難度の高いプロセスを見事に処理
TruPlasma DC 4000 (G2) シリーズは、難度の高い材料の反応性直流スパッタリング専用に開発されました。パルス直流で作動するこのジェネレータは、最高の膜品質及び生産性が同時に求められる重要なPVDとPECVDプロセスで、特に優れた実績を残しています。コンパクトな直流プロセス電力供給は、パルス運転とバイアス運転の両方で使用可能であるため、2台の装置を1つのハウジングに融合したのと同等の効果が得られます！
デジタル信号処理は安定したプロセスを保証し、アークに関連した時間ロスを最小限に抑えます。
迅速なアーク処理と直流パルス技術との組み合わせにより、基板の損傷が低下します。
周波数範囲が幅広く調整可能な逆電圧により実現。
内蔵型の水冷却装置により、スペースを節約しメンテナンス作業を軽減。
硬い材料のコーティング
機能膜の成膜により、強い負荷にさらされる製品の縁の硬さ及び付着摩擦が高まり、熱安定性と化学的安定性が向上します。TruPlasma DC 4000 (G2) シリーズのパルスジェネレータでは、安定したプラズマプロセスとそれに伴う最適な膜品質を保証します。
金属被覆
PVDプロセスにより、極めて薄い金属層を様々な材料に成膜させて、材料の外観的及び電気的なプロパティを最適化することができます。プロセスパラメータに最適に適合された電力供給により、完全に均一で欠陥のない膜の成膜が可能になります。
ソーラーセル製造
ソーラーセルだけでなく、フラットスクリーン及びタッチスクリーンにも、電気的なプロパティを変化させるために、透明導電性酸化物 (TCO) がコーティングされます。TruPlasma DC 4000 (G2) シリーズのパルスジェネレータは、アークエネルギーが極めてわずかであるため、このコーティングに最適です。
建築用ガラス
建築用ガラスの広い面積に及ぶコーティングをPVDプラズマプロセスで行う際には、プロセス電力供給に対する要件が極めて高くなります。TruPlasma DC 4000 (G2) シリーズのパルスジェネレータは、高品質なコーティング結果を得るための理想的な必要条件を備えています。
高いコーティング品質と生産性
迅速なアーク処理と直流パルス技術の組み合わせにより、液滴付着率が低下し、表面の欠陥が減少します。アークに関連するプロセス中断が最小限に抑えられ、成膜率が著しく向上します。
プロセスに合わせて柔軟にカスタマイズ
パルス周波数は幅広い範囲で調整可能であり、さらに直流ジェネレータのバイアス運転も可能です。これにより、同じ装置を多数のアプリケーションに使用することができます。プロセス最適化の際には、洗練されたモニタリングツールをサポートとしてご利用ください。
様々なオプションにより、パルス直流ジェネレータをご自分のアプリケーションに合わせて最適にカスタマイズできます。
TruPlasma DC 4000 (G2) シリーズの複数の直流ジェネレータは、同期運転することができます。このモードでは、異なるターゲットを対象とした複数のジェネレータのアーク検出を同期化できます。パルスモードの同期も実行できます。
PVD Power
使いやすく、複数の言語に対応するソフトウェアPVD Powerにより、プロセス品質の最適化と効果的なトラブルシューティングを目的として、様々な操作、構成及び診断を行うことができます: 関連する全プロセスパラメータの実測値、警告、アラームメッセージの表示、オペレータによる規定値の指定、及び高い時間分解能による重要な運転パラメータの記録と可視化 (オシロスコープ機能)。
国によっては、この製品ラインナップと製品情報が異なる場合があります。技術、装備、価格及び提供アクセサリーは変更されることがあります。 現地担当者に問い合わせて、国内で製品を入手できるかどうかを確認してください。
