国によっては、この製品ラインナップと製品情報が異なる場合があります。技術、装備、価格及び提供アクセサリーは変更されることがあります。現地担当者に問い合わせて、国内で製品を入手できるかどうかを確認してください。
Flex Cell
小パーツ向けのオンデマンド曲げセル - わずかな操作で、手動運転と自動運転を切り替えられます。
600 mm x 400 mm
最大部品サイズ
5 kg
最大部品重量
6 mm
最大板厚
はい
角度測定
手動
金型/グリッパ交換
| 製品バリエーション | 加圧力 | 最大曲げ成形長さ | 使用可能取付け高さ | 最大部品サイズ | 最大部品重量 | 曲げセルの寸法（奥行 x 幅 x 高さ） | 曲げセル重さ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
TruBend 7050搭載のFlex Cell
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50 t | 1530 mm | 385 mm | 600 mm x 400 mm | 5 kg | 2.2 m x 2.4 m x 2 m | 7000 kg |
TruBend 7050搭載のFlex Cellが実現すること
– 特長一覧
柔軟な自動化 – 着脱可能なロボットセル
柔軟な自動化 – 着脱可能なロボットセル
Flex Cellを使用することで、TruBend 7050を手動または自動で使用できます。モバイルロボットセルは、わずか数分で接続/切り離しができます。これにより、自動生産を簡単に導入でき、必要に応じて引き続きマシンを手動で使用できます。
プログラミングを高速化 - マシンが曲げ加工を続けている間に
プログラミングを高速化 - マシンが曲げ加工を続けている間に
TecZone Bendは、2Dまたは3Dデータから、数秒で曲げプログラムの提案を作成します。オフィスでも、マシンのすぐそばでも使用できます。必要に応じていつでも調整でき、例えば別の工具、グリッパー、または把持位置を使用したい場合にも対応できます。リアルタイムの衝突チェックにより、変更が曲げプロセスにどのような影響を及ぼすかを即座に確認できます。これにより、手間と時間のかかる再計算が不要になり、プログラミング時間を大幅に短縮できます。これにより、小ロットでも採算の取れる自動化が可能になります。
複数シフトにわたり、より長時間の自律生産を実現
複数シフトにわたり、より長時間の自律生産を実現
各シフトを生産に最大限活用：高い積載能力により、Flex Cellは最大2,500個のパーツをほぼ自律的に加工します。これにより、追加のシフトや週末にも生産できます。
コンパクトに生産 – 10 m2 未満のスペースで
コンパクトに生産 – 10 m2 未満のスペースで
10 m²未満の設置面で、Flex CellとTruBend 7050の組み合わせは、一般的な個人用ガレージの約半分のスペースしか必要としません。そのため、多くの生産現場に設置でき、1平方メートル単位でスペースが限られている場所でもオートメーションを実現できます。
システムに適合するツール
– マシン、ソフトウェア、曲げプロセスに合わせて調整済み
TRUMPFの曲げ工具は、マシンやソフトウェアに適合しているだけでなく、それらにデジタルで組み込まれています。登録されたツールデータにより、プログラミングやセットアップが容易になります。レーザ焼入れされた表面によりツールの耐久性が向上し、安定したパーツ品質に貢献します。お客様の用途に適したツールを、標準品または特注品としてご提供します。どちらも、MyTRUMPFオンラインショップから24時間いつでもご注文、またはお問い合わせいただけます。
標準ツール
標準ツール
繰り返し行う曲げ加工に対応するため、TRUMPFは非常に幅広い標準ツールを取りそろえており、一般的な仕様の多くを短納期で提供できます。また、耐摩耗性インサートを備えたダイや、圧痕を抑えた曲げ加工用ツールなど、特殊な要件に対応する専用設計のソリューションも用意しています。 そのため、他社では標準ツールのラインアップに同等品がないような曲げ加工にも、適切なソリューションを見つけることができます。さらに、ツールデータはマシンとソフトウェアにデジタル登録されているため、プログラミングやセットアップも容易になります。
特殊ツール
特殊ツール
標準ツールでは曲げワークに対応できない場合、お客様の用途に適した特殊ツールを開発し、マシンとプログラミング用のツールデータも併せて提供します。ご要望に応じて、事前にお客様の材料を使ってツールを直接テストし、材料固有の挙動も考慮します。
センサーツール
センサーツール
高い角度精度が求められる場合、センサーツールが曲げプロセス中に角度を直接測定し、誤差を自動補正します。角度精度±0.3°を実現し、特に精密な曲げプロセスや、光学測定では限界がある短いフランジの加工に適しています。これにより、手直しや不良品の発生を抑えられるため、特に連続生産時に大きな効果を発揮します。
CDW曲げツール
CDW曲げツール
短いフランジ、傷つきやすい表面、頻繁に切り替わる曲げ加工の課題に対応するため、TRUMPFはCDW（Consistent Die Width）標準ツールシリーズを開発しました。丸みを帯びた導入部の半径を持つ特殊なダイ形状により、フランジ長さを最大25％短縮できるほか、角度測定システム ACBによる曲げ角度の測定も容易になります。同時に、材料がダイにスムーズに滑り込むため、 圧痕を低減し、曲げフォイルを保護できます。さらに、ダイ幅が統一されているため、複数のCDW下ツールを組み合わせてセットすることが可能です。これにより、ツール交換の回数とセットアップ時間を削減できます。
軽量構造の曲げツール
軽量構造の曲げツール
手動でのツール交換を頻繁に行う場合、軽量ツールはオペレータの負担を軽減し、セットアップ作業を容易にします。標準の上部ツールと比べて重量が30％以上軽い一方、同等の耐荷重性と精度を備えています。金型長さ300 mm以下では、Safety-Click機構により取り付けもさらに簡単になり、セットアップ時間を短縮できます。
ZNコーディング
ZNコーディング
アルミニウム板や亜鉛めっき鋼板の曲げ加工では、材料の摩耗粉が金型に付着し、後続のコンポーネントに跡が残ることがあります。アルミニウム用のLASERdur ALコーティングと亜鉛めっき鋼板用のLASERdur ZNコーティングは、このような付着を防ぎ、優れた滑り性を実現します。これにより、跡の発生を抑え、安定した高精度の曲げ加工を実現します。さらに、コーティングされた金型は腐食耐性に優れているため、クリーニングの必要もありません。
信頼できるもの
– 今日、お客様の機械が稼働し、明日も共に成長できるよう
1台のマシンが、長年にわたってお客様の生産を支えます。その間ずっと、背後で支えるパートナーを信頼できれば、これほど心強いことはありません。当社は、最初からお客様のマシンの性能を最大限に引き出せるようサポートします。そして、生産体制をさらに発展させたいときや、日々の運用でサポートが必要なときも、当社はお客様を支え続けます。