Standardní rozšíření funkcí
Standardní funkční rozšíření jsou možnosti stroje, které lze integrovat do vašeho produktu TRUMPF bez rozsáhlých úprav.
Rádi byste na svých stávajících strojích, systémech nebo laserech TRUMPF prováděli nové aplikace? S funkčními rozšířeními můžete realizovat nové zákaznické požadavky, pracovat ziskověji nebo zcela cíleně zvyšovat přidanou hodnotu.
Připraveno pro změny
S funkčními rozšířeními reagujete také v krátkodobém horizontu flexibilně na změny na trhu.
Větší obrat
Vsaďte cíleně na funkční rozšíření, díky čemuž snížíte náklady a budete ziskovější.
Produktivnější výroba
Snižte vedlejší časy a vyrábějte produktivněji, například díky automatizaci.
Lepší procesní výsledky
Zlepšete své procesní výsledky dovybavením inovativními senzorikami.
Zvyšte hospodárnost, vylepšete procesy – zdokonalte rozšířením funkcí výstup vaší výroby
Individuální řešení
Máte nápad nebo požadavky, které nelze realizovat se standardními funkcemi a stávajícími automatizačními řešeními? Společně s TRUMPF najdete rychle individuální řešení pro příslušné rozšíření funkcí vašich strojů, laserů a laserových zařízení.
Kontaktujte nás!
Standardní rozšíření funkcí
Nekomplikované rozšíření rozsahu funkcí: integrujte standardní rozšíření funkcí také dodatečně bez speciálních nákladů na další vývoj nebo rozsáhlých úprav do svého produktu TRUMPF. Všechny funkce přicházející v úvahu jsou definovány individuálně a optimalizovány pro vaše stroje. Vybíráte si tedy z modulárního stavebnicového systému a můžete se kdykoli spolehnout na bezvadný provoz.
Příklady
CoolLine
Konstantní teplota při laserovém řezání a dobré výsledky řezání také u silné oceli. Funkce CoolLine stříká přes speciální trysku koaxiálně vodu na místo obrábění. Vypařovací energií vody je tak z materiálu odebíráno teplo. Teplota materiálu zůstává během procesu řezání téměř konstantní. Pomocí této funkce můžete díly lépe optimálně uspořádat. Méně zbytkových mříží, s větším ziskem.
ObserveLine
Nejrůznější důvody mohou způsobit uvíznutí hrotu po řezání v hotovém dílu, což vede k problému u následných operací. ObserveLine je optická měřicí metoda, pomocí které lze každý obrys zkontrolovat na úplné ořezání. Na rozdíl od měření s regulací vzdálenosti má optické měření tu výhodu, že je rychlejší a přesnější. Tak lze změřit dokonce i menší průměry a šikmo postavené hroty.
Flexibilní odvody a inteligentní řízení paprsku
Díky modulárnosti většiny pevnolátkových laserových přístrojů osázíte tyto přístroje i po jejich zakoupení dalšími odvody. To zvyšuje produktivní použití laseru, jelikož můžete obsluhovat až šest různých pracovních stanic po sobě nebo zároveň.
Automatizační komponenty
Automatizované stroje se rychle vyplácí, jelikož urychlují pracovní kroky, za stejnou dobu obrobí větší počet kusů a vyrábí spolehlivě 24 hodin denně. Získejte výhody díky automatizačnímu řešení optimalizovanému pro některý z vašich produktů TRUMPF – od strojového rozhraní přes poloautomatické řešení nakládání až po plně automatizovanou výrobní linku.
Příklady automatizačních komponent
LiftMaster Compact
Pomocí LiftMaster Compact zkrátíte doby nakládání a vykládání vašeho stroje TruLaser. Jejich extrémně krátká doba cyklu kratší než 90 sekund je navíc dosahována paralelním prováděním nakládky a vykládky. Přitom přepravuje LiftMaster Compact surové plechy k výměníku palet laserového stroje a zároveň se již nařezané díly přichycují samostatným hrablovým rámem a ukládají se na horní stranu přísavkového rámu.
Automatizační rozhraní
Produkty TRUMPF vám umožňují zapojit automatizační techniku také po zakoupení. K tomu použijete rozhraní pro mnoho běžných standardů dostupných na trhu. V rámci těchto funkčních rozšíření můžete rovněž zapojit své laserové přístroje do nadřazeného ovládacího či řídicího systému.
TRUMPF LaserNetwork
TRUMPF LaserNetwork zvyšuje flexibilitu vaší výroby. Laserový přístroj lze použít až pro šest pracovních stanic a dává vám tak možnost použití pro nejrůznější účely. Možný je také paralelní provoz, a také provoz rychle se střídajících pracovních stanic.
Senzoriky
Díky vysoce inteligentním procesním senzorikám budete mít optimální vybavení, nehledě na to, jakým výzvám budete muset ve své výrobě v budoucnosti čelit.
Příklady senzorik
SeamLine Pro
SeamLine Pro průběžně shromažďuje data pro absolutně opakovatelné výsledky před, během a po svařování. Rozsáhlá procesní senzorika monitoruje celkový svařovací proces a současně kontroluje spojovací místo, ohnisko žáru a svar. Mimořádná výhoda: SeamLine Pro kdykoliv automaticky upravuje bod ohniska. Po svařování senzorika zkontroluje výšku a šířku svaru včetně přesazení hran.
VisionLine
VisionLine provádí optickou identifikaci dílu a zajišťuje, aby se svařovací a řezací proces prováděl vždy na správném místě dílu. Můžete se vždy spolehnout na zvýšenou bezpečnost procesu, snadné ovládání a systematickou zpětnou sledovatelnost vytvořených dílů.
CalibrationLine
Funkční rozšíření CalibrationLine kontroluje v pravidelných, individuálně definovatelných vzdálenostech, zda poloha ohniska a výkon laseru na výrobku skutečně odpovídají parametrům laserového řízení. V případě potřeby upravuje CalibrationLine naměřené hodnoty a zajistí dokonalý výsledek svařování.
Kontakt
Services