e girevole permette di saldare in un solo attrezzaggio anche componenti difficilmente accessibili. Minori riserraggi. Maggiore precisione.
Il dispositivo di cambio rotazione compatto consente il carico e lo scarico durante il tempo mascherato. La piastra di serraggio 3D offre la massima flessibilità per diverse geometrie dei componenti. Incremento del massimo utilizzo della macchina grazie a tempi passivi ridotti.
Questo dispositivo di cambio rotazione con assi rotanti verticali ottimizza il consumo di spazio nella cella di produzione. Cambio automatico tra le palette di serraggio mentre la macchina esegue la saldatura. Produzione continua senza tempi di inattività.
Ottica e processi di saldatura
L'ottica di saldatura più piccola del 40 percento raggiunge aree difficilmente accessibili nel componente. Per saldare in alloggiamenti profondi, casse e dispositivi di piccole dimensioni. È possibile automatizzare una gamma più ampia di pezzi.
FusionLine combina l'energia laser con un apporto mirato di materiale. Per fessure fino a 1,5 mm o materiali fisici che richiedono un filo di apporto. Massima flessibilità per materiali critici.
L'ugello per gas di protezione ruota intorno al sistema ottico senza interruzioni. I cambi di orientamento del robot diminuiscono nettamente. Si riducono così anche i costi per la tecnica di fissaggio e la programmazione, si facilita l'accesso ai componenti e se ne accelera la saldatura.
BrightLine Scan utilizza scanner ad alta frequenza e regolazione motorizzata della messa a fuoco. Maggiore capacità di colmare le fessure fino a 0,7 mm e giunti di saldatura più larghi per una migliore compensazione delle tolleranze. Processi robusti e flessibili.
BrightLine Weld distribuisce la potenza laser ai nuclei interni ed esterni del cavo in fibra ottica. Soprattutto durante la saldatura di profondità, ciò riduce notevolmente gli spruzzi. Risultati di alta qualità con minore necessità di rilavorazioni.
Consulenza completa degli esperti TRUMPF sulla progettazione compatibile con il laser, sulla progettazione ottimale di dispositivi portapezzo e sui parametri di saldatura affidabili dal punto di vista del processo. Passare più rapidamente alla produzione in serie a condizioni economicamente vantaggiose, garantendo la massima stabilità del processo.
TruTops Weld
Con il semplice e veloce software di programmazione offline TruTops Weld installato sul computer si riducono i tempi passivi della TruLaser Weld durante la realizzazione dei programmi di saldatura.
Software
Dalla richiesta del cliente fino alla fornitura del pezzo finito: la gamma di software TRUMPF ottimizza l'intero processo di produzione. TRUMPF combina in modo intelligente il software con macchine e servizi per ottenere soluzioni di Industria 4.0 su misura per la vostra Smart Factory.
Sono possibili scostamenti da questa gamma di prodotti e da questi dati in funzione del paese. Con riserva di modifiche relative a tecnica, dotazione, prezzo e offerta di accessori. Contattare il proprio interlocutore locale per sapere se il prodotto è disponibile nel proprio paese.
