VisionLine pro svařování

Spoje z lankových vodičů vyžadují extrémně přesné umístění laserového paprsku – i nejmenší odchylky ovlivní výsledek. Zároveň se musí zkrátit doby taktů.

VisionLine Detect automaticky umístí laserový paprsek na drát v obraze kamery. Volitelný UI filtr kompenzuje rozdíly v kontrastu mezi různými materiály. Výsledek: konstantně vysoká kvalita s podstatně kratšími cykly.

Stále menší a komplexnější řídicí jednotky vyžadují vysoce spolehlivé spoje s nízkými přechodovými odpory. Jakákoli odchylka polohy vede k výpadkům, stahování výrobků a vysokým nákladům.

VisionLine Detect rozpozná geometrické charakteristiky, kontroluje mezní hodnoty a koriguje polohu laseru v reálném čase. Volitelný UI filtr pomáhá v případě stínů a různých oxidačních stavů. Výsledek: minimalizovaný rozptyl sérií, žádná zmetkovitost.

Hairpins pro elektromotory vyžadují optimální elektrickou vodivost, ochranu proti zkratu a mechanickou pevnost – všechno při rychlosti přes 110 svařovaných Hairpins za minutu.

VisionLine Detect rozpozná každý PIN během milisekund a adaptivně upraví parametry svařování. Koncept obsluhy bez kódu umožňuje rychlé programování bez znalostí zpracování obrazů. Takto dosáhnete maximální produktivity a přesnosti.

Hairpins musí být schopny bezpečně vést nepřetržitě více než 500 ampérů. Výškové rozdíly u konců Pin způsobují chyby svařování – zvýšené přechodové odpory, mikrotrhliny, zkraty. Jedna chyba u až 300 svarů na jeden motor vede ke zmetkovitosti celého dílu.

VisionLine OCT Detect zaznamenává 3D geometrii v mikrometrovém rozsahu. Měří výškové rozdíly před svařováním, kritické odchylky jsou okamžitě rozpoznány a včasnou korekcí se zabrání zmetkovitosti.

Různé výšky povrchu moderních sad baterií posouvají polohu ohniska laseru. To ovlivňuje kvalitu svaru. Každá geometrická odchylka musí být rozpoznána a korigována – u každého jednotlivého dílu.

VisionLine OCT Detect měří pracovní vzdálenost a mezeru před svařováním a v reálném čase upravuje polohu ohniska. Výsledek: konstantní kvalita svaru, vyšší produktivita, žádná zmetkovitost.

Měděné kontaktní piny mají plochy o velikosti jen několika milimetrů – malé odchylky svařování vedou ke ztrátě výkonu nebo poškození materiálu. Obzvláště kritické: mezery mezi Pinem a substrátem. Komplexní geometrie a upínací přípravky měření dále ztěžují.

VisionLine OCT Detect využívá koaxiální měřicí paprsek pro 3D měření – měřitelná všude, kde probíhá svařování, i u odstínění. Spolehlivě zaznamenává rozměry mezer a zabrání se nákladné zmetkovitosti.

I malé odchylky hloubky provaření poškozují komponenty umístěné pod svarem – to snižuje dojezd elektromobilů a vede k nákladným dobám výpadku. Každý díl je nutné zkontrolovat.

VisionLine OCT Check měří hloubka provaření v reálném čase pomocí optické koherentní tomografie (OCT). To vám umožňuje úplnou kontrolu kvality i při vysoké rychlosti výroby. Tak je zajištěna kvalitu a spolehlivost každého jednotlivého dílu a zabrání se zmetkovitosti.

Kontakty bateriových článků v modulech a sadách musí být spolehlivé a bezpečné. Kombinace různých materiálů (hliník, měď, nikl-železo) mezi článkem a sběrači proudu / přípojnicemi dále ztěžuje proces spojování.

VisionLine OCT měří a kontroluje hloubku provaření každého spoje v reálném čase. Každý svar je plně zdokumentován a zpětně sledovatelný – maximální bezpečnost díky transparentní kontrole procesů v moderní výrobě baterií.

Stovky článkových spojovačů v sadě musí být 100% kvalifikované – nízké přechodové odpory a mechanická stabilita jsou nezbytné.

VisionLine Inspect po procesu zaznamenává každý svar. Model UI rozpozná svar, algoritmus měření kontroluje délku, šířku a odstupy oproti Vašim mezním hodnotám. Okamžitě získáte zpětnou vazbu a všechna data jsou zpětně sledovatelná v systému Quality Data Storage (QDS) TRUMPF.

Lanka vyrobená z mnoha jednotlivých drátů jsou při svařování často zachycena nerovnoměrně. To vede k vyššímu přechodovému odporu, přehřátí a zkrácení životnosti – což je obzvláště kritické u komplexních elektronických jednotek.

VisionLine Inspect automaticky kontroluje každý svar: UI rozpozná svar, algoritmus měření jej porovná s mezními hodnotami. Okamžitě vidíte chyby, rozpoznáte trendy a integrujete data kvality přímo do Vašich výrobních systémů.