Con la TruLaser Tube 5000 l'accesso al mondo della lavorazione laser dei tubi è semplicissimo, grazie all'apertura e alla modularità della lavorazione fino all'ultimo dettaglio. Infatti, il concetto di macchina aperta e l'ampia finestra permette di avere sempre sott'occhio tutti i componenti e i processi. Anche la produttività aumenta, poiché la tecnologia di bloccaggio della TruLaser Tube 5000 permette di lavorare i tubi nell'intero campo di serraggio standard senza necessità di riattrezzaggio. Potrete produrre in maniera flessibile diversi ordini con differenti diametri del cerchio di inviluppo e con lotti di grandezza differente.
Lavorando i tubi nell'intero campo di serraggio standard senza necessità di riattrezzaggio, si riducono al minimo i tempi improduttivi.
Il design aperto della macchina permette di avere sempre sotto controllo tutti i componenti e processi.
La macchina è provvista anche dell'opzione Filettatura, permettendo così di ridurre i costi per la lavorazione dei pezzi.
L'opzione taglio bisellato permette di eseguire tagli obliqui di alta qualità fino a 45°.
Un moderno sistema a sensori assicura un'esecuzione fluida delle sequenze durante l'intero processo di lavorazione.
Il laser a CO2 TruFlow e dati di taglio di alta qualità permettono di ottenere risultati ottimali.
Più possibilità per i designer: la TruLaser Tube 7000 taglia tubi e profili in maniera molto precisa. Ciò permette di ottenere prodotti di massima qualità e di piacevole aspetto.
Che si tratti di produzioni singole o di serie: il taglio tubi al laser garantisce la massima flessibilità nella creazione di mobili per negozi.
La TruLaser Tube 5000 permette di lavorare tubi con pareti molto spesse. Da questa caratteristica traggono vantaggio i produttori di componenti per macchine agricole.
Le soluzioni di automazione della TruLaser Tube 5000 permettono di realizzare componenti di alta qualità nella produzione in serie, come ad esempio attrezzi per il fitness. Il laser è sinonimo di lavorazione precisa dei tubi a lungo termine.
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TruLaser Tube 5000
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| Tubo circolare | |
| Diametro esterno max | 152 mm |
| Diametro esterno max (opzionale) | 170 mm 1 |
| Profilo rettangolare | |
| Lunghezza lato max e diametro del cerchio di inviluppo | 152 mm / 170 mm |
| Lunghezza max del materiale grezzo per il caricamento automatico | |
| con LoadMaster Tube 6,5 m | 6500 mm |
| con LoadMaster Tube 8,0 m | 8000 mm 2 |
| Lunghezza pezzo finito | |
| con unità di scarico 3 m | 3000 mm |
| con unità di scarico 3 m + 1,5 m | 4500 mm 2 |
| con unità di scarico 6,5 m | 6500 mm 2 |
| con unità di scarico 6,5 m + 1,5 m | 8000 mm 2 |
| Peso del pezzo lavorato | |
| Peso max segmento (standard/opzionale) | 20 kg/m / - kg/m |
| Peso max materiale grezzo con caricamento automatico | |
| con LoadMaster Tube 6,5 m | 130 kg |
| con LoadMaster Tube 8,0 m | 160 kg |
| Dati specifici del laser - TruFlow 2000 | |
| Potenza laser max | 2000 W |
| Spessore max del materiale acciaio da costruzione | 8 mm |
| Spessore max del materiale acciaio inox | 4 mm |
| Spessore max del materiale alluminio | 3 mm |
| Dati specifici del laser - TruFlow 2700 | |
| Potenza laser max | 2700 W |
| Spessore max del materiale acciaio da costruzione | 10 mm 3 |
| Spessore max del materiale acciaio inox | 5 mm |
| Spessore max del materiale alluminio | 4 mm |
| Dati specifici del laser - TruFlow 3200 | |
| Potenza laser max | 3200 W |
| Spessore max del materiale acciaio da costruzione | 10 mm 3 |
| Spessore max del materiale acciaio inox | 5 mm |
| Spessore max del materiale alluminio | 4 mm |
| Valori di consumo - TruFlow 2000 | |
| Potenza elettrica assorbita media nella produzione | 17,5 kW |
| Valori di consumo - TruFlow 2700 | |
| Potenza elettrica assorbita media nella produzione | 20 kW |
| Valori di consumo - TruFlow 3200 | |
| Potenza elettrica assorbita media nella produzione | 24 kW |
I dati tecnici di tutte le varianti dei prodotti, disponibili per il download.
Con Smart Profile Detection siete in grado di caricare automaticamente anche profili con geometria complessa.
SeamLine Tube identifica cordoni di saldatura o marcature per allineare correttamente il tubo nella macchina. A scelta, la funzione scansiona anche il lato interno dei tubi.
L'opzione taglio bisellato permette di ampliare la gamma dei pezzi lavorabili grazie a tagli obliqui di alta qualità fino a 45°.
In via opzionale, la TruLaser Tube 7000 può eseguire anche altre fasi di lavorazione, come la realizzazione di filettature. A voi la scelta: nel portautensili a norma si possono inserire svariati utensili di filettatura.
Produrre con maggiore flessibilità: la nuova tecnica di fissaggio lascia ancora più spazio libero per quanto riguarda cerchio d'inviluppo e tubi circolari.
La strategia con singola testa di taglio permette di lavorare con il laser più tipi di materiale e spessori, senza dover cambiare la testa di taglio.
La vostra macchina pensa con voi: i sensori riconoscono se un pezzo è stato espulso correttamente.
Uno sguardo è sufficiente: grazie alla nuova funzione Condition Guide, lo stato della macchina non è più un mistero. Un sistema a semaforo mostra lo stato di elementi importanti che influiscono sulla capacità di taglio della macchina. In caso di necessità la funzione Condition Guide fornisce consigli su come procedere. I diagrammi di andamento aiutano a prevedere quando potrebbe essere necessario intervenire. Ciò permette di pianificare in maniera efficiente i lavori di manutenzione.
Con l'app MobileControl è possibile comandare e controllare le proprie macchine in modo semplice e flessibile, grazie al fatto che l'app trasferisce l'interfaccia utente della console di comando standard sul touchscreen del proprio tablet. L'app permette di richiamare informazioni sulla macchina o di eseguire un cambio di programma in diversi punti della zona operativa della macchina, ad esempio nel magazzino tubi.
Il giunto magnetico con soffietto protegge la testa di taglio. In caso di collisione, la testa di taglio viene deviata, evitando così danni strutturali. Successivamente può essere riportata manualmente alla posizione di partenza. In questo modo si può proseguire la produzione dopo una breve interruzione.
Contrassegnate i vostri pezzi in modo rapido e con sicurezza di processo con un codice industriale 2D standardizzato.
I tavoli a nastro installati ad altezza ergonomica facilitano lo scarico di tubi e di profili. Inoltre, essi fungono da pratica riserva di materiale.
Nessuna regolazione manuale: il meccanismo di regolazione FocusLine mantiene costante la posizione di focalizzazione del laser e la adatta automaticamente al materiale.
PierceLine sorveglia e regola il processo di incisione preliminare. Non appena il materiale è completamente separato, termina il procedimento di incisione preliminare. Questo comporta risultati più precisi e tempi di lavorazione più brevi.
La lavorazione molto efficiente e rapida persino di strutture tubolari complesse è resa possibile da TruTops Tube, il software con modulo di progettazione 3D integrato che garantisce un'elevata sicurezza di produzione e un'alta precisione.
Acquisite e analizzate i dati macchina, quali i tempi improduttivi, i messaggi d'errore, le cause dei guasti e i tempi di manutenzione di tutte le postazioni di lavoro nella vostra linea di produzione. Se si dovesse presentare un momento di inattività o un guasto, TruTops Monitor vi informa immediatamente sulla causa in modo che possiate reagire immediatamente.
Il ricco portafoglio dei software TruTops fornisce assistenza per tutto il processo di lavorazione. È offerta la possibilità di controllare in modo semplice e mirato non soltanto lo svolgimento delle attività aziendali dalla gestione degli ordini cliente alle operazioni di acquisto fino alla consegna del pezzo finito. Grazie alla connessione diretta con il sistema di comando della macchina, lo stato degli ordini è sempre sotto controllo.
Con l'unità di carico LoadMaster Tube riducete al minimo i vostri tempi di attrezzaggio. Il pratico magazzino per fascio tubiero alimenta la macchina in automatico con il materiale grezzo. In opzione, è possibile installare il LoadMaster anche sul lato anteriore della macchina. In questo modo il layout della macchina potrà essere adattato in modo ottimale al flusso del materiale.
Sono possibili scostamenti da questa gamma di prodotti e da questi dati in funzione del paese. Con riserva di modifiche relative a tecnica, dotazione, prezzo e offerta di accessori. Contattare il proprio referente locale per sapere se il prodotto è disponibile nel proprio paese.
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