Sản xuất laser cho dụng cụ phẫu thuật

Ví dụ, với laser khắc, các thiết bị y tế có thể được ghi khắc vĩnh viễn bằng thang đo chính xác hoặc hướng dẫn lắp ráp.

Ngoài ra, chúng cũng được sử dụng để ghi khắc các mã UDI (mã ma trận dữ liệu và mã số) trên bề mặt kim loại và polyme để đáp ứng các yêu cầu quy định của FDA, EU hoặc các cơ quan có thẩm quyền trong khu vực.

Laser cắt các vật liệu khác nhau, ví dụ các ống kim loạicho ống đỡ động mạch, các ống mềm Polyme cho trục ống thông, gốm sứ cho các linh kiện cách điện của dụng cụ soi ổ bụng lưỡng cực hoặc kim loại quý như bạch kim hoặc vàng cho các linh kiện khắc bằng tia X.

Các vết cắt có thể được thực hiện ở các góc khác nhau để chuẩn bị các mối hàn. Nhờ đó, có thể tạo ra các trục linh hoạt có chức năng y tế đột phá.

Với laser, quý vị có thể cấu trúc các bề mặt bằng kim loại hoặc nhựa để chúng giữ chắc chắn hơn khi kết nối bằng keo dín. Khác với mài, phun cát, hoặc khắc mòn, công nghệ laser cải thiện ma sát, mà không cần hóa chất hoặc xử lý cơ học. Ngoài ra, các bề mặt có cấu trúc laser có hình học rất đồng đều.

Ví dụ, với khắc mòn bằng laser, quý vị có thể loại bỏ các lớp phủ không mong muốn trên các ống kim loại và ống composite mà không gây hư hỏng vật liệu cơ bản.

Với laser, có thể kết nối các kim loại với dung sai hình học đồng nhất và tạo ra các mối hàn sâu.

Ngược lại, Hàn truyền dẫn bằng laser của các cấu trúc phức tạp với kích thước nhỏ lại phù hợp với các hệ thống ống thông mạch máu như ống thông có bóng và ống thông dẫn hướng, đặc biệt là vì nó tiêu thụ ít năng lượng hơn.

Bằng cách khoan laser, có thể tạo các lỗ chính xác ở nhiều vật liệu khác nhau như ống thông dò, bóng hoặc ống mềm để có thể phân phối thuốc dạng lỏng một cách có kiểm soát.

Khi gia công tấm kim loại, công nghệ laser cũng có thể khoan các lỗ được sắp xếp khác nhau với độ chính xác cao trên nhiều loại vật liệu khác nháu - ví dụ như tụ điện, pin hoặc dây dẫn điều biến thần kinh.

Khác với các quy trình cưa thông thường, quý vị có thể cắt đặc biệt hiệu quả và tiết kiệm vật liệu bằng tia laser.

Ví dụ: khi cắt bằng tia laser các lăng kính mái bằng quy trình Top Cleave, quý vị có được 12 thay vì chỉ 10 lăng kính từ một thanh kính. Đầu tiên, laser sử đổi bề mặt của thanh kính trên một vạch mảnh. Sau đó, laser CO₂ làm nóng đột ngột bề mặt kính dọc theo vạch này. Do độ căng, mà các lăng kính được tách dọc theo phần sửa đổi – mà không làm thất thoát vật liệu. Do đó, quý vị có thể sử dụng các thanh kính một cách tối ưu và giảm lãng phí.