W pełni automatyczne gięcie na zaginarce w perfekcji – dla kompleksowych blaszanych detali i maksymalnej produktywności w Smart Factory
Wyobraźmy sobie produkcję, w której każde wyzwanie staje się szansą: złożone formy powstają bez wysiłku, idealne powierzchnie są oczywistością, a krótkie czasy cyklu są standardem. TruBend Center Seria 7000 wyznacza nowe standardy w dziedzinie gięcia na zaginarce – metoda ta umożliwia gięcie bez odcisków w celu uzyskania doskonałych wyników i oferuje maksymalną elastyczność przy zmieniających się wielkościach partii, materiałów i zadań. Precyzyjne i wydajne procesy są zagwarantowane, a intuicyjna automatyzacja eliminuje niepewności i ułatwia rozpoczęcie pracy – zupełnie bez przeszkód. Opcjonalnie urządzenie można zintegrować w powiązanych liniach produkcyjnych i w ten sposób zwiększyć wydajność produkcji. Ponieważ przyszłość należy do automatyzacji.
Ponieważ zautomatyzowane operowanie materiałami, elastyczne systemy chwytakowe i zmieniacz narzędzi oraz bogata oferta oprogramowania umożliwiają połączone w sieć, zautomatyzowane przebiegi.
Ponieważ w pełni automatyczne manipulowanie detalami oraz szybka zmiana kierunku krawędziowania umożliwiają maksymalną efektywność i krótkie czasy cyklu.
Ponieważ intuicyjna obsługa i proste programowanie offline za pomocą oprogramowania TRUMPF TecZone Bend umożliwiają obróbkę nawet złożonych detali z blachy.
Ponieważ opatentowany system pomiaru kąta ACB Laser automatycznie koryguje każde gięcie i w ten sposób zapewnia niezmiennie wysoką jakość detali.
Ponieważ na co dzień w produkcji liczą się szybkie rozwiązania, dział wsparcia technicznego oferuje ukierunkowane szkolenia i wysokiej jakości narzędzia do gięcia TRUMPF zapewniające płynne przebiegi.
Szuflada ze stali konstrukcyjnej, grubość blachy 0,6 mm
Wysoka powtarzalność w przypadku złożonych kształtów i dużych serii.
Panel obudowy ze stali konstrukcyjnej, grubość blachy 3 mm
Wszystkie kąty można giąć precyzyjnie i niezawodnie nawet w przypadku grubszych blach.
Szuflada ze stali szlachetnej, grubość blachy 1 mm
Gięcie obrotowe z podwójną blachą – doskonała stabilność przy niezmiennej grubości blachy.
Obudowa ekranu ze stali szlachetnej, grubość blachy 1 mm
Specjalne wypustki umożliwiają łatwe zazębianie elementów – idealne przygotowanie do zgrzewania laserowego w kolejnej operacji.
Obudowa kolumny ze stali konstrukcyjnej, grubość blachy 0,8 mm, składająca się z 2 części
Innowacyjne techniki łączenia są możliwe dzięki wysokiej dokładności.
Osłona blaszana ze stali konstrukcyjnej, grubość blachy 1 mm
Dzięki gięciu chroniącemu powierzchnie nawet delikatne i powlekane blachy pozostają bez odcisków i rys.
|
TruBend Center 7020
|
TruBend Center 7030
|
|
|---|---|---|
| Maszyna | ||
| Maks. długość gięcia | 2163 mm | 3123 mm |
| Min. długość gięcia | 200 mm | 200 mm |
| Maks. wysokość wypełniania | 350 mm | 220 mm |
| Maks. wielkość elementu | 2160 mm x 1500 mm | 3120 mm x 1500 mm |
| Maks. przekątna elementu | 2640 mm | 3460 mm |
| Min. głębokość gięcia (narzędzie standardowe) | 145 mm | 145 mm |
| Min. Biegetiefe (einschwenkbares Niederhalterwerkzeug) | 30 mm | 30 mm |
| Max. Materialdicke Stahl | 3 mm (400 MPa) | 3 mm (400 MPa) |
| Maks. grubość materiału stal szlachetna | 2,2 mm (700 MPa) 2 | 2,2 mm (700 MPa) 1 |
| Maks. grubość materiału aluminium | 4 mm | 4 mm (265 MPa) |
| Min. grubość materiału | 0,4 mm | 0,4 mm |
| Anschlussleistung | 53,4 kVA | 80 kVA |
| Durchschnittliche Leistungsaufnahme | 10 kW | 15 kW |
| Geräuschpegel | 73,4 dB | 78,8 dB |
| Betriebssteuerung | Windows Embedded Standard 10 | Windows Embedded Standard 7 |
| Wózek załadowczy z podłączeniem magazynu | ||
| Maks. format arkusza blachy | - | 3050 mm x 1525 mm |
| Maks. załadunek wózka załadowczego | - | 3000 kg |
| Wysokość załadunku wraz z paletą, wersja nadpodłogowa | - | 179 mm |
| Wysokość załadunku wraz z paletą, wersja podpodłogowa | - | 179 mm |
| Jednostka załadowcza/rozładowcza | ||
| Powierzchnia ssąca złożona (ssawka) | - | 120 mm x 220 mm |
| Powierzchnia ssąca rozłożona (ssawka) | - | 120 mm x 1100 mm |
| Maks. wymiary półproduktu | - | 3120 mm x 1600 mm |
| Min. wymiary półproduktu | - | 300 mm x 200 mm |
| Wymiary, masa | ||
| Długość | 5200 mm | 6490 mm |
| Szerokość | 4855 mm | 5327 mm |
| Wysokość | 3326 mm | 3345 mm |
| Maschinenhöhe (Niederhalter) | 3328 mm | 3270 mm |
| Min. wysokość hali | 4260 mm | 4300 mm |
| Masa | 21500 kg | 31600 kg |
TruBend Center Seria 7000 to zautomatyzowany okręt flagowy w dziedzinie gięcia na zaginarce, wyróżniający się maksymalną elastycznością, precyzją i efektywnością. Gięcie na zaginarce umożliwia rentowną obróbkę bez odcisków nawet złożonych detali z blachy – i to przy bardzo krótkich czasach cyklu. Dzięki temu seria doskonale spełnia najwyższe wymagania w zakresie jakości, produktywności i prędkości.
ACB Laser zapewnia maksymalną precyzję i powtarzalność podczas gięcia – zupełnie bez poprawek. Układ optyczny wykrywa bezdotykowo precyzyjny kąt i koryguje go w czasie rzeczywistym. Pozwala to ograniczyć źródła błędów i liczbę elementów wybrakowanych, niezależnie od złożoności elementu. Decydenci czerpią korzyści z niezmiennie wysokiej jakości detali i niższych kosztów, natomiast operatorzy mogą polegać na zautomatyzowanym, niezawodnym procesie.
Skaner kodów 2D lub skaner Bluetooth umożliwiają błyskawiczne wywołanie właściwego programu gięcia. Przyspiesza to przygotowanie pracy, minimalizuje liczbę błędów i zapewnia płynne rozpoczęcie produkcji – nawet w przypadku częstych zmian programu.
Dodatkowy ekran w układzie sterowania umożliwia równoległe programowanie i pracę bezpośrednio na maszynie bez marnowania papieru. Wszystkie ważne informacje są dostępne w skrócie – dla efektywnych i przejrzystych procesów. Pozwala to uniknąć podwójnych ścieżek, przerw w przepływie mediów i utraty informacji w codziennej produkcji.
On-Demand-Drive dostarcza do maszyny TruBend Center dokładnie wymaganą ilość energii – działa tylko podczas procesu gięcia, w przeciwnym razie instalacja hydrauliczna jest wyłączona i nie zużywa energii. System pracuje bardzo oszczędnie, szybko i cicho – zapewniając jednocześnie niskie koszty eksploatacji i przyjemne otoczenie robocze.
Opcjonalny moduł magnetyczny i cęgowy jest częścią 2-osiowego manipulatora detali i potrafi niezawodnie przejąć operowanie elementami, w przypadku których tradycyjne ssawki trafiają na własne ograniczenia. Nawet najmniejsze detale lub detale o złożonych kształtach są niezawodnie manipulowane, co pozwala ograniczyć liczbę elementów wybrakowanych. Dzięki temu zachowana pozostaje niezawodność procesu i elastyczność produkcji – niezależnie od geometrii elementu.
Opcjonalny 3-płaszczyznowy moduł podciśnieniowy 2-osiowego manipulatora zapewnia niezawodne, elastyczne operowanie detalami – nawet w przypadku złożonych geometrii gięcia i małych powierzchni zasysania. Manipulacja detalami odbywa się za pomocą jednej z 3 dostępnych powierzchni zasysających. Pozwala to osiągnąć maksymalną niezawodność procesu oraz ograniczyć konieczne prace obsługowe i możliwe źródła błędów.
TruBend Center Serii 7000 można bez problemu zintegrować w istniejącym oprogramowaniu i narzędziach do monitoringu. Dzięki otwartym interfejsom możliwe jest także podłączenie do systemów innych firm. Pozwala to uniknąć odizolowanych rozwiązań, zachować przegląd wszystkich procesów produkcyjnych i elastycznie reagować na nowe wymagania w usieciowionej produkcji.
Automatyczne zaciskanie ENW TruBend Center 7030 optymalizuje proces zmiany narzędzi ENW, zwiększa niezawodność procesu i efektywność całej automatyzacji. Dzięki temu skutecznie rozwiązywane są problemy związane z ręcznym zaciskaniem, np. strata czasu lub błędy obsługi.
Zestaw narzędziowy UBW90 TruBend Center 7030 umożliwia precyzyjne gięcie nawet stali konstrukcyjnej o grubości 4 mm na długości do 2,50 m. Dzięki temu możliwe są nowe zastosowania oraz niezawodne pokonanie ograniczeń związanych z grubością materiału i długością. Ograniczenia w przypadku ciężkich lub wielkoformatowych elementów należą tym samym do przeszłości.
TecZone Bend
Oszczędź czas i zwiększ jakość, automatycznie tworząc programy na podstawie danych 2D i 3D. W tym celu skorzystaj z TecZone Bend, systemu automatycznego programowania offline urządzeń do gięcia TruBend Center.
Oprogramowanie
Od zapytania klienta aż do dostawy gotowego detalu – produkty oprogramowania firmy TRUMPF optymalizują cały proces produkcyjny. Firma TRUMPF inteligentnie łączy oprogramowanie, maszyny oraz usługi, dostarczając dostosowane do potrzeb użytkownika rozwiązania Przemysłu 4.0 dla Smart Factory.
Dociskacz wsuwany umożliwia także produkcję bardzo wąskich profili lub elementów z odkształceniami blisko linii gięcia. W razie potrzeby maszyna z góry automatycznie obraca narzędzia. Nie jest konieczna wymiana ani modyfikacja istniejących dociskaczy standardowych. Pozwala to uniknąć ograniczeń w przypadku wąskich konturów gięcia i częstej wymiany narzędzia.
Dodatkowe narzędzia do gięcia można ustawić w celu gięcia łączników i przesuniętych krawędzi. W razie potrzeby narzędzia automatycznie przesuwają się z bocznej pozycji spoczynkowej w odpowiednie miejsce i obrabiają blachę.
Produkcja pudełka z gięciami wewnętrznymi jest całkiem prosta dzięki zastosowaniu dociskaczy z rogiem. Dwurogi automatycznie dosuwają i odsuwają się ukośnie. W ten sposób dociskacze mogą się poruszać w dół, bez kolizji między narzędziem a gięciem. Pozwala to na bezproblemową i bezkolizyjną produkcję nawet elementów z wewnętrznymi krawędziami.
Większa swoboda gięcia: skorzystajcie Państwo z naszej szerokiej gamy narzędzi do gięcia lub pozwólcie nam dostosować specjalne narzędzia do swoich potrzeb. Dzięki temu nawet specjalne wymagania klientów mogą być realizowane w sposób elastyczny i ekonomiczny.
Automatyczne ładowanie/rozładowanie
Jeszcze wyższa produktywność TruBend Center 7030: automatyczne ładowanie i rozładowanie. Jednostka załadowcza równolegle w czasie głównym zdejmuje płytki obwodów drukowanych i automatycznie przekazuje do maszyny. Wózek załadowczy zapewnia idealny przepływ. Można tam ułożyć więcej płytek na paletach, a maszyna je obrabia. Do rozładunku maszyna wykorzystuje dwa taśmociągi. W zależności od rozmiaru elementów mogą one przesyłać wyprodukowane części pojedynczo lub synchronicznie. Aby odbiór detali przebiegał automatycznie, można podłączyć robota.
Podłączenie magazynu
Magazyn TruStore 3030 lub duży magazyn STOPA umożliwiają organizację obsługi materiałów zgodnie z potrzebami. Podłączenie magazynu jest doskonałym uzupełnieniem jednostki załadowczej i rozładowczej zaginarki TruBend Center 7030. Sprawia to, że maszyna działa jeszcze wydajniej.
Rozwiązanie do automatyzacji ze Starmatik
TruBend Center jest ładowany w pełni automatycznym robotem na ruchomej szynie i wygina blachy o długości do 3 metrów. Rozładunek może być również w pełni automatyczny, a robot może nawet układać różne zlecenia na różnych paletach. Konstrukcja jest dostosowana do Państwa potrzeb – w razie potrzeby z podłączeniem magazynu, stacją centrującą, wymianą chwytaka i narzędzi oraz stacją przechwytową i innymi procesami obróbki blachy. Całe rozwiązanie można zaprogramować w trybie offline.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
- 3 mm möglich bei einer max. Länge 2000 mm
- 3 mm möglich bei einer max. Länge von 1400 mm
