TruBend Center 7000シリーズ

多彩な金型を備えたTruBend Centerシリーズ7000は、多数の曲げ加工を持つ複雑な薄板部品、背の高いネスティング、大きな曲げ半径を持つ部品、傷つきやすい表面を持つ部品を加工できます。複数のマイナス曲げも効率的に行えます。ネスティングレベルさ350 mm、板厚4 mmまで対応し、幅広い部品を加工できます。これにより、1台のマシンでさまざまな顧客の注文に対応し、新たな部品を製品ラインアップに加えることができます。

パネルベンディングでは、オペレータが部品を手作業で反転させる必要がありません。マシンが自動で処理するため、プレスブレーキと比べて最大3倍の速さで加工できます。プラス曲げ、マイナス曲げ、曲げ半径の加工、折り曲げ加工を1回の工程で行えます。特に、大型部品や多数の曲げ部を持つ部品で効果を発揮します。

パネルベンディングでは、押さえ工具が板金を機械内で水平に固定します。曲げ工具が上下に旋回して板金を成形し、外側端に一点で接触しながら、常に同じ位置を通ります。そのため、ステンレス鋼、コーティング鋼板、筐体の外観面などでも、圧痕を残さずに曲げ半径や曲げ部を形成できます。

TecZone Bendは、2Dまたは3Dデータから、数秒で曲げプログラムの提案を作成します。オフィスでも、マシンのすぐそばでも使用できます。必要に応じていつでも調整でき、例えば別の工具、マニピュレーター、または把持位置を使用したい場合にも対応できます。リアルタイムの衝突チェックにより、再計算を行うことなく、変更が曲げプロセスに及ぼす影響をすぐに確認できます。これにより、スタートアップにかかる時間が短縮され、特に小ロット生産を簡単に自動化します。

各マシンに、プレッサフートと曲げツールを含むツールセット一式が標準装備されています。これにより、TruBend Center シリーズ 7000 は導入当初から幅広いパーツを加工できます。 必要に応じて、旋回式プレッサフートや追加の曲げツールを導入することで、細いプロファイル、内縁、曲げ面、オフセットした曲げ加工などにも対応できます。

TruBend Centerは、生産現場のニーズに応じて、材料の手動ローディングから自動ローディング 排出、倉庫システムとの連携まで、柔軟に拡張できます。さまざまな自動化レベルを段階的に導入することで、生産体制をスマートファクトリーへと発展させられます。

ACB Laserは、部品で曲げ角度を非接触で直接測定し、ずれを自動的に補正します。実際の角度と目標角度が一致しない場合、マシンが自動的に曲げプロセスを調整します。これにより、板厚にばらつきがあっても、±0.5 の角度精度を実現できます。不良品や手直しを削減し、初品から正確な加工を可能にします。