Massima produttività in tutto il segmento di volume con attività di attrezzaggio e programmazione minime.
TruLaser Tube 7000 è il fiore all'occhiello nel taglio laser di tubi. Con questa macchina taglio laser di tubi, è possibile lavorare con massima flessibilità tubi circolari fino a 273 mm di diametro, tubi rettangolari fino a 290 mm di cerchio d'inviluppo e tubi quadrati fino a 203 x 203 mm, e in modo molto più produttivo rispetto a impianti tipici di questa classe.
La macchina taglio laser di tubi non colpisce solo per la forma costruttiva robusta. Automatizza molte fasi di ispezione e correzione e garantisce la qualità direttamente durante il processo di taglio. ScanLine, ObserveLine Comfort e ObserveLine Edge monitorano il materiale grezzo e le aree di taglio. Riconoscono le tolleranze, gli sfridi da punzonatura restanti e i contorni pretagliati e intervengono in modo mirato. Ciò riduce i controlli manuali e le rilavorazioni. La sicurezza di processo e la quota di pezzi conformi stanno aumentando in modo significativo.
È possibile lavorare in modo altamente flessibile tubi circolari da 12 a 273 mm, tubi rettangolari fino a 290 mm di cerchio d'inviluppo e tubi quadrati fino a 203 mm x 203 mm.
Massima dinamica di base, RapidCut e 12 kW aumentano la produzione e quindi riducono i costi per pezzo. Il sistema a sensori intelligente e i sistemi di assistenza riducono al minimo gli sprechi.
La tecnica di fissaggio precisa e i rulli automatici supportano e guidano i tubi e rendono possibili tagli laser esatti fino a 50°. In questo modo, si riducono i processi successivi.
Consente di arrivare in modo rapido e intuitivo al programma NC. Automatismi avanzati e componenti ad alte prestazioni riducono notevolmente il carico di lavoro.
Condition Monitoring riduce le inattività impreviste. Pianificate la manutenzione in modo proattivo e riducete al minimo i rischi di guasto. Con Smartview sull'HMI avete sempre sotto controllo anche le altre macchine presenti nella vostra officina
La filettatura, la foratura a flusso, l'affondamento a cono e la foratura elicoidale direttamente nel processo riducono le lavorazioni successive, la manipolazione di pezzi e le fonti di errore.
Mobili
Più possibilità per i designer: la TruLaser Tube taglia tubi e profili in maniera molto precisa. Ciò permette di ottenere prodotti di massima qualità e di piacevole aspetto.
Macchine agricole
La TruLaser Tube è in grado di lavorare tubi di spessore elevato. Da questa caratteristica traggono vantaggio i produttori di componenti per macchine agricole.
Attrezzi per il fitness
Le soluzioni di automazione della TruLaser Tube permettono la realizzazione efficiente di componenti di alta qualità, ad esempio di attrezzature per il fitness. Il laser è sinonimo di lavorazione precisa dei tubi a lungo termine.
Costruzione di macchine e di apparecchi
I costruttori di macchine sostituiscono o ottimizzano le loro costruzioni in lamiera con le possibilità offerte dalla tecnologia di taglio laser dei tubi. A tale scopo, i costruttori combinano tubi e lamiere in maniera intelligente.
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TruLaser Tube 7000
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| Tubo circolare | |
| Diametro esterno max | 273 mm 1 |
| Profilo rettangolare | |
| Lunghezza lato max e diametro del cerchio di inviluppo | 254 mm / 290 mm |
| Lunghezza max del materiale grezzo per il caricamento automatico | |
| con LoadMaster Tube 6,5 m | 6500 mm |
| con LoadMaster Tube 9,2 m | 9200 mm |
| con LoadMaster Tube 12,5 m | 12500 mm 2 |
| Lunghezza pezzo finito | |
| con unità di scarico 6 m | 6000 mm |
| con unità di scarico 6,5 m | 6500 mm |
| con unità di scarico 8 m | 8000 mm |
| con unità di scarico 9,2 m | 9200 mm |
| con unità di scarico 12,5 m | 12500 mm |
| Peso del pezzo lavorato | |
| Peso max segmento (standard/opzionale) | 40 kg/m / 50 kg/m 3 |
| Peso max materiale grezzo con caricamento automatico | |
| con LoadMaster Tube 6,5 m | 260 kg |
| con LoadMaster Tube 9,2 m | 370 kg |
| con LoadMaster Tube 12,5 m | 370 kg |
| Dati specifici del laser - TruFiber 6001 | |
| Potenza laser max | 6000 W |
| Spessore max del materiale acciaio da costruzione | 14 mm / 10 mm |
| Spessore max del materiale acciaio inox | 10 mm / 8 mm |
| Spessore max del materiale alluminio | 10 mm / 8 mm |
| Spessore max del materiale rame | 5 mm |
| Spessore max del materiale ottone | 5 mm |
| Valori di consumo (potenza elettrica assorbita media nella produzione) | 12 kW |
| Dati specifici del laser - TruFiber 12001 | |
| Potenza laser max | 12000 W |
| Spessore max del materiale acciaio da costruzione | 20 mm / 12,7 mm |
| Spessore max del materiale acciaio inox | 15 mm / 8 mm |
| Spessore max del materiale alluminio | 15 mm / 10 mm |
| Spessore max del materiale rame | 5 mm |
| Spessore max del materiale ottone | 5 mm |
Qualità
SeamLine Tube riconosce automaticamente i giunti di saldatura e allinea i tubi in modo affidabile. L'interfaccia utente Touchpoint seleziona i parametri in modo indipendente, riducendo così il carico di lavoro dell'operatore e aumentando la sicurezza di processo. Inoltre, la funzione consente un rilevamento ancora più affidabile della saldatura e può regolare automaticamente i parametri di taglio nell'area del giunto di saldatura. In questo modo è possibile beneficiare di un processo di lavorazione automatizzato ed efficiente.
ScanLine misura e compensa le tolleranze del materiale grezzo servendosi di sensori per il metodo di misurazione mediante lama di luce. Quality Pilot valuta la qualità del materiale grezzo all'inizio del processo e decide se e con quale frequenza ScanLine effettua le misurazioni. In questo modo, si evitano cicli di misurazione non necessari, si risparmia tempo e allo stesso tempo si garantisce la qualità dei pezzi.
Le parti interne pulite dei tubi sono garantite dal dispositivo paraspruzzi per tubi circolari, permettendo di evitare le rifiniture.
Verifica automaticamente se gli sfridi da punzonatura sono caduti dai contorni tagliati nel tubo. Ciò aumenta la sicurezza e la qualità del processo, nonché la percentuale di pezzi finiti.
PierceLine sorveglia e regola il procedimento di incisione preliminare. Questo protegge sia il materiale che la macchina, aumenta la qualità dei pezzi e riduce i tempi di lavorazione.
Lo Spatter Guard consente di ridurre le finiture in quanto riduce l'adesione di spruzzi di scorie sulle parti interne dei tubi. A tale scopo viene applicato un prodotto antischizzi durante il tempo mascherato. Aumenta la purezza non solo dei tubi circolari, ma anche dei profili chiusi.
La tecnica di fissaggio con monitoraggio permanente dei sensori si adatta a qualsiasi geometria del tubo e posiziona sempre il tubo al centro. La regolazione automatica della forza assicura che anche i tubi sottili e fragili non si deformino.
Sicurezza di processo e supporto dell'operatore
I tavoli a nastro installati ad altezza ergonomica facilitano lo scarico di tubi e di profili. I pezzi finiti possono essere smistati in diverse posizioni, con l'area di scarico che funge anche da buffer per il materiale.
Il giunto magnetico integrato protegge da possibili danni in caso di collisione con la testa di taglio. In questo modo, la produzione può proseguire senza nuove regolazioni o calibrazioni. Il nuovo ugello aria trasversale garantisce un'incisione preliminare più rapida e ancora più stabile.
Meno gas di taglio, più sicurezza di processo: l'innovativo ugello con geometria brevettata consente di risparmiare in media il 33% di gas nel taglio ad alta pressione di spessori parete da 1 a 3 mm. La maggiore distanza ugello aumenta anche la sicurezza di processo.
La macchina è intelligente: anche durante il processo di caricamento, controlla se è stata caricata la tubazione corretta. La tecnica di fissaggio con regolazione automatica della forza blocca sempre i tubi al centro senza deformarli. Anche durante lo scarico, la macchina rileva se un pezzo è stato scaricato correttamente.
Contrassegnate i vostri pezzi in modo rapido e con sicurezza di processo con un codice industriale standardizzato grazie alla funzione Dot Matrix Code.
Vision Equipment con Smart View mostrano la TruLaser Tube 7000 all'interno e all'esterno in tempo reale, sulla macchina o da remoto. Diverse telecamere offrono differenti prospettive. Ciò consente di avere sempre la macchina sotto controllo da qualsiasi luogo e in qualsiasi momento.
Ampliamento della gamma di lavorazioni
La TruLaser Tube 7000 lavora tagli obliqui fino a 50°. Ciò riduce le fasi di lavorazione a valle, ad esempio per la preparazione dei bordi di saldatura, crea libertà progettuali e consente progettazioni di tubi innovative.
Con Smart Profile Detection siete in grado di caricare automaticamente anche profili con geometria complessa.
Rileva i contorni già esistenti nei tubi e allinea ad essi con precisione il programma di taglio. Gli utenti possono anche lavorare profili prefabbricati o semilavorati con sicurezza e precisione.
Integra la foratura a flusso, la filettatura e la foratura elicoidale direttamente nel taglio laser di tubi. Le fasi operative integrate riducono le operazioni successive, la gestione dei pezzi, riducono le possibilità di errori e quindi aumentano il valore aggiunto in una macchina.
Il nastro di trasporto orientabile lungo fino a 12,5 metri mostra i suoi vantaggi, in particolare per produzioni intermedie e profili aperti o speciali.
La TruLaser Tube 7000 lavora e scarica tubi con una lunghezza di carico fino a 12,5 m. Il nesting ottimale consente di utilizzare nettamente meglio il materiale grezzo. Questo riduce i ritagli e abbatte i costi del materiale. I pezzi finiti con lunghezze di carico massime vengono scaricati con affidabilità e sicurezza di processo.
In modo che i kilowatt raggiungano anche il tubo: grazie alla regolazione potenza laser TRUMPF, l'elevata potenza del laser viene trasferita in modo ottimale al tubo. Beneficiate di incrementi della velocità di avanzamento fino al 300% e della lavorazione di spessori parete fino a 20 mm in acciaio da costruzione.
Redditizia e facile da utilizzare
Il telaio rigido della macchina e le guide precise per il tubo assicurano allo stesso tempo alta velocità nella lavorazione e alta qualità del pezzo finito.
Il design aperto della macchina e la protezione intelligente dal raggio laser (classe laser 1) offrono un'accessibilità ottimale e consentono carico e scarico ergonomici e rapidi di profili e tubi manualmente, automaticamente o tramite gru.
Il nuovo pannello di controllo aggiunge un secondo touchscreen da 24" al Touchpoint HMI. È possibile visualizzare i contenuti basati sul Web di TRUMPF Smart Services e Oseon direttamente sulla macchina.
Con RapidCut, le elevate velocità di avanzamento del laser a stato solido possono essere implementate anche con contorni più piccoli. RapidCut accelera il processo di 4 volte e garantisce quindi durate dei cicli più brevi.
L'integrazione senza soluzione di continuità di molte macchine di TRUMPF nel proprio ambiente software è semplice e non crea alcun problema. Che si tratti di un'integrazione in Oseon o di un collegamento a strumenti di monitoring e analisi, per ogni combinazione offriamo la soluzione giusta. Anche collegamenti a sistemi software di terzi sono possibili con le nostre interfacce grazie all'utilizzo dello standard OPC UA.
Programming Tube
Il software 3D Programming Tube permette di creare programmi NC in modo rapido, semplice e intuitivo. Potenti automatismi riducono il lavoro di programmazione. Il software offre funzioni di importazione dati flessibili e una struttura performante, accompagnandovi passo dopo passo.
Oseon
Tenete sott'occhio e controllate con un solo sistema tutti i processi rilevanti per la lavorazione della lamiera: con Oseon ottimizzate i vostri flussi di lavoro e sfruttate il potenziale della vostra produzione.
Smart View per macchine utensili: collegamento della macchina e relativi vantaggi
Smart View è disponibile gratuitamente fin da subito con l'acquisto della vostra nuova macchina. Smart View vi fornisce automaticamente i dati di funzionamento rilevanti delle vostre macchine utensili. Vi basterà cliccare sulla dashboard e otterrete una prima vista riassuntiva delle prestazioni delle vostre macchine TRUMPF.
Software
Dalla richiesta del cliente fino alla fornitura del pezzo finito: la gamma di software TRUMPF ottimizza l'intero processo di produzione. TRUMPF combina in modo intelligente il software con macchine e servizi per ottenere soluzioni di Industria 4.0 su misura per la vostra Smart Factory.
Caricamento, anche in formato XXL
LoadMaster Tube per lunghezze di carico di 12,5 m alimenta la macchina con materiale grezzo in modo completamente automatico. Il nastro di trasporto orientabile con una lunghezza di 12,5 m mostra i suoi vantaggi, in particolare per produzioni intermedie e profili speciali. Come opzione, LoadMaster Tube può essere installato anche sul lato anteriore della macchina. Questo consente di adattare il layout della macchina al flusso del materiale.
Tube Store con connessione a magazzino
Con l'automazione del carico le macchine TruLaser Tube si collegano a un sistema d'immagazzinamento dei tubi. La macchina per il taglio laser di tubi si carica così in modo completamente automatico e senza presidio. Come funziona? Una stazione di ribaltamento e scarico prende la cassetta con materiale grezzo dal magazzino e la sposta verso l'unità di trasporto. Questa è direttamente connessa alla LoadMaster Tube.
Scarico e smistamento
L'interfaccia per automazione dello scarico con nastro di trasporto longitudinale è stata appositamente sviluppata per lo scarico automatizzato di pezzi finiti sulla macchina TruLaser Tube. Comprende componenti meccanici e digitali, con nastro di trasporto longitudinale. È possibile collegare in modo flessibile l'automazione di un integratore in base alle proprie esigenze.
Sono possibili scostamenti da questa gamma di prodotti e da questi dati in funzione del paese. Con riserva di modifiche relative a tecnica, dotazione, prezzo e offerta di accessori. Contattare il proprio interlocutore locale per sapere se il prodotto è disponibile nel proprio paese.
- Caricamento manuale di tubi circolari di diametro > 254 mm. Nessun caricamento possibile tramite LoadMaster Tube.
- La lunghezza minima di carico per LoadMaster Tube da 12,5 m è di 5.900 mm.
- Il peso massimo del pezzo finito in funzione della stazione di scarico selezionata, nonché il peso massimo di carico per il LoadMaster Tube da 12,5 m devono essere rispettati.
Maggiore sicurezza grazie al supporto completo nell'intero catena di processo
Una catena di processo completamente automatizzata per la lavorazione dei tubi vi aiuta a contrastare la carenza di personale specializzato, a ridurre i costi e ad aprire nuovi settori di attività. Dal taglio laser di tubi alla piegatura fino al taglio laser 3D. Vi forniamo assistenza per la creazione della vostra soluzione di produzione!
